JP2557217B2 - 電気かみそりの網目状外刃 - Google Patents
電気かみそりの網目状外刃Info
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- JP2557217B2 JP2557217B2 JP61247695A JP24769586A JP2557217B2 JP 2557217 B2 JP2557217 B2 JP 2557217B2 JP 61247695 A JP61247695 A JP 61247695A JP 24769586 A JP24769586 A JP 24769586A JP 2557217 B2 JP2557217 B2 JP 2557217B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は電気かみそりの網目状外刃に関する。
〔従来の技術〕 従来，この種の外刃として，例えば，特開昭55−8705
号公報に示されているように相対的に幅が大で長さの短
い毛導入短孔群と，相対的に幅が小で長さの長い毛導入
長孔群とを併存して，毛導入短孔に短い毛を導入してこ
れを切断し，長い毛は毛導入長孔に導入してこれを短く
切断しようとするものがある。
号公報に示されているように相対的に幅が大で長さの短
い毛導入短孔群と，相対的に幅が小で長さの長い毛導入
長孔群とを併存して，毛導入短孔に短い毛を導入してこ
れを切断し，長い毛は毛導入長孔に導入してこれを短く
切断しようとするものがある。
しかるに，かかる外刃は，一般に，その全体厚みがほ
ぼ均等に形成されているため，短い毛を導入する毛導入
短孔を配列した領域の厚みと，長い毛を導入する毛導入
長孔を配列した領域の厚みとは等しいものとなってい
る。しかし，これでは，毛動入短孔を配列した領域と毛
導入長孔を配列した領域との曲で一得一失の問題が生じ
る。すなわち，例えば，深剃りを可能とするには，外刃
全体，すなわち毛導入短孔を配列した領域と毛導入長孔
を配列した領域の全体の厚みを薄く形成することになる
が，この場合毛導入長孔を配列した領域では，外刃を肌
に押しつけたとき，その孔が長く，しかも薄くなる分だ
け肌が部分的に毛導入長孔に垂れ込みやすくなり，この
ため内刃がその垂れ込み肌に強くこすれて肌を痛め，剃
り後で肌がひりひりするというひりつきが生じ，剃り味
を悪くする。かと言って，外刃全体を厚め形成すると，
前述した毛導入長孔でのひりつき問題は解消される反
面，毛導入短孔を配列した領域で毛を根元から短く剃る
ことができなくなるという問題が生じる。
ぼ均等に形成されているため，短い毛を導入する毛導入
短孔を配列した領域の厚みと，長い毛を導入する毛導入
長孔を配列した領域の厚みとは等しいものとなってい
る。しかし，これでは，毛動入短孔を配列した領域と毛
導入長孔を配列した領域との曲で一得一失の問題が生じ
る。すなわち，例えば，深剃りを可能とするには，外刃
全体，すなわち毛導入短孔を配列した領域と毛導入長孔
を配列した領域の全体の厚みを薄く形成することになる
が，この場合毛導入長孔を配列した領域では，外刃を肌
に押しつけたとき，その孔が長く，しかも薄くなる分だ
け肌が部分的に毛導入長孔に垂れ込みやすくなり，この
ため内刃がその垂れ込み肌に強くこすれて肌を痛め，剃
り後で肌がひりひりするというひりつきが生じ，剃り味
を悪くする。かと言って，外刃全体を厚め形成すると，
前述した毛導入長孔でのひりつき問題は解消される反
面，毛導入短孔を配列した領域で毛を根元から短く剃る
ことができなくなるという問題が生じる。
この発明はかかる問題点を解消するためになされたも
ので，短い毛の深剃りを可能とするとともに，長毛もひ
りつきなく剃り味の良好な電気かみそりの外刃を提供し
ようとするものである。
ので，短い毛の深剃りを可能とするとともに，長毛もひ
りつきなく剃り味の良好な電気かみそりの外刃を提供し
ようとするものである。
上記の目的を達成するために、本発明は、前後方向に
アーチ状に曲げて装着される電気かみそりの網目状外刃
において、その前後方向中央部に、左右方向のほぼ全長
にわたって多数の毛導入短孔１を配列した領域Ａと、該
領域Ａの前側方および後側方の少なくとも一方に連続し
て前記導入短孔１の長さよりも長く形成された多数の毛
導入孔３を配列した領域Ｂとを併有し、前記領域Ａの厚
みt1を前記領域Ｂの厚みt2よりも薄く形成し、かつ前記
領域Ａの外周部の厚みt1を徐々に前記領域Ｂの厚みt2に
