JPS6124477B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は回転式電気かみそりにおける、いわ
ゆる断面アーチ状のドーム状刃、中央に凹陥部を
有するドーナツ状刃等のような凸曲面をもつた外
刃の製造法に係り、上記凸曲部周縁の裾部の機械
的強度を強化できる外刃の製造法を提供すること
を目的とする。

この種電気かみそりの外刃は一般に電着法で作
成されており、この場合、毛導入孔を散在した凸
曲部位に比し、ホルダ側にあたる周縁の裾部は薄
肉になる。つまり電着時において陽極板からの電
流が毛導入孔に相当する電気絶縁性薄膜を形成し
たマスクの凸曲部位に集中するために全面電着さ
れる裾部においては単位面積当りの電着層厚さが
必然的に薄肉状になる。したがつてこの裾部の機
械的強度は他の部位に比べ著しく弱く、使用時の
押圧力等で容易に亀裂，破損するおそれがある。

特に回転式電気かみそりの外刃では凸曲部位に
加わる使用時の皮膚押圧力は、上記薄肉状の裾部
で受け止めなければならず、薄肉状裾部では座屈
方向の変形を生起し、正規の凸曲形状を維持でき
ない傾向にある。このことは内刃との刃当りを不
均一なものとし、毛切断効率を低下せしめる要因
ともなつている。

この発明は上記欠点を解消したもので、凸曲面
を有する回転式電気かみそりの外刃を電着法で製
造する製造法であつて、凸曲部およびその周縁に
連なる環状の裾部を有するマスタの上記凸曲部に
電気絶縁性薄膜を所望のパターンに形成して電着
するに際し、上記裾部にも毛の入らない程度のス
リツトを形成するための電気絶縁性薄膜を周廻り
でかつ裾部の立下り方向に沿つて部分的に形成し
て一次電着を行ない、次いで二次電着を施した
後、該二次電着層を分離し、上記裾部側にもカウ
ンタシンクを形成することにより、裾部の断面二
次モーメントを増加させ、凸曲部の支えとしての
機械的強度を向上させるとともに、このために設
けるスリツト巾を毛の入らない程度に狭いものと
することにより、不要な毛の噛み込みや、毛屑の
吹き出しを防止し、スリツト量を増加させ、この
スリツト量と比例的に増加するカウンシンク量を
増加させ、機械的強度をより一層高めることがで
きるものである。

以下この発明の実施例を図面により説明する。

第１図において、１は図示しないケース本体に
ねじ込まれる外刃ホルダであつて、この発明の外
刃２は内刃回転式の電気かみそりに適用され、上
記ホルダ１に嵌着されている。

この外刃２は薄い金属板からなり、いわゆるド
ーム状に形成され、その凸曲部３には、多数の毛
導入孔４が所望のパターンで設けられている。外
刃２の周縁の裾部５、たとえば、上記凸曲部３の
周縁に続く立ち下り部６およびホルダ１に嵌着さ
れたフランジ部７にかけては孔ないしは短冊状の
毛の入らない程度の細目のスリツト８が周廻りで
かつ裾部５の立下り方向に沿つて形成されてお
り、その部位の肉厚ｔ５は同図Ｂのように上記凸
曲部３の部位の肉厚ｔ３とほぼ同等の肉厚にして
ある。この裾部５を他の部位と同等の肉厚にした
のはこの裾部５での局部的な変形を防止するため
である。またスリツト８を第２図で拡大して示す
ようにその底部側の内壁８ａ，８ｂ同士が接触す
るような溝状にしてあるのは、外力を内壁８ａ，
８ｂの摩擦で対抗させて裾部５の変形防止を効果
的にするためである。このフランジ部７は、底部
側から上方へ向けて凹入したカウンタシンク１９
が形成されている。

つぎに上記外刃２の製造法の１例につき第３図
Ａ〜Ｄで説明する。

この発明の外刃２のは一般的に用いられる電着
法を利用して作成される。まず第３図Ａに示すよ
うに片面側が外刃２の外観形状と類似するマスタ
１１を用意する。つまりマスタ１１は凸曲部１１
ａを有し、これに続く外周縁に裾部１１ｂをもつ
た形状であり、上記凸曲部１１ａに所望のパター
ンで電気絶縁性薄膜１２を形成すると同時に裾部
１１ｂにも短冊状の毛の入らない程度のスリツト
を形成するための電気絶縁性薄膜１３を形成す
る。この薄膜１３は裾部１１ｂの周廻りでかつ立
下り方向に沿つて部分的に形成される。しかる
後、陰極（図示せず）に接続されたマスタ１１と
これに対向する電着可能な金属、たとえばニツケ
ル、ニツケル合金などからなる陽極板（図示せ
ず）とを電着槽に移して一次電着させると、同図
Ｂのように電気絶縁性薄膜１２，１３が施されて
ない各部分にそれぞれ一次電着層１４，１５が形
成される。

