JPS6350030B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350030B2 JPS6350030B2 JP14997280A JP14997280A JPS6350030B2 JP S6350030 B2 JPS6350030 B2 JP S6350030B2 JP 14997280 A JP14997280 A JP 14997280A JP 14997280 A JP14997280 A JP 14997280A JP S6350030 B2 JPS6350030 B2 JP S6350030B2
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- Japan
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- electrodeposition
- hair introduction
- matrix
- holes
- introduction holes
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気かみそりの外刃の製造方法に関
するものである。
するものである。
たとえば、往復動電気かみそりの外刃では、長
毛などの伏臥した毛も効果的に捕捉できるように
毛導入孔として小孔だけでなくスリツトのように
小孔よりも大きな孔を設けるのが望ましい。
毛などの伏臥した毛も効果的に捕捉できるように
毛導入孔として小孔だけでなくスリツトのように
小孔よりも大きな孔を設けるのが望ましい。
ところで、この種外刃は電着法で形成するのが
一般的であるが、電着法によれば、電着層が母型
の主面上に単位面積当り、等量付着する傾向にあ
る。すなわち、上記上小異なる毛導入孔を有する
ものを電着法で形成すると、スリツトのような大
ぎな毛導入孔各間のリブ部の電着厚さが小さい毛
導入孔各間のリブ部よりも厚くなる。このため、
外刃ホルダにアーチ状に湾曲させて張設する際
に、上記大きな毛導入孔の存在する部位と小さい
毛導入孔の存在する部位では曲がり具合が異なつ
た状態で張設されることになり、内刃の刃先に対
して均一に当らず、刃先の欠損や偏摩耗を招く。
一般的であるが、電着法によれば、電着層が母型
の主面上に単位面積当り、等量付着する傾向にあ
る。すなわち、上記上小異なる毛導入孔を有する
ものを電着法で形成すると、スリツトのような大
ぎな毛導入孔各間のリブ部の電着厚さが小さい毛
導入孔各間のリブ部よりも厚くなる。このため、
外刃ホルダにアーチ状に湾曲させて張設する際
に、上記大きな毛導入孔の存在する部位と小さい
毛導入孔の存在する部位では曲がり具合が異なつ
た状態で張設されることになり、内刃の刃先に対
して均一に当らず、刃先の欠損や偏摩耗を招く。
この発明は異なる大きさの毛導入孔に対応して
母型主面上に形成した電気絶縁性薄膜に弧立した
切欠部を設けてから、電着を行なうことにより、
上記欠点を解消したものである。
母型主面上に形成した電気絶縁性薄膜に弧立した
切欠部を設けてから、電着を行なうことにより、
上記欠点を解消したものである。
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。
説明する。
第１図はこの発明の製造方法で得られた往復動
電気かみそりの外刃を示し、同図において、１は
可撓性を有する薄肉状の外刃基板、２は外刃基体
１に形成されたスリツトのような比較的大きな開
口面積を有する毛導入孔、３は上記外刃基板１に
形成された小孔のような比較的小さな開口面積を
有する毛導入孔で、これら毛導入孔２，３は互に
近接した位置関係をもつて配設されている。４，
４は外刃基体１の両側縁に沿つて形成された合成
樹脂や薄鋼板製の補強板、５は外刃ホルダ（図示
せず）への取付片である。
電気かみそりの外刃を示し、同図において、１は
可撓性を有する薄肉状の外刃基板、２は外刃基体
１に形成されたスリツトのような比較的大きな開
口面積を有する毛導入孔、３は上記外刃基板１に
形成された小孔のような比較的小さな開口面積を
有する毛導入孔で、これら毛導入孔２，３は互に
近接した位置関係をもつて配設されている。４，
４は外刃基体１の両側縁に沿つて形成された合成
樹脂や薄鋼板製の補強板、５は外刃ホルダ（図示
せず）への取付片である。
つぎに、上記外刃の製造方法を工程順に説明す
る。
る。
まず、第２図に示すように、導電性の母型２１
の主面上であつて、前述の毛導入孔２，３に対応
する部分に電気絶縁性薄膜２２，２３を形成する
とともに、これら各薄膜２２，２３に第３図のよ
うに弧立した切欠部２４，２５を形成する。これ
ら切欠部２４，２５の表面積は、上述の毛導入孔
２，３の開口面積に比例した大きさであつて、か
つ単位面積当りの電着厚さを等しくさせるための
ものである。上記薄膜２２，２３は周知の手段、
