JP3470232B2 - 電気かみそり等の電鋳製外刃 - Google Patents
電気かみそり等の電鋳製外刃Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気かみそりや電動式毛
玉取り器などの網目状の電鋳製外刃に関する。 【０００２】 【従来の技術】この種の電鋳製外刃として、たとえば、
特開平２−２８３３９４号公報に開示され、図１０に示
すように内刃（図示せず）と摺接する領域に多数の毛導
入孔１を有し、内刃と協働して毛剃り作用をする毛導入
孔領域Ａと、内刃と摺接しない領域に前記毛導入孔領域
Ａに隣接して毛導入ができない程度の無数の小孔２を有
する、毛導入領域Ａのパターンとは異なる小孔領域Ｂと
を備えてなるものがある。小孔領域Ｂは、この外刃を電
気かみそりに装着するに際し毛導入孔領域Ａをロータリ
式あるいは往復動式の内刃に沿うべくアーチ状に曲げら
れる作用をするとともに、ひげの導入を阻止してひげの
引張りを防止し、またその断面二次モーメントを向上さ
せて強度アップを図るところである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記外刃で
は、毛導入孔領域Ａと小孔領域Ｂとの境界部分で、パタ
ーンが急激に変化することにより剛性が著しく変化して
アーチ状に曲げたとき変曲点となり、正常なアーチ状に
なりにくい。特に、外刃の湾曲時にアーチの頂点とな
る、外刃中央部付近の軸線Ｓ−Ｓに沿った方向におい
て、毛導入孔領域Ａと小孔領域Ｂとが存在する場合に、
この傾向が著しい。このため、外刃の毛導入孔領域Ａと
小孔領域Ｂの内面が内刃の周面に対し均一な状態に摺接
せず、内刃の刃先が外刃に突っ掛かり、外刃の局部的な
破損を招きやすかった。 【０００４】本発明の目的は、上記のような、毛導入孔
領域Ａと毛導入ができない小孔領域Ｂとを備えた電鋳製
外刃において、両領域Ａ・Ｂのパターンを同一化するこ
とにより内刃に沿うべく均等なアーチ状に曲げられて内
刃との摺接状態の均一化、および外刃の破損防止を図る
点にある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の電鋳製外刃で
は、図示例のように、小孔領域Ｂが小孔グループ５群か
らなり、小孔グループ５は所定数集合される小孔２と該
小孔２どうしをつなぐ小孔形成リブ６とでもって毛導入
孔１と同一の形状および配列に形成されるものである。 【０００６】 【作用】小孔グループ５の形状および配列を毛導入孔１
の形状および配列と同一にするが、小孔グループ５の中
には小孔形成リブ６が設けられており、このリブ６の存
在により小孔領域Ｂが毛導入孔領域Ａよりも剛性を高め
る原因となるが、この外刃は電鋳で製造され、この電鋳
によればその小孔形成リブ６の形成により小孔領域Ｂの
厚みが毛導入孔領域Ａの厚みよりも薄くすることができ
る。電鋳法においては単位面積当りの電着量はほぼ一定
であるからである。つまり、小孔領域Ｂでは小孔形成リ
ブ６が存在しても毛導入孔領域Ａの厚みよりも薄くなる
ため、両領域Ａ・Ｂの曲げ剛性をほぼ等しくすることが
できる。特に、毛導入孔領域Ａを構成する基本パターン
と、小孔領域Ｂを構成する基本パターンとが同一パター
ンとなるため、両領域Ａ・Ｂ間の境界部分において、い
わゆるパターンの変曲点ができず、したがって局部変形
のないアーチを形成することができる。 【０００７】 【実施例】図１および図２は本発明に係るロータリ式電
気かみそりの電鋳製外刃の一実施例を示しており、これ
は全体形状がほぼ四角形状で、その前後方向中央部に多
数の毛導入孔１を有する毛導入孔領域Ａと、該毛導入孔
領域Ａの左右にそれぞれ毛の導入できない程度の多数の
小孔２を有する小孔領域Ｂとを有しており、さらにこれ
ら毛導入孔領域Ａと小孔領域Ｂの前側および後側にそれ
ぞれ小孔２よりも更に小さい微細孔３を無数に有する微
細孔領域Ｃを有している。なお、前側の微細孔領域Ｃの
中には長毛導入用の長孔４を有する長孔領域Ｄを毛導入
孔領域Ａの前側に隣接して形成し、小孔領域Ｂおよび微
細孔領域Ｃを囲む周辺にはべた部Ｅを形成している。 【０００８】上記小孔領域Ｂは、４個ずつの小孔２と該
小孔２どうしをつなぐ小孔形成リブ６とからなる小孔グ
ループ５群からなり、この小孔グループ５の形状および