次いで、一次電着層１４，１５の上面に剥離処
理を施した後、二次電着を行うと、同図Ｃのよう
に一次電着層１４，１５の上に二次電着層１６，
１７が形成される。

電着終了後、同図Ｄのように上記二次電着層１
６，１７を分離させると、二次電着層１６，１７
の裏面にはそれぞれカウンタシンク１８，１９が
形成されるとともに、電気絶縁性薄膜１３の相当
位置がスリツト８として得られ第１図の外刃２が
作成される。このスリツト８の底部側内壁同志を
接触させるために電気絶縁性薄膜１３はできるだ
け細目になるように設定する。またその配置例に
ついては、第４図Ａのように複数列に配したり、
同図Ｂのように立ち下り部６にのみ形成されるよ
うに適宜選択できるが、スリツト８の面積対電着
層１５の面積比は１対２ないし１対８の範囲内で
選択する方が好ましい。

第５図は外刃２の肉厚分布図で、曲線αから明
らからなように裾部５の肉厚ｔ５は、曲線βで示
す従来のものに比し、厚くなり凸曲部３に近接し
た値になるこてが判る。つまりマスタ１１の裾部
１１ｂにも電気絶縁性薄膜１３を形成して電着す
ることにより、電着時の陽極からの電流が凸曲部
１１ａ側に偏ることがなくなり、上記裾部１１ｂ
側に対する単位面積当りの電着層１７が上記凸曲
部１１ａ側の電着層１６に劣らぬ肉厚に形成され
ることと、上記裾部５に対応する二次電着層１７
底部側に形成されたカウンタシンク１９まわりに
位置するリブ２１によつて、電着層１７平面方向
と直交する方向の肉厚がそれぞれ厚くなることと
が相俟つて、上記のごとく裾部５の、特に立上り
部６の肉厚ｔ５は凸曲部３の肉厚ｔ３に近接した
値となり、特に裾部５には裾部２の立上り部６に
沿つてつまり押圧力の加わる上下方向に沿つて、
毛の入らない程度の巾のスリツト８を形成すると
ともに、この各スリツト８を形成する際に立上り
部６の内面にカウンタシンク１９を形成すること
により、重量的に軽くできるにもかかわらず、断
面二次モーメントが増加し、機械的強度が向上し
ひげそり時の皮膚押圧力を適格に支持することが
でき凸曲部の変形歪を是正し、内刃との均一な刃
当りが得られるものである。

なお、上記外刃２の電着法でドーナツ状に形成
する場合でも同様にして行うことができる。

以上のようにこの発明の製造法は、凸曲面３を
有する回転式電気かみそりの外刃を電着法で製造
する製造法であつて、凸曲部１１ａおよびその周
縁に連なる環状の裾部１１ｂを有するマスタ１１
の上記凸曲部１１ａに電気絶縁性薄膜１２を所望
のパターンに形成して電着するに際し、上記裾部
１１ｂにも毛の入らない程度のスリツト８を形成
するための電気絶縁性薄膜１３を周廻りでかつ裾
部１１ｂの立上り方向に沿つて部分的に形成して
一次電着を行ない、次いで二次電着を施した後、
該二次電着層１６，１７を分離し、上記裾部１１
ｂ側にもカウンタシンク１９を形成したので、特
に凸曲部周縁の裾部の機械的強化され、耐久性に
優れた外刃を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂはこの発明に係る外刃を電気かみ
そりに装着した一例を示す平面図、および同Ｂ−
Ｂ線断面図、第２図は第１図Ａの部分の拡大
図、第３図Ａ〜Ｄは第１図の外刃の製造法の一例
を示す説明図、第４図は外刃の他の変形構造の説
明図、第５図は第１図の外刃の肉厚を従来例と比
較して示す分布図である。 ３……凸曲面、８……スリツト、１１……マス
タ、１１ａ……マスタの凸曲部、１１ｂ……マス
タの裾部、１２，１３……電気絶縁性薄膜、１
６，１７……二次電着層、１８，１９……カウン
タシンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 凸曲面３を有する回転式電気かみそりの外刃
   を電着法で製造する製造法であつて、凸曲部１１
   ａおよびその周縁に連なる環状の裾部１１ｂを有
   するマスタ１１の上記凸曲部１１ａに電気絶縁性
   薄膜１２を所望のパターンに形成して電着するに
   際し、上記裾部１１ｂにも毛の入らない程度のス
   リツト８を形成するための電気絶縁性薄膜１３を
   周廻りでかつ裾部１１ｂの立下り方向に沿つて部
   分的に形成して一次電着を行ない、次いで二次電
   着を施した後、該二次電着層１６，１７を分離
   し、上記裾部１１ｂ側にもカウンタシンク１９を
   形成してなる回転式電気かみそりの外刃の製造
   法。