すなわち光によつて硬化、不溶性となり、かつ耐
薬品性、電気絶縁性を有する感光性樹脂を上記母
型２１の主面上に均一に塗布したのち、この上に
陽画板を密着させ、ついで焼付、現象の各処理を
行なうもの、あるいは、感光性樹脂を、陰画板を
用いて焼付、現象処理を行なつた後、母型２１の
主面をエツチングによる酸化処理し、ついで焼付
けられた上記樹脂を取り除いて毛導入孔２に対応
した部分に酸化皮膜を用いるものである。
の主面上であつて、前述の毛導入孔２，３に対応
する部分に電気絶縁性薄膜２２，２３を形成する
とともに、これら各薄膜２２，２３に第３図のよ
うに弧立した切欠部２４，２５を形成する。これ
ら切欠部２４，２５の表面積は、上述の毛導入孔
２，３の開口面積に比例した大きさであつて、か
つ単位面積当りの電着厚さを等しくさせるための
ものである。上記薄膜２２，２３は周知の手段、
すなわち光によつて硬化、不溶性となり、かつ耐
薬品性、電気絶縁性を有する感光性樹脂を上記母
型２１の主面上に均一に塗布したのち、この上に
陽画板を密着させ、ついで焼付、現象の各処理を
行なうもの、あるいは、感光性樹脂を、陰画板を
用いて焼付、現象処理を行なつた後、母型２１の
主面をエツチングによる酸化処理し、ついで焼付
けられた上記樹脂を取り除いて毛導入孔２に対応
した部分に酸化皮膜を用いるものである。
上記薄膜２２，２３が形成された母型２１を電
着槽（図示せず）に浸漬させて第１次電着を行な
い、母型２１の導電表面に薄膜２２，２３の厚さ
を越える第１電着層２６を形成する（第４図）。
着槽（図示せず）に浸漬させて第１次電着を行な
い、母型２１の導電表面に薄膜２２，２３の厚さ
を越える第１電着層２６を形成する（第４図）。
この第１次電着により、上記切欠部２４，２５
の部分にも、いわゆる捨て電着部として不要な電
着層２７，２８が形成される。
の部分にも、いわゆる捨て電着部として不要な電
着層２７，２８が形成される。
ついで、上記母型２１を重クロム酸カリウム等
の水溶液中に浸漬して剥離処理を行なつたのち、
さらに第２次電着を行ない上記第１次電着層２６
の表面上に第５図のように外刃基体１として所要
の厚さを有する第２次電着層２９を形成する。こ
の第２次電着によつても、上記電着層２７，２８
上に不要な電着層３０，３１が形成される。
の水溶液中に浸漬して剥離処理を行なつたのち、
さらに第２次電着を行ない上記第１次電着層２６
の表面上に第５図のように外刃基体１として所要
の厚さを有する第２次電着層２９を形成する。こ
の第２次電着によつても、上記電着層２７，２８
上に不要な電着層３０，３１が形成される。
第２次電着のあと、上記母型２１を電着槽から
引き上げて第２次電着層２９を上記剥離処理面か
ら剥離すれば、第６図のように上記第２次電着層
２９が毛導入孔２，３間のリブ部を構成し、さら
にカウンタシンク部３２を有する外刃が得られ
る。
引き上げて第２次電着層２９を上記剥離処理面か
ら剥離すれば、第６図のように上記第２次電着層
２９が毛導入孔２，３間のリブ部を構成し、さら
にカウンタシンク部３２を有する外刃が得られ
る。
上記第２次電着層２９を剥離した際、上記不要
な電着層２７，３０と電着層２８，３１とはそれ
ぞれ前記毛導入孔２，３に対応する部位で弧立し
ているために、上記母型２１側に残される。
な電着層２７，３０と電着層２８，３１とはそれ
ぞれ前記毛導入孔２，３に対応する部位で弧立し
ているために、上記母型２１側に残される。
ここで、電着に先立つて、電気絶縁性膜２２，
２３に、毛導入孔２，３の大きさに比例した面積
の切欠部２４，２５をそれぞれ弧立して形成した
から、大小異なる毛導入孔２，３のリブ部３３，
３４の電着厚さt1、t2は、不要の電着層３０，３
１によつて調整されてほぼ均等化されることにな
り、このため外刃を湾曲して外刃ホルダに張設す
る際も、曲り程度が均等になつて偏摩耗や破損な
どのおそれを回避できる。
２３に、毛導入孔２，３の大きさに比例した面積
の切欠部２４，２５をそれぞれ弧立して形成した
から、大小異なる毛導入孔２，３のリブ部３３，
３４の電着厚さt1、t2は、不要の電着層３０，３
１によつて調整されてほぼ均等化されることにな
り、このため外刃を湾曲して外刃ホルダに張設す
る際も、曲り程度が均等になつて偏摩耗や破損な
どのおそれを回避できる。
なお、上記実施例では、大小異なる毛導入孔
２，３を長孔と小孔の２種類に限つたものを例に
説明したものであるが、それぞれ異なる大きさの
３種類以上の毛導入孔を配設したものや中央から
外周側へ向けて除々に孔面積を大きくあるいは小
さくなるように外刃全面にわたつて変化させたも
のにおいても、上記実施例と同様の効果を奏する
ものである。
２，３を長孔と小孔の２種類に限つたものを例に
説明したものであるが、それぞれ異なる大きさの
３種類以上の毛導入孔を配設したものや中央から
外周側へ向けて除々に孔面積を大きくあるいは小
