JP2811584B2

JP2811584B2 - 電気かみそり等の外刃

Info

Publication number: JP2811584B2
Application number: JP1262632A
Authority: JP
Inventors: 和彦井上
Original assignee: Kyushu Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Kyushu Hitachi Maxell Ltd
Priority date: 1989-10-06
Filing date: 1989-10-06
Publication date: 1998-10-15
Anticipated expiration: 2013-10-15
Also published as: JPH03123585A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は電気かみそりや電動式毛玉取り器等に備えら
れる外刃に関する。

〔従来の技術〕

この種の外刃として、例えば、第９図および第10図に
示されているように多数の毛導入孔１を形成する孔間リ
ブ２の断面形状は、その外面３が外凸状の円弧に形成さ
れ、かつその内面４の内刃摺動面4aにカウンタシンク20
を有するといった皿形に形成されている（特開昭62−38
191号公報）。そして、第10図に示すように毛Ａは外刃
の外面３と内刃摺動面4aとの交わり部に形成された刃先
部７でキャッチし、内刃８の刃先で切断するものとなっ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、上記した断面形状の孔間リブ２をもつ外刃
では、その刃先部７が内刃摺動面4a上に形成されてい
る。このため、毛Ａは孔間リブ２のほぼ厚ｔ分だけ、そ
の根元から切れないで、皮膚Ｓの表面からａ長さだけ残
る。いわゆる深剃りを可能にするために、その孔間リブ
２の厚ｔを薄くするにしても、外刃の機械的強度を確保
するうえで、せいぜいニッケル電鋳外刃で40μ、プレス
成形による外刃で45μが限度と言われており、毛Ａが孔
間リブ２のほぼ厚ｔ分だけ残されることは避けられな
い。

また、外刃の内刃摺動面4aは第９図に示すごとく孔単
位で分離独立しているため、外刃の内面４に対し内刃８
の刃先の摺動が不連続に行われ、内刃８の刃先が外刃の
内面４に強く突き当たり、局部的な摩耗が生じやすく、
また内刃８の不連続摺動により生じる騒音が高い。また
外刃の内刃摺動面4aはカウンタシンク20の両側に形成さ
れる形であるため、内刃摺動面4aの面積は広く、それだ
け負荷電流が大きい。

本発明はこうした問題を解決するためになされたもの
で、できる限り毛の根元まで切断可能とし、低騒音、耐
久性の向上、負荷電流の低減を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の外刃は、例えば第１図に示すように、毛導入
孔１を形成する孔間リブ２の断面形状において、いわば
従来の内刃摺動面4aと刃先部７とを独立させた位置に形
成し、かつその刃先部７は内刃摺動面4aよりも外面３側
に偏する高い位置に設定する。すなわち、孔間リブ２の
外面３の毛導入孔側に外凸状の毛導入曲面3bを形成する
とともに、その内面４の幅方向中央部に内刃摺動面4aを
孔間リブの巡り方向にそって連続状に形成する。そして
毛導入曲面3bの毛導入孔側の端縁５は、内刃摺動面4aの
毛導入孔側の端縁６の位置よりも毛導入孔側寄り位置
で、かつ外面３側寄り位置に設定したうえで、毛導入曲
面3bの端縁５と内刃摺動面4aの端縁６との間を内刃逃し
面4bでつないで、前記毛導入曲面3bと内刃逃し面4bとの
交わり部を刃先部７を形成している。孔間リブ２の厚み
は孔間リブ２の外面３と内刃摺動面4aとの間で最も厚く
形成している。

〔作用〕

しかるときは、この外刃の外面３を皮膚Ｓに当てるこ
とにより毛Ａは毛導入曲面3bにそって毛導入孔１にスム
ーズに導入される。

毛導入孔１に導入される毛Ａは、第３図に示すよう
に、刃先部７が内刃摺動面4aの位置よりも外面３寄りに
偏している分だけその毛Ａの根元側に近づけられてキャ
ッチされ、内刃８の刃先で切断されるが、外刃の刃先部
７は内刃８と当たらない。

孔間リブ２の多少の変形は吸収できる。つまり、第４
図（ａ）に示すように、たとえば、皮膚Ｓにより外刃が
局部的に押圧されることにより内刃８の刃先が内刃逃し
面4bに当たるようなことがあっても、第４図（ｂ）に示
すように、内刃８の刃先はその内刃逃し面4bを滑って内
刃摺動面4aに導かれるのである。

〔発明の効果〕

上記のように構成した本発明の外刃によれば次のよう
な効果を得ることができる。

（ｉ）刃先部７が内刃摺動面4aより外面３側寄り位置
に設定されているので、その刃先部７を毛Ａの根元にで
きるだけ近づけることができてその深剃りを可能とす
る。

（ii）その刃先部７は内刃８の刃先と原理的に当たら
ないので、摩耗が少なく、外刃割れを起こすようなこと
もなくて耐久性に優れる。

（iii）孔間リブ２の内面４においてその内刃摺動面4
aの両側に内刃逃し面4b・4bを形成することにより、従
来の外刃に比べ内刃８との摺動面積を少なくすることが
できるので、負荷電流を削減できる。