近づけてなることを特徴とする。
アーチ状に曲げて装着される電気かみそりの網目状外刃
において、その前後方向中央部に、左右方向のほぼ全長
にわたって多数の毛導入短孔１を配列した領域Ａと、該
領域Ａの前側方および後側方の少なくとも一方に連続し
て前記導入短孔１の長さよりも長く形成された多数の毛
導入孔３を配列した領域Ｂとを併有し、前記領域Ａの厚
みt1を前記領域Ｂの厚みt2よりも薄く形成し、かつ前記
領域Ａの外周部の厚みt1を徐々に前記領域Ｂの厚みt2に
近づけてなることを特徴とする。
しかるときは，薄肉t1もつ領域Ａの毛導入短孔１で毛
を根元から深剃りすることができ，それよりも大きい厚
みt2をもつ領域Ｂの毛導入長孔３ではその厚さが増す分
だけ肌の垂れ込みを少なくすることができて長い毛もひ
りつきなく剃ることができることになる。
を根元から深剃りすることができ，それよりも大きい厚
みt2をもつ領域Ｂの毛導入長孔３ではその厚さが増す分
だけ肌の垂れ込みを少なくすることができて長い毛もひ
りつきなく剃ることができることになる。
以下，本発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づ
き説明する。
き説明する。
第１図は振動式電気かみそりの外刃を例示しており，
これの外刃は前後方向（外刃の内面を振動する内刃の振
動方向に対し垂直な方向，以下同じ）の中央部に多数の
毛導入短孔１および毛導入短孔１・１間のリブ２を左右
方向（内刃振動方向，以下同じ）のほぼ全長にわたって
形成した領域Ａと，該領域Ａの前側方および後側方にそ
れぞれ左右方向に対し所定角度で斜交し，かつ前記毛導
入短孔１の長さよりも長い毛導入長孔３を左右方向に千
鳥状に配列した領域Ｂ・Ｂと，前側の長孔領域Ｂの更に
前方と，後側の長孔領域Ｂの更に後方とそれぞれ手に導
入できない程度の無数の微細孔４を形成した微細孔領域
Ｃ・Ｃとを併有してなり，これら領域Ａ・Ｂ・Ｃを囲む
周辺にはべた部Ｄを形成してなる。
これの外刃は前後方向（外刃の内面を振動する内刃の振
動方向に対し垂直な方向，以下同じ）の中央部に多数の
毛導入短孔１および毛導入短孔１・１間のリブ２を左右
方向（内刃振動方向，以下同じ）のほぼ全長にわたって
形成した領域Ａと，該領域Ａの前側方および後側方にそ
れぞれ左右方向に対し所定角度で斜交し，かつ前記毛導
入短孔１の長さよりも長い毛導入長孔３を左右方向に千
鳥状に配列した領域Ｂ・Ｂと，前側の長孔領域Ｂの更に
前方と，後側の長孔領域Ｂの更に後方とそれぞれ手に導
入できない程度の無数の微細孔４を形成した微細孔領域
Ｃ・Ｃとを併有してなり，これら領域Ａ・Ｂ・Ｃを囲む
周辺にはべた部Ｄを形成してなる。
第３図（ａ）（ｂ）に示すように、この外刃の毛導入
短孔１を配列した領域Ａの箇所の厚みt1は，毛導入長孔
３を配列した領域Ｂの箇所の厚みt2よりも薄く形成す
る。具体的には，毛導入短孔１を配列した領域Ａの厚み
t1は40〜50μm,好ましくは45μm,毛導入長孔３を配列し
た他の領域Ｂの厚みt2は55〜65μm,好ましくは55μｍに
設定する。前後の微細孔領域Ｃ・Ｃの各厚みは40〜48μ
m,べた部Ｄの板厚は35〜45μｍとする。
短孔１を配列した領域Ａの箇所の厚みt1は，毛導入長孔
３を配列した領域Ｂの箇所の厚みt2よりも薄く形成す
る。具体的には，毛導入短孔１を配列した領域Ａの厚み
t1は40〜50μm,好ましくは45μm,毛導入長孔３を配列し
た他の領域Ｂの厚みt2は55〜65μm,好ましくは55μｍに
設定する。前後の微細孔領域Ｃ・Ｃの各厚みは40〜48μ
m,べた部Ｄの板厚は35〜45μｍとする。
因に，微細孔領域Ｃ・Ｃでは第４図に示すようにこの
外刃を電気かみそりに断面アーチ状に装着するに際し均
一に曲げられる作用をするとともに，その断面二次モー
メントを向上させて強度アップを図るところである。
外刃を電気かみそりに断面アーチ状に装着するに際し均
一に曲げられる作用をするとともに，その断面二次モー
メントを向上させて強度アップを図るところである。
次に，上記構成の領域Ａ・Ｂをもつ外刃の製造方法の
一例を説明する。ここでは電鋳法を採用する。
一例を説明する。ここでは電鋳法を採用する。
まず，第２図（ａ）に示すように，導電性の電鋳母型
10の表面に，前述の毛導入短孔領域Ａの毛導入短孔１に
相当するパターンの電気絶縁膜11を形成するとともに，
各電気絶縁膜11に切欠部12を形成する。この切欠部12を
後述するように毛導入短孔領域Ａの厚みt1を他の導入長