さくなるように外刃全面にわたつて変化させたも
のにおいても、上記実施例と同様の効果を奏する
ものである。
以上のように、この発明にしたがえば、異なる
大きさの毛導入孔に対応して母型主面上に形成し
た電気絶縁性薄膜にそれぞれ弧立した切欠部を形
成してから電着を行なうことにより、毛導入孔各
間のリブ部の電着層厚さが均等的になされ、、内
刃に良好に密着し得る電気かみそりの外刃が得ら
れる。
大きさの毛導入孔に対応して母型主面上に形成し
た電気絶縁性薄膜にそれぞれ弧立した切欠部を形
成してから電着を行なうことにより、毛導入孔各
間のリブ部の電着層厚さが均等的になされ、、内
刃に良好に密着し得る電気かみそりの外刃が得ら
れる。
第１はこの発明に係る電気かみそりの製造方法
で得られた外刃の一例を示す斜視図、第２図〜第
６図は同外刃の製造方法の一例を示す断面図であ
る。 １……外刃基体、２，３……毛導入孔、２１…
…導電性母型、２２，２３……電気絶縁性薄膜、
２４，２５……切欠部、２６……第１次電着層、
２７，２８，３０，３１……不要な電着層、２９
……第２次電着層。
で得られた外刃の一例を示す斜視図、第２図〜第
６図は同外刃の製造方法の一例を示す断面図であ
る。 １……外刃基体、２，３……毛導入孔、２１…
…導電性母型、２２，２３……電気絶縁性薄膜、
２４，２５……切欠部、２６……第１次電着層、
２７，２８，３０，３１……不要な電着層、２９
……第２次電着層。
Claims (1)
- １ 大小異なる毛導入孔２，３を有する外刃基体
１を電着法で形成するにあたり、上記各孔２，３
に対応して導電性母型２１の主面上に電気絶縁性
薄膜２２，２３を形成するとともに、上記毛導入
孔２，３の各開口面積に比例した大きさであつ
て、かつ単位面積当りの電着厚さを外刃基体１全
体で等しくさせる切欠部２４，２５を上記各薄膜
２２，２３にそれぞれ弧立して形成したのち、上
記母型２１の主面に対して電着を行なうことを特
徴とする電気かみそりの外刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14997280A JPS5772682A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Manufacture of outer edge for electric razor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14997280A JPS5772682A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Manufacture of outer edge for electric razor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772682A JPS5772682A (en) | 1982-05-07 |
| JPS6350030B2 true JPS6350030B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=15486642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14997280A Granted JPS5772682A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Manufacture of outer edge for electric razor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5772682A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247534U (ja) * | 1988-09-24 | 1990-03-30 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145691A (ja) * | 1987-10-23 | 1988-06-17 | 九州日立マクセル株式会社 | 薄板状基体の製造方法 |
-
1980
- 1980-10-24 JP JP14997280A patent/JPS5772682A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247534U (ja) * | 1988-09-24 | 1990-03-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772682A (en) | 1982-05-07 |
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