JPS595309B2 - 電気かみそりの外刃の製造方法 - Google Patents
電気かみそりの外刃の製造方法Info
- Publication number
- JPS595309B2 JPS595309B2 JP9057777A JP9057777A JPS595309B2 JP S595309 B2 JPS595309 B2 JP S595309B2 JP 9057777 A JP9057777 A JP 9057777A JP 9057777 A JP9057777 A JP 9057777A JP S595309 B2 JPS595309 B2 JP S595309B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- outer blade
- outer cutter
- cutting
- electric razor
- Prior art date
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気かみそりの外刃の製造方法に関し、内刃
との摺接面積を少なくして摺接抵抗を小とし、消費電力
を極力小さくさせるものである。
との摺接面積を少なくして摺接抵抗を小とし、消費電力
を極力小さくさせるものである。
従来の外刃１’は第１図のようにヒゲ導入孔２’を形成
する骨部３’のうち内刃４’と接する側（裏面）が全面
フラットであるか、第２図のようにヒゲ導入孔２’の周
縁部全域に凸部５’が形成されているものであつた。従
つて実際上ヒゲを切削する役目をなさない部分である（
非切削部）ところの内刃４’の運動方向の直角方向側に
も内刃４’との摺接部分が生じ、かくして内刃との摩擦
面積の増大による消費電力の増加をもたらしていた。し
かるに本発明においてはヒゲ導入孔周縁のうち内刃と切
削作用をなす側に内刃との摺接部を設け内刃と切削作用
をなさない周縁（非切削部）に５ 内刃と接しない凹陥
部を設けるように構成した外刃の効果的製造方法である
。
する骨部３’のうち内刃４’と接する側（裏面）が全面
フラットであるか、第２図のようにヒゲ導入孔２’の周
縁部全域に凸部５’が形成されているものであつた。従
つて実際上ヒゲを切削する役目をなさない部分である（
非切削部）ところの内刃４’の運動方向の直角方向側に
も内刃４’との摺接部分が生じ、かくして内刃との摩擦
面積の増大による消費電力の増加をもたらしていた。し
かるに本発明においてはヒゲ導入孔周縁のうち内刃と切
削作用をなす側に内刃との摺接部を設け内刃と切削作用
をなさない周縁（非切削部）に５ 内刃と接しない凹陥
部を設けるように構成した外刃の効果的製造方法である
。
本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第３図より第９図は本発明の実施例を示す。
第３図は回転内刃４が内面（裏面）を摺接する１０外刃
１であつて、ヒゲ導入孔２の周縁のうち方向Ｍに回転す
る内刃４と切削作用をする部分に鋭角な刃先を有した凸
部５を設け、切削作用をなさない部分、即ち、方向Ｍに
対し略直角方向側に凹陥部６を設けるようにしたもので
ある。１５第４図は、第３図に対応する外刃の裏面図で
ある。
１であつて、ヒゲ導入孔２の周縁のうち方向Ｍに回転す
る内刃４と切削作用をする部分に鋭角な刃先を有した凸
部５を設け、切削作用をなさない部分、即ち、方向Ｍに
対し略直角方向側に凹陥部６を設けるようにしたもので
ある。１５第４図は、第３図に対応する外刃の裏面図で
ある。
第５図は内刃１４の往復運動方向Ｎにおける外刃の断面
図、第６図は前記往復運動方向Ｎの直角方向の外刃断面
図である。
図、第６図は前記往復運動方向Ｎの直角方向の外刃断面
図である。
各図の外刃１１におい２０てヒゲ導入孔１２の周縁のう
ち、内刃１４とによる切削部側、即ち前記往復運動方向
Ｎ側の左右には鋭角な刃先を有した凸部１５、１５を設
け、切削作用をなさない部分、即ち前記往復運動方向Ｎ
に対し略直角方向側に凹陥部１６、１６を設けた２５も
のである。なお内刃４、１４は、常に凸部５、１５上を
摺接するように構成するとなめらかに運動することがで
きるものであり、ことに第３図、第４図においては外刃
１の中心付近と外周付近にて第５図か３０ら第７図にか
いては、外刃１１のうち前記往復運動方向Ｎに対し直角
方向の下端付近と上端付近にて、凸部５、１５が内刃４
、１４と常に接するように構成することが望ましい。
ち、内刃１４とによる切削部側、即ち前記往復運動方向
Ｎ側の左右には鋭角な刃先を有した凸部１５、１５を設