孔領域Ｂの厚みt2よりも薄くさせるためのものである。
電気絶縁膜11は，周知のように電鋳母型10の表面にホト
レジストを塗布あるいは貼付け，これをマスクを使って
光で部分的に露光し現像することによって形成される。
次いで，電気絶縁膜11が形成された電鋳母型10を電着槽
（図示せず）に浸漬させて第１次電着を行って，第２図
（ｂ）に示すごとく母型10の電気絶縁膜11によって覆わ
れていない表面S,すなわちその母型10の導電表面に電気
絶縁膜11の厚さを超える第１次電着層13を形成する。
10の表面に，前述の毛導入短孔領域Ａの毛導入短孔１に
相当するパターンの電気絶縁膜11を形成するとともに，
各電気絶縁膜11に切欠部12を形成する。この切欠部12を
後述するように毛導入短孔領域Ａの厚みt1を他の導入長
孔領域Ｂの厚みt2よりも薄くさせるためのものである。
電気絶縁膜11は，周知のように電鋳母型10の表面にホト
レジストを塗布あるいは貼付け，これをマスクを使って
光で部分的に露光し現像することによって形成される。
次いで，電気絶縁膜11が形成された電鋳母型10を電着槽
（図示せず）に浸漬させて第１次電着を行って，第２図
（ｂ）に示すごとく母型10の電気絶縁膜11によって覆わ
れていない表面S,すなわちその母型10の導電表面に電気
絶縁膜11の厚さを超える第１次電着層13を形成する。
この第１次電着により，上記切欠部12の部分に，いわ
ゆる捨て電着部14が形成される。
ゆる捨て電着部14が形成される。
次いで，上記母型10を重クロム酸カリウム等の水溶液
中に浸漬して第１次電着層13の表面に剥離処理を行った
のち，更にニッケル，またはニッケルとコバルトの合金
の金属の第２次電着を行って第２図（ｃ）に示すごとく
第１次電着層13の表面上に毛導入短孔１・１間のリブ２
となる第２次電着層15を形成する。この第２次電着によ
っても，上記捨て電着部14上に電着部16が形成される。
中に浸漬して第１次電着層13の表面に剥離処理を行った
のち，更にニッケル，またはニッケルとコバルトの合金
の金属の第２次電着を行って第２図（ｃ）に示すごとく
第１次電着層13の表面上に毛導入短孔１・１間のリブ２
となる第２次電着層15を形成する。この第２次電着によ
っても，上記捨て電着部14上に電着部16が形成される。
毛導入長孔領域Ｂについても同じ母型10上で同時に電
鋳するが，この領域Ｂの電着では，第５図に示すよう
に，捨て電着部は形成しない。
鋳するが，この領域Ｂの電着では，第５図に示すよう
に，捨て電着部は形成しない。
最後に，母型10を電着槽から引き上げて第２次電着層
15を第１次電着層13の剥離処理面から剥離すれば，第２
図（ｄ）および第５図に示すごとく毛導入短孔1,毛導入
長孔3,および内面にカウンターシンク17を有するリブ２
とを有する外刃が得られる。領域Ａの第２次電着層15を
剥離したさい，捨て電着部14・16は毛導入短孔１となる
部分内に形成されているため、母型10側に第１次電着層
13と共に残される。
15を第１次電着層13の剥離処理面から剥離すれば，第２
図（ｄ）および第５図に示すごとく毛導入短孔1,毛導入
長孔3,および内面にカウンターシンク17を有するリブ２
とを有する外刃が得られる。領域Ａの第２次電着層15を
剥離したさい，捨て電着部14・16は毛導入短孔１となる
部分内に形成されているため、母型10側に第１次電着層
13と共に残される。
しかるときは，第３図（ａ）（ｂ）に示すように，毛
導入短孔領域Ａの厚みt1は，毛導入長孔領域Ｂの厚みt2
よりも，捨て電着部14・16に電着された分だけ薄くな
る。すなわち，電着法においては単位面積当りの電着量
はほぼ一定であり，このため，上記のように毛導入短孔
領域Ａにおいて捨て電着部14・16を形成することにより
単位面積当りの電着面積を毛導入長孔領域Ｂのそれより
も増やしてやれば，領域Ａの電着厚，すなわちリブ２の
厚みが領域Ｂのそれよりも薄くなることになる。リブ２
の厚みは電着厚さに比例し，電着厚さが薄くなればリブ
厚が小さくなるからである。
導入短孔領域Ａの厚みt1は，毛導入長孔領域Ｂの厚みt2
よりも，捨て電着部14・16に電着された分だけ薄くな
る。すなわち，電着法においては単位面積当りの電着量
はほぼ一定であり，このため，上記のように毛導入短孔
領域Ａにおいて捨て電着部14・16を形成することにより
単位面積当りの電着面積を毛導入長孔領域Ｂのそれより
も増やしてやれば，領域Ａの電着厚，すなわちリブ２の