配列は、毛導入孔領域Ａの四角形の毛導入孔１の形状お
よび配列と同一に設定している。 【０００９】つぎに、このような毛導入孔領域Ａおよび
小孔領域Ｂなどをもつ外刃の電鋳方法の一例を図３の
（Ａ）ないし（Ｆ）に基づき説明する。まず、図３の
（Ａ）に示すように、電鋳母型７の表面にネガタイプの
フォトレジスト８を均一に塗布して乾燥する。ついで、
そのレジスト８の上に同図の（Ｂ）に示すごとく上記毛
導入孔領域Ａおよび小孔領域Ｂなどのパターンに対応す
るネガタイプフイルム９を密着させ、焼き付け、現像、
乾燥の各処理を行って、同図の（Ｃ）に示すごとく毛導
入孔領域Ａおよび小孔領域Ｂなどのパターンに対応する
フォトレジスト膜１０を形成する。勿論、上記フォトレ
ジスト８としては、ネガタイプのものに代えて、ポジタ
イプのものであってもよい。 【００１０】ついで、フォトレジスト膜１０が形成され
た電鋳母型７を電着槽に移し、ニッケル、あるいはニッ
ケルーコバルト合金などの１次電鋳を行って、同図の
（Ｄ）に示すごとく電鋳母型７のフォトレジスト膜１０
で覆われていない表面に、該フォトレジスト膜１０の厚
さを越える１次電着層１１を形成する。 【００１１】ついで、上記電鋳母型７を重クロム酸カリ
ウム等の水溶液などに浸漬して１次電着層１１の表面に
剥離処理を行ったのち、二次電鋳を行う。この二次電鋳
により同図の（Ｅ）に示すごとく１次電着層１１の表面
上に２次電着層１２を形成する。 【００１２】最後に、２次電着層１２を１次電着層１１
の剥離処理面から剥離すれば、同図の（Ｆ）に示すごと
く内面にカウンターシンク１３を有する毛導入孔領域Ａ
および小孔領域Ｂなどを有する上記した図１に示す外刃
電鋳製品が得られる。 【００１３】この場合、小孔領域Ｂの板厚は、毛導入孔
領域Ａの板厚よりも、小孔形成リブ６に電着された分だ
け薄くなるものが得られる。すなわち、電鋳法において
は単位面積当りの電着量はほぼ一定であり、このため、
上記のように小孔領域Ｂにおいて小孔形成リブ６を形成
することにより単位面積当りの電着面積を毛導入孔領域
Ａのそれよりも増やしているので、小孔領域Ｂの電着厚
が毛導入孔領域Ａのそれよりも薄くなることになる。 【００１４】このように小孔領域Ｂが毛導入孔領域Ａの
板厚よりも薄くなるため、小孔形成リブ６が存在してい
ても、この小孔領域Ｂの剛性と毛導入孔領域Ａの剛性と
をほぼ等しくすることができる。したがって、ロータリ
式内刃または往復動式内刃に沿うべくアーチ状に均一に
曲げることができる。また、小孔グループ５の形状およ
び配列を、毛導入孔領域Ａの毛導入孔１の形状および配
列と同一に設定することにより、小孔領域Ｂを構成する
基本パターンと、毛導入孔領域Ａを構成する基本パター
ンとを同一にしたので、両領域Ｂ・Ａ間の境界部分にお
いて、いわゆるパターンの変曲点ができず、したがって
外刃をアーチ状に曲げる場合に局部変形することなく、
ロータリ式内刃または往復動式内刃とのなじみの良いア
ーチ状に曲げることができた。 【００１５】図４に示すように小孔領域Ｂを毛導入孔領
域Ａの前後に隣接して配列すること、または図５に示す
ように小孔領域Ｂを毛導入孔領域Ａの全周に隣接配列す
ることもできる。 【００１６】毛導入孔１、小孔２、および小孔形成リブ
６のそれぞれの形状は、図６ないし図９に示すごとく種
々変更することができる。図６では毛導入孔１を長方形
に、小孔２をそれよりも小さい長方形にそれぞれ形成
し、ひとつの小孔領域Ｂにおいて４つの小孔２の総面積
よりも小孔形成リブ６の面積を広くとっている。図７お
よび図８ではひとつの小孔領域Ｂにおいて形状の異なる
小孔２を集合させている。図９では毛導入孔１を円形
に、小孔２を円弧形にそれぞれ形成している。 【００１７】 【発明の効果】本発明によれば、小孔領域Ｂが、所定数
集合される小孔２と該小孔２どうしをつなぐ小孔形成リ
ブ６とでもって毛導入孔１と同一の形状および配列に形
成される小孔グループ５群からなるものとした。したが
って、両領域Ａ・Ｂの曲げ剛性がほぼ等しくすることが
でき、アーチ状に曲げたとき毛導入孔領域Ａと小孔領域
Ｂとの境界部分が変曲点とならず、内刃に沿うべく正常
に曲げられ、外刃の破損を防止できる。
玉取り器などの網目状の電鋳製外刃に関する。 【０００２】 【従来の技術】この種の電鋳製外刃として、たとえば、
特開平２−２８３３９４号公報に開示され、図１０に示