け、切削作用をなさない部分、即ち前記往復運動方向Ｎ
に対し略直角方向側に凹陥部１６、１６を設けた２５も
のである。なお内刃４、１４は、常に凸部５、１５上を
摺接するように構成するとなめらかに運動することがで
きるものであり、ことに第３図、第４図においては外刃
１の中心付近と外周付近にて第５図か３０ら第７図にか
いては、外刃１１のうち前記往復運動方向Ｎに対し直角
方向の下端付近と上端付近にて、凸部５、１５が内刃４
、１４と常に接するように構成することが望ましい。
又ヒゲ導入孔形状は、多角形や、楕円形や、そ３５れら
の組合わせなど、どのような形状であつてもよい。
の組合わせなど、どのような形状であつてもよい。
次に外刃の製造方法について説明する。
第８図のイより二にかけては、電着加工を示した。
２１は黄銅、アルミニユームなどの導電性基板でその上
面にヒゲ導入孔に相当する箇所に第１次絶縁皮膜２２と
してのプラスチツクコーテイングを施す。
面にヒゲ導入孔に相当する箇所に第１次絶縁皮膜２２と
してのプラスチツクコーテイングを施す。
これは従来知られた写真焼付法などによる。該皮膜２２
の厚さは０．０１〜０．１５ｍ７７！程である。次に皮
膜２２上であつて、内刃との非切削部となる部分に第２
次絶縁皮膜２３を施す。皮膜２３の厚さは約０．２ｍｍ
程である。次に口の如くＮｉなどの第１次電着層２４を
第１次絶縁膜２２を越え、第２次絶縁皮膜２３とほぼ同
じ高さとなるように電着形成する。
の厚さは０．０１〜０．１５ｍ７７！程である。次に皮
膜２２上であつて、内刃との非切削部となる部分に第２
次絶縁皮膜２３を施す。皮膜２３の厚さは約０．２ｍｍ
程である。次に口の如くＮｉなどの第１次電着層２４を
第１次絶縁膜２２を越え、第２次絶縁皮膜２３とほぼ同
じ高さとなるように電着形成する。
次に重クロム酸カリウム溶液などによる剥離剤を表面に
付着させて母型２５を形成しハのように第２次電着を行
い、第２次電着層である外刃１を形成せしめ、母型２５
より第２次電着層を剥離して外刃１を製造する。この製
造方法は任意のヒゲ導入孔を簡単に形成できるものであ
り、又、外刃断面形状も各皮膜の厚さ、第１次電着層の
厚さを任意に決定することにより容易に選択しうる。第
１次電着層２４を皮膜２３を越えるようにすれば（第９
図の外刃のみ示した）母型を何度でも使用できるもので
コスト低減に役立つものである。
付着させて母型２５を形成しハのように第２次電着を行
い、第２次電着層である外刃１を形成せしめ、母型２５
より第２次電着層を剥離して外刃１を製造する。この製
造方法は任意のヒゲ導入孔を簡単に形成できるものであ
り、又、外刃断面形状も各皮膜の厚さ、第１次電着層の
厚さを任意に決定することにより容易に選択しうる。第
１次電着層２４を皮膜２３を越えるようにすれば（第９
図の外刃のみ示した）母型を何度でも使用できるもので
コスト低減に役立つものである。
その他外刃の製造法としては、プレス法により凸部及び
凹陥部を形成してもよく、腐食加工により凹陥部を形成
するようにしてもよいが本発明のように独特な電着方法
によれば精度よく複雑な形状にも容易に行なえるもので
ある。以上のように、本発明により製造される外刃はヒ
ゲ剃りのための内刃との切削作用（はさみ切り作用）の
ために必要とするヒゲ導入孔周内部が内刃と摺接するた
めヒゲ切削は従来通り十分に行い得るものであるにもか
かわらず、上記ヒゲ導入口の周縁部のうち内刃との切削
作用を行わない箇所は凹陥部となつて内刃と摺接しない
ため、内刃との接触面積が少なくなり、消費電力が極め
て小となる。
凹陥部を形成してもよく、腐食加工により凹陥部を形成
するようにしてもよいが本発明のように独特な電着方法
によれば精度よく複雑な形状にも容易に行なえるもので
ある。以上のように、本発明により製造される外刃はヒ
ゲ剃りのための内刃との切削作用（はさみ切り作用）の
ために必要とするヒゲ導入孔周内部が内刃と摺接するた
めヒゲ切削は従来通り十分に行い得るものであるにもか
かわらず、上記ヒゲ導入口の周縁部のうち内刃との切削
作用を行わない箇所は凹陥部となつて内刃と摺接しない
ため、内刃との接触面積が少なくなり、消費電力が極め
て小となる。
又、摺接音も小となる。加うるに上記凹陥部より外部へ
ヒゲ屑及び皮膚の脂肪分がとび出し外刃が清潔となるば
かりか、外刃、内刃の摩擦抵抗も小となる。しかも、外
刃ぎたわみやすくなつて内刃との密着性も向土するもの
で、その実用的効果は大きいものである。又、前述のよ
うに電鋳法にて行なうので外刃凹陥形状がどんなに複雑