厚みが領域Ｂのそれよりも薄くなることになる。リブ２
の厚みは電着厚さに比例し，電着厚さが薄くなればリブ
厚が小さくなるからである。
領域Ａと領域Ｂの境界の厚みが急激に変化することに
よる機械的強度の変化並びに内刃との当りが悪くなるこ
とのないように，領域Ａの外周部の厚みを徐々に領域Ｂ
の厚みに近づけることが好ましい。これは，上記電鋳法
で，領域Ａの外周部の捨て電着部14・16となる切欠部12
の開孔面積を領域Ｂに近づけるに従い徐々に小さく設定
すればよい。
よる機械的強度の変化並びに内刃との当りが悪くなるこ
とのないように，領域Ａの外周部の厚みを徐々に領域Ｂ
の厚みに近づけることが好ましい。これは，上記電鋳法
で，領域Ａの外周部の捨て電着部14・16となる切欠部12
の開孔面積を領域Ｂに近づけるに従い徐々に小さく設定
すればよい。
毛導入短孔１の形状は正方形以外の形状であってもよ
く，例えば，五角形，六角形，円形などでもよい。また
毛導入長孔３の形状は細長いほぼ長方形以外に，例え
ば，楕円形や長円形などであってもよく，要は毛導入長
孔３が毛導入短孔１の長さよりも長く形成されて長い毛
を導入しやすくする形のものであればよい。
く，例えば，五角形，六角形，円形などでもよい。また
毛導入長孔３の形状は細長いほぼ長方形以外に，例え
ば，楕円形や長円形などであってもよく，要は毛導入長
孔３が毛導入短孔１の長さよりも長く形成されて長い毛
を導入しやすくする形のものであればよい。
本発明によれば，短い毛を導入するための毛導入短孔
１を配列した領域Ａの厚みt1は，長い毛を導入するため
の毛導入長孔３を配列した領域Ｂの厚みt2よりも薄くす
るので，短い毛の深剃りが毛導入短孔１で有効，確実に
行え，また長い毛を導入する毛導入長孔３の配列した領
域Ｂの厚みt2は前記領域Ａの厚みt1よりも厚くするの
で，肌の毛導入長孔３への垂れ込みをその厚くする分だ
け少なくすることができ，長い毛もひりつきなく爽やか
に剃り上げることができる。また，外刃全体の機械的強
度面をみた場合，毛導入短孔１を配列した領域Ａの厚み
t1が薄く形成されていても，その厚みよりも厚い領域Ｂ
の存在でもって機械的強度を十分に確保することができ
る。アーチ状に曲げて装着される単一の外刃の、肌に最
も接触し易い前後方向中央部の領域Ａのみが薄く形成さ
れるので、厚肉の領域Ｂを有するにもかかわらず、アー
チ状に装着する際に曲げ易くなり、しかも肌にも馴染み
易くなって本来の短毛の深剃りをより一層有効に発揮す
ることができる。更に、領域Ａの外周部の厚みt1を徐々
に領域Ｂの厚みt2に近づけてなるので、薄肉の領域Ａと
厚肉の領域Ｂを併有するにもかかわらず内刃と良好な接
触を確保でき、また機械的強度の急激な変化を緩和でき
て肌へ馴染み性をも確保できて有利である。
１を配列した領域Ａの厚みt1は，長い毛を導入するため
の毛導入長孔３を配列した領域Ｂの厚みt2よりも薄くす
るので，短い毛の深剃りが毛導入短孔１で有効，確実に
行え，また長い毛を導入する毛導入長孔３の配列した領
域Ｂの厚みt2は前記領域Ａの厚みt1よりも厚くするの
で，肌の毛導入長孔３への垂れ込みをその厚くする分だ
け少なくすることができ，長い毛もひりつきなく爽やか
に剃り上げることができる。また，外刃全体の機械的強
度面をみた場合，毛導入短孔１を配列した領域Ａの厚み
t1が薄く形成されていても，その厚みよりも厚い領域Ｂ
の存在でもって機械的強度を十分に確保することができ
る。アーチ状に曲げて装着される単一の外刃の、肌に最
も接触し易い前後方向中央部の領域Ａのみが薄く形成さ
れるので、厚肉の領域Ｂを有するにもかかわらず、アー
チ状に装着する際に曲げ易くなり、しかも肌にも馴染み
易くなって本来の短毛の深剃りをより一層有効に発揮す
ることができる。更に、領域Ａの外周部の厚みt1を徐々
に領域Ｂの厚みt2に近づけてなるので、薄肉の領域Ａと
厚肉の領域Ｂを併有するにもかかわらず内刃と良好な接
触を確保でき、また機械的強度の急激な変化を緩和でき
て肌へ馴染み性をも確保できて有利である。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示してお
り，第１図は外刃の平面図，第２図（ａ）・（ｂ）・
（ｃ）・（ｄ）は電鋳法による外刃の領域Ａの製造工程
図，第３図（ａ）・（ｂ）は外刃の領域Ａ・Ｂの厚みを
比較して示す断面図，第４図は外刃の装着状態を示す電
気かみそりの一部外観斜視図，第５図は外刃の領域Ｂの
製造過程図を第２図（ｃ）に対応して示す断面図であ