すように内刃（図示せず）と摺接する領域に多数の毛導
入孔１を有し、内刃と協働して毛剃り作用をする毛導入
孔領域Ａと、内刃と摺接しない領域に前記毛導入孔領域
Ａに隣接して毛導入ができない程度の無数の小孔２を有
する、毛導入領域Ａのパターンとは異なる小孔領域Ｂと
を備えてなるものがある。小孔領域Ｂは、この外刃を電
気かみそりに装着するに際し毛導入孔領域Ａをロータリ
式あるいは往復動式の内刃に沿うべくアーチ状に曲げら
れる作用をするとともに、ひげの導入を阻止してひげの
引張りを防止し、またその断面二次モーメントを向上さ
せて強度アップを図るところである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記外刃で
は、毛導入孔領域Ａと小孔領域Ｂとの境界部分で、パタ
ーンが急激に変化することにより剛性が著しく変化して
アーチ状に曲げたとき変曲点となり、正常なアーチ状に
なりにくい。特に、外刃の湾曲時にアーチの頂点とな
る、外刃中央部付近の軸線Ｓ−Ｓに沿った方向におい
て、毛導入孔領域Ａと小孔領域Ｂとが存在する場合に、
この傾向が著しい。このため、外刃の毛導入孔領域Ａと
小孔領域Ｂの内面が内刃の周面に対し均一な状態に摺接
せず、内刃の刃先が外刃に突っ掛かり、外刃の局部的な
破損を招きやすかった。 【０００４】本発明の目的は、上記のような、毛導入孔
領域Ａと毛導入ができない小孔領域Ｂとを備えた電鋳製
外刃において、両領域Ａ・Ｂのパターンを同一化するこ
とにより内刃に沿うべく均等なアーチ状に曲げられて内
刃との摺接状態の均一化、および外刃の破損防止を図る
点にある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の電鋳製外刃で
は、図示例のように、小孔領域Ｂが小孔グループ５群か
らなり、小孔グループ５は所定数集合される小孔２と該
小孔２どうしをつなぐ小孔形成リブ６とでもって毛導入
孔１と同一の形状および配列に形成されるものである。 【０００６】 【作用】小孔グループ５の形状および配列を毛導入孔１
の形状および配列と同一にするが、小孔グループ５の中
には小孔形成リブ６が設けられており、このリブ６の存
在により小孔領域Ｂが毛導入孔領域Ａよりも剛性を高め
る原因となるが、この外刃は電鋳で製造され、この電鋳
によればその小孔形成リブ６の形成により小孔領域Ｂの
厚みが毛導入孔領域Ａの厚みよりも薄くすることができ
る。電鋳法においては単位面積当りの電着量はほぼ一定
であるからである。つまり、小孔領域Ｂでは小孔形成リ
ブ６が存在しても毛導入孔領域Ａの厚みよりも薄くなる
ため、両領域Ａ・Ｂの曲げ剛性をほぼ等しくすることが
できる。特に、毛導入孔領域Ａを構成する基本パターン
と、小孔領域Ｂを構成する基本パターンとが同一パター
ンとなるため、両領域Ａ・Ｂ間の境界部分において、い
わゆるパターンの変曲点ができず、したがって局部変形
のないアーチを形成することができる。 【０００７】 【実施例】図１および図２は本発明に係るロータリ式電
気かみそりの電鋳製外刃の一実施例を示しており、これ
は全体形状がほぼ四角形状で、その前後方向中央部に多
数の毛導入孔１を有する毛導入孔領域Ａと、該毛導入孔
領域Ａの左右にそれぞれ毛の導入できない程度の多数の
小孔２を有する小孔領域Ｂとを有しており、さらにこれ
ら毛導入孔領域Ａと小孔領域Ｂの前側および後側にそれ
ぞれ小孔２よりも更に小さい微細孔３を無数に有する微
細孔領域Ｃを有している。なお、前側の微細孔領域Ｃの
中には長毛導入用の長孔４を有する長孔領域Ｄを毛導入
孔領域Ａの前側に隣接して形成し、小孔領域Ｂおよび微
細孔領域Ｃを囲む周辺にはべた部Ｅを形成している。 【０００８】上記小孔領域Ｂは、４個ずつの小孔２と該
小孔２どうしをつなぐ小孔形成リブ６とからなる小孔グ
ループ５群からなり、この小孔グループ５の形状および
配列は、毛導入孔領域Ａの四角形の毛導入孔１の形状お
よび配列と同一に設定している。 【０００９】つぎに、このような毛導入孔領域Ａおよび
小孔領域Ｂなどをもつ外刃の電鋳方法の一例を図３の
（Ａ）ないし（Ｆ）に基づき説明する。まず、図３の
（Ａ）に示すように、電鋳母型７の表面にネガタイプの
フォトレジスト８を均一に塗布して乾燥する。ついで、
そのレジスト８の上に同図の（Ｂ）に示すごとく上記毛
導入孔領域Ａおよび小孔領域Ｂなどのパターンに対応す