であつても自由に、精密に、確実に、簡単に製造できる
ものである。
ヒゲ屑及び皮膚の脂肪分がとび出し外刃が清潔となるば
かりか、外刃、内刃の摩擦抵抗も小となる。しかも、外
刃ぎたわみやすくなつて内刃との密着性も向土するもの
で、その実用的効果は大きいものである。又、前述のよ
うに電鋳法にて行なうので外刃凹陥形状がどんなに複雑
であつても自由に、精密に、確実に、簡単に製造できる
ものである。
第１図、第２図は従来の外刃断面を示し、第３図から第
９図までは、本発明の実施例であつて第３図は回転内刃
が摺接する外刃断面、第４図は第３図の外刃裏面図であ
り、第５図、第６図は往復式内刃が摺接する外刃断面、
第７図はその裏面図、第８図は第３図における外刃の製
造方法をイ〜二の各工程毎の断面図として示し、第９図
は他の外刃断面を示す。 １，１１・・・・・・外刃、２，１２・・・・・・ヒゲ
導入孔、４，１４・・・・・・内刃、６，１６・・・・
・・凹陥部、２１・・・・・・導電性基板、２２，２３
・・・・・・絶縁性物質、２４・・・・・・第１次電着
層、２５・・・・・・母型。
９図までは、本発明の実施例であつて第３図は回転内刃
が摺接する外刃断面、第４図は第３図の外刃裏面図であ
り、第５図、第６図は往復式内刃が摺接する外刃断面、
第７図はその裏面図、第８図は第３図における外刃の製
造方法をイ〜二の各工程毎の断面図として示し、第９図
は他の外刃断面を示す。 １，１１・・・・・・外刃、２，１２・・・・・・ヒゲ
導入孔、４，１４・・・・・・内刃、６，１６・・・・
・・凹陥部、２１・・・・・・導電性基板、２２，２３
・・・・・・絶縁性物質、２４・・・・・・第１次電着
層、２５・・・・・・母型。
Claims (1)
- １ 導電性基板のヒゲ導入孔に相当する箇所に、内刃と
の非切削部となる円周部側が部分的に高くなるよう絶縁
性物質を形成し、上記基板に少なくとも該絶縁性物質の
低い部分を越えて第１次電着層を形成し、この後剥離処
理を施して母型を形成し、該母型に第２次電着層を電着
せしめ、該第２次電着層を母型より剥離することを特徴
とする電気かみそりの外刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057777A JPS595309B2 (ja) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057777A JPS595309B2 (ja) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15601077A Division JPS5426163A (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Blade for electric razor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5426160A JPS5426160A (en) | 1979-02-27 |
| JPS595309B2 true JPS595309B2 (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=14002276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9057777A Expired JPS595309B2 (ja) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595309B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233041B2 (ja) * | 1983-08-24 | 1987-07-18 | Matsushita Electric Works Ltd |
-
1977
- 1977-07-28 JP JP9057777A patent/JPS595309B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233041B2 (ja) * | 1983-08-24 | 1987-07-18 | Matsushita Electric Works Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5426160A (en) | 1979-02-27 |
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