（iv）その内刃摺動面4aは孔間リブ２の内面４の幅方
向中央部に孔間リブ２の巡り方向にそって連続状に形成
してあるので、内刃８との摺動が連続的に行われるた
め、静音となり、更に異常音を発することも従来に比べ
減少できる。

（ｖ）毛導入曲面3bは外凸状の曲面に形成してあるの
で、この上に肌が押圧されても傷みを感じさせることな
く、毛を毛導入孔１に円滑に導入させることができる。

（vi）孔間リブ２の厚みは、孔間リブ２の外面３と、
内面４の内刃摺動面4aとの間で最も厚く形成しているの
で、この孔間リブ２は従来のカウンタシンク20に肉盛り
を行ったのと近い断面構造になるため、リブ強度が上が
り、外刃全体の板厚を小さくしても従来の強度が得ら
れ、薄形化に対応できる。

（vii）この外刃を電鋳で製造する場合も従来のごと
き一次電鋳は省略することができて少ない工程で低コス
トに電鋳することができる。

〔実施例〕

本発明に係る外刃の一実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図および第２図において、外刃は多数の毛導入孔
１と、毛導入孔１を形成する孔間リブ２とからなる。毛
導入孔１の形状は平面視において図示のごとき四角形の
ほかに、楕円形、円形、その他の各種多角形状に形成す
ることもできる。

孔間リブ２の断面形状は、外凸状の外面３と内凸状の
内面４とで囲まれる概ね扇形に形成される。

その孔間リブ２の外面３は大きい曲率半径で描かれる
円弧状の頂面3aと、該頂面3aの毛導入孔側に連続形成さ
れる毛導入曲面3b・3bとで略半楕円形状に形成されてい
る。毛導入曲面3bは頂面3aの曲率半径よりも小さい曲率
半径で描かれる。頂面3aは円弧状に形成するに代えて、
第６図に示すごとくフラットに形成してもよいが、毛導
入曲面3bは外凸状の円弧に形成することによって、この
上に皮膚Ｓが当接しても傷みを与えることのないよう
に、また毛Ａを毛導入孔１に円滑に導入できるようにし
ている。

他方、孔間リブ２の内面４は内刃８の刃先が摺動する
フラットな内刃摺動面4aと、該内刃摺動面4aの毛導入孔
側の端縁６に連続して形成される内刃逃し面4bとで平皿
状に形成され、その内刃逃し面4bと前記毛導入曲面3bと
の交わり部に刃先部７が形成される。内刃摺動面4aは孔
間リブ２の内面４の幅方向中央部に孔間リブ２の巡り方
向にそって連続状に形成される。孔間リブ２の厚みは孔
間リブ２の外面３と内刃摺動面4aとの間で最も厚く形成
している。なお、内刃逃し面4bは凹円弧状に形成するに
代えて、第７図に示すごとく直線状に形成することもで
きる。

刃先部７は、毛導入孔１に導入される毛Ａをできるだ
けその根元側でキャッチできるように、かつ内刃８の刃
先との間で毛Ａを切断できるように設定される。そのた
めに、刃先部７を形成する毛導入曲面3bの端縁５は、内
刃摺動面4aの端縁６の位置よりも、毛導入孔寄りの位置
で、かつ外面３寄りの位置になるように設定している。

例えば、第１図において、この孔間リブ２の幅Ｗを30
0μ、厚ｔ（孔間リブ２の外面３と内刃摺動面4aとの間
の厚み）を100μとした場合、刃先部７の内刃摺動面4a
からの高さｈは10μとする。この場合内刃逃し面4bの内
刃摺動面4aからの立ち上がり角度θは５〜６゜とする。
その高さｈは内刃８と外刃の刃先部７とのクリアランス
となるが、毛の径が100〜120μであるのに比べて僅かで
あるので、毛の切断に際し基本的に差し支えない。

また、上記のように孔間リブ２の幅Ｗを300μ、厚ｔ
を100μとした場合、内刃摺動面4aの幅w₁は80μ、内刃
逃し面4bの幅w₂は110μとする。こうすることによっ
て、内刃摺動面4aの面積は従来品に比べて1/3程度に減
少できた。

こうした断面形状の外刃は第５図（ａ）ないし（ｅ）
に示す電鋳工程順で製造することができる。

まず、第５図（ａ）に示すように、アルミニウム母型
10の表面にフオトレジスト11を均一に塗布する。このレ
ジスト11としては、例えば、熱可塑性を持ったレジス
ト、例えばゴム系レジストを使用する。次いで、そのフ
オトレジスト11の上に網目模様のパターンフイルムを密
着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処理を行って、第５
図（ｂ）に示すごとく所望のメッシュパターンのレジス
ト膜12を形成する。