るネガタイプフイルム９を密着させ、焼き付け、現像、
乾燥の各処理を行って、同図の（Ｃ）に示すごとく毛導
入孔領域Ａおよび小孔領域Ｂなどのパターンに対応する
フォトレジスト膜１０を形成する。勿論、上記フォトレ
ジスト８としては、ネガタイプのものに代えて、ポジタ
イプのものであってもよい。 【００１０】ついで、フォトレジスト膜１０が形成され
た電鋳母型７を電着槽に移し、ニッケル、あるいはニッ
ケルーコバルト合金などの１次電鋳を行って、同図の
（Ｄ）に示すごとく電鋳母型７のフォトレジスト膜１０
で覆われていない表面に、該フォトレジスト膜１０の厚
さを越える１次電着層１１を形成する。 【００１１】ついで、上記電鋳母型７を重クロム酸カリ
ウム等の水溶液などに浸漬して１次電着層１１の表面に
剥離処理を行ったのち、二次電鋳を行う。この二次電鋳
により同図の（Ｅ）に示すごとく１次電着層１１の表面
上に２次電着層１２を形成する。 【００１２】最後に、２次電着層１２を１次電着層１１
の剥離処理面から剥離すれば、同図の（Ｆ）に示すごと
く内面にカウンターシンク１３を有する毛導入孔領域Ａ
および小孔領域Ｂなどを有する上記した図１に示す外刃
電鋳製品が得られる。 【００１３】この場合、小孔領域Ｂの板厚は、毛導入孔
領域Ａの板厚よりも、小孔形成リブ６に電着された分だ
け薄くなるものが得られる。すなわち、電鋳法において
は単位面積当りの電着量はほぼ一定であり、このため、
上記のように小孔領域Ｂにおいて小孔形成リブ６を形成
することにより単位面積当りの電着面積を毛導入孔領域
Ａのそれよりも増やしているので、小孔領域Ｂの電着厚
が毛導入孔領域Ａのそれよりも薄くなることになる。 【００１４】このように小孔領域Ｂが毛導入孔領域Ａの
板厚よりも薄くなるため、小孔形成リブ６が存在してい
ても、この小孔領域Ｂの剛性と毛導入孔領域Ａの剛性と
をほぼ等しくすることができる。したがって、ロータリ
式内刃または往復動式内刃に沿うべくアーチ状に均一に
曲げることができる。また、小孔グループ５の形状およ
び配列を、毛導入孔領域Ａの毛導入孔１の形状および配
列と同一に設定することにより、小孔領域Ｂを構成する
基本パターンと、毛導入孔領域Ａを構成する基本パター
ンとを同一にしたので、両領域Ｂ・Ａ間の境界部分にお
いて、いわゆるパターンの変曲点ができず、したがって
外刃をアーチ状に曲げる場合に局部変形することなく、
ロータリ式内刃または往復動式内刃とのなじみの良いア
ーチ状に曲げることができた。 【００１５】図４に示すように小孔領域Ｂを毛導入孔領
域Ａの前後に隣接して配列すること、または図５に示す
ように小孔領域Ｂを毛導入孔領域Ａの全周に隣接配列す
ることもできる。 【００１６】毛導入孔１、小孔２、および小孔形成リブ
６のそれぞれの形状は、図６ないし図９に示すごとく種
々変更することができる。図６では毛導入孔１を長方形
に、小孔２をそれよりも小さい長方形にそれぞれ形成
し、ひとつの小孔領域Ｂにおいて４つの小孔２の総面積
よりも小孔形成リブ６の面積を広くとっている。図７お
よび図８ではひとつの小孔領域Ｂにおいて形状の異なる
小孔２を集合させている。図９では毛導入孔１を円形
に、小孔２を円弧形にそれぞれ形成している。 【００１７】 【発明の効果】本発明によれば、小孔領域Ｂが、所定数
集合される小孔２と該小孔２どうしをつなぐ小孔形成リ
ブ６とでもって毛導入孔１と同一の形状および配列に形
成される小孔グループ５群からなるものとした。したが
って、両領域Ａ・Ｂの曲げ剛性がほぼ等しくすることが
でき、アーチ状に曲げたとき毛導入孔領域Ａと小孔領域
Ｂとの境界部分が変曲点とならず、内刃に沿うべく正常
に曲げられ、外刃の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電鋳製外刃の平面図である。
【図２】一部の拡大平面図である。
【図３】電鋳製外刃の電鋳工程図である。
【図４】他の実施例を示す電鋳製外刃の平面図である。
【図５】更に他の実施例を示す電鋳製外刃の平面図であ
る。 【図６】更に又、他の実施例を示す電鋳製外刃の一部の
平面図である。 【図７】更に又、他の実施例を示す電鋳製外刃の一部の
平面図である。 【図８】更に又、他の実施例を示す電鋳製外刃の一部の
平面図である。 【図９】更に又、他の実施例を示す電鋳製外刃の一部の