る。 １……毛導入短孔， ２……リブ， ３……毛導入長孔， Ａ……毛導入短孔の領域， Ｂ……毛導入長孔の領域。
り，第１図は外刃の平面図，第２図（ａ）・（ｂ）・
（ｃ）・（ｄ）は電鋳法による外刃の領域Ａの製造工程
図，第３図（ａ）・（ｂ）は外刃の領域Ａ・Ｂの厚みを
比較して示す断面図，第４図は外刃の装着状態を示す電
気かみそりの一部外観斜視図，第５図は外刃の領域Ｂの
製造過程図を第２図（ｃ）に対応して示す断面図であ
る。 １……毛導入短孔， ２……リブ， ３……毛導入長孔， Ａ……毛導入短孔の領域， Ｂ……毛導入長孔の領域。
Claims (1)
- 【請求項１】前後方向にアーチ状に曲げて装着される電
気かみそりの網目状外刃において、その前後方向中央部
に、左右方向のほぼ全長にわたって多数の毛導入短孔１
を配列した領域Ａと、該領域Ａの前側方および後側方の
少なくとも一方に連続して前記毛導入短孔１の長さより
も長く形成された多数の毛導入孔３を配列した領域Ｂと
を併有し、前記領域Ａの厚みt1を前記領域Ｂの厚みt2よ
りも薄く形成し、かつ前記領域Ａの外周部の厚みt1を徐
々に前記領域Ｂの厚みt2に近づけてなることを特徴とす
る電気かみそりの網目状外刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61247695A JP2557217B2 (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | 電気かみそりの網目状外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61247695A JP2557217B2 (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | 電気かみそりの網目状外刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63102786A JPS63102786A (ja) | 1988-05-07 |
| JP2557217B2 true JP2557217B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=17167272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61247695A Expired - Fee Related JP2557217B2 (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | 電気かみそりの網目状外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557217B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH088949B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1996-01-31 | 株式会社テック | 電気かみそりの外刃 |
| JPH02218387A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Hideko Takashima | 電気カミソリの外刃 |
| JPH02112268U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558705A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Outer edge of electric razor |
| JPS5917270U (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-02 | 東北三国工業株式会社 | 電磁式燃料噴射弁 |
-
1986
- 1986-10-18 JP JP61247695A patent/JP2557217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63102786A (ja) | 1988-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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