次いで、この母型10を剥離処理する。この剥離処理
は、例えば、４〜５％水酸化ナトリウム溶液（常温）に
浸漬して母型10のレジスト膜12で覆われていない導電表
面上に剥離皮膜13を形成する（第５図（ｃ））。この場
合、予め薄くニッケル層をつけたうえでこの上に前記剥
離皮膜13を形成してもよい。この剥離処理としては、そ
の他に、１％程度の亜セレン酸溶液に浸漬して剥離皮膜
13を形成する。この場合数秒〜数十秒の浸漬のみで処理
できる。更に又、クロム酸、その他適度の酸化皮膜を形
成する処理ならば何れでもよい。

次いで、アルミニウム母型10を、例えばスルファミン
酸ニッケル浴に浸漬してニッケル電鋳を行う。

このスルファミン酸ニッケル浴の組成とめっき条件の
一例を次に示す。

スルファミン酸ニッケル 450g/ ホウ酸 30g/ 第１種光沢剤適量（例；サッカリンナトリウム0.08g/）第２種光沢剤適量（例；ブチンジオール0.03g/）浴温 50℃ PH 4.0〜4.5 撹拌空気撹拌（バブリング）＆陰極回転電流密度５〜7A/dm² このニッケル電鋳により、第５図（ｄ）に示すごとく
アルミニウム母型10の剥離皮膜13上に外刃となる電着層
14が形成される。

最後に、電着層14をアルミニウム母型10から剥離する
ことにより、第５図（ｅ）に示すごとき多数の毛導入孔
１と上記した断面形状の孔間リブ２とからなる電鋳外刃
製品が得られる。

〔別実施例〕

第８図に示すように内刃摺動面4aには潤滑性に優れる
ライニング層15を設けておくことにより、内刃８との摩
擦を減少できる。そのライニング層15としては、例え
ば、銅合金、ニッケル等のポーラスで含油性に優れるメ
タルを電着する。または、その他に、ライニング層15は
潤滑性樹脂によるコンポジットメッキであってもよい。
これらの場合、ライニング層15の厚は刃先部７に至らな
いまでの厚みであれば任意である。更に、ライニング層
15を孔間リブ２の材質とは異なる着色層としておけば、
長期使用に伴うライニング層15の摩耗による変色によっ
て、外刃が使用限界に達している目安とすることができ
る。

本発明の外刃は往復動式電気かみそり以外に、回転式
の電気かみそりや毛玉取り器などの外刃にも同様に適用
できる。この場合、この外刃は内刃摺動面4aを孔間リブ
２の内面に連続状に形成しており、内刃８が連続して外
刃に当たるため、その内刃に逆回転機能を与え、毛を剃
る前に３〜５秒程度逆回転させれば、内刃の刃先をなら
すことができる。その後に正回転に戻して毛を剃る。こ
の場合、内刃摺動面4aを内刃よりも硬度を高くしておい
て、この部分で内刃の刃先をならすことになる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る外刃
の一実施例を示しており、第１図は要部の拡大断面図、第２図は外刃の内面側を見た斜視図、第３図は毛剃り状態を示す断面図、第４図（ａ）・（ｂ）は外刃の局部的変形の吸収状態を
示す断面図、第５図（ａ）ないし（ｅ）は外刃の電鋳による製造工程
図である。第６図ないし第８図はいずれも本発明の他の実施例をそ
れぞれ示す外刃の要部の断面図である。第９図および第10図は従来例の外刃を示しており、第９図は外刃の内面側を見た斜視図、第10図は毛剃り状態を示す断面図である。１……毛導入孔、２……孔間リブ、３……外面、 3b……毛導入曲面、 4a……内刃摺動面、 4b……内刃逃し面、５……毛導入曲面の端縁、６……内刃摺動面の端縁、７……刃先部、８……内刃。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の毛導入孔（１）を形成する孔間リブ
（２）の断面形状において、その孔間リブ（２）の外面（３）の毛導入孔側に外凸状
の毛導入曲面（3b）を形成し、かつその孔間リブ（２）
の内面（４）の幅方向中央部に内刃摺動面（4a）を孔間
リブ（２）の巡り方向にそって連続状に形成し、毛導入曲面（3a）の毛導入孔側の端縁（５）は、内刃摺
動面（4a）の毛導入孔側の端縁（６）の位置よりも毛導
入孔（１）側寄り位置で、かつ外面（３）側寄り位置に
設定し、毛導入曲面（3a）の端縁（５）と内刃摺動面（4a）の端
縁（６）との間を内刃逃し面（4b）でつないだ形に形成
し、前記毛導入曲面（3b）と内刃逃し面（4b）との交わり部
を刃先部（７）としてあり、孔間リブ（２）の厚みは孔間リブ（２）の外面（３）と
内刃摺動面（4a）との間で最も厚く形成していることを
特徴とする電気かみそり等の外刃。