平面図である。 【図１０】従来例の電鋳製外刃の平面図である。 【符号の説明】 １ 毛導入孔 ２ 小孔 ５ 小孔グループ ６ 小孔形成リブ Ａ 毛導入孔領域 Ｂ 小孔領域
る。 【図６】更に又、他の実施例を示す電鋳製外刃の一部の
平面図である。 【図７】更に又、他の実施例を示す電鋳製外刃の一部の
平面図である。 【図８】更に又、他の実施例を示す電鋳製外刃の一部の
平面図である。 【図９】更に又、他の実施例を示す電鋳製外刃の一部の
平面図である。 【図１０】従来例の電鋳製外刃の平面図である。 【符号の説明】 １ 毛導入孔 ２ 小孔 ５ 小孔グループ ６ 小孔形成リブ Ａ 毛導入孔領域 Ｂ 小孔領域
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B26B 19/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 多数の毛導入孔（１）を形成した毛導入
孔領域（Ａ）と、該毛導入孔領域（Ａ）に隣接して毛導
入ができない程度の小孔（２）を多数形成した小孔領域
（Ｂ）とを備えた電気かみそり等の電鋳製外刃におい
て、 小孔領域（Ｂ）が、所定数集合される小孔（２）と該小
孔（２）どうしをつなぐ小孔形成リブ（６）とでもって
毛導入孔（１）と同一の形状および配列に形成される小
孔グループ（５）群からなり、 毛導入孔領域（Ａ）と小孔領域（Ｂ）とを電鋳法でつく
る際に、小孔形成リブ（６）の形成により、小孔領域
（Ｂ）の厚みが毛導入孔領域（Ａ）の厚みよりも薄くな
ってい ることを特徴とする電気かみそり等の電鋳製外
刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04060293A JP3470232B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 電気かみそり等の電鋳製外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04060293A JP3470232B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 電気かみそり等の電鋳製外刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225978A JPH06225978A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3470232B2 true JP3470232B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=12585069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04060293A Expired - Fee Related JP3470232B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 電気かみそり等の電鋳製外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470232B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4569985B2 (ja) * | 2000-01-18 | 2010-10-27 | 九州日立マクセル株式会社 | 電気かみそり |
| JP4822241B2 (ja) * | 2003-02-14 | 2011-11-24 | 九州日立マクセル株式会社 | 電気かみそり |
| JP4953232B2 (ja) * | 2006-07-19 | 2012-06-13 | 九州日立マクセル株式会社 | ロータリー式の電気かみそり |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP04060293A patent/JP3470232B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06225978A (ja) | 1994-08-16 |
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