JPH03267090A - 電気かみそり等の外刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気かみそりや電動式毛玉取り器等に備えられ
る外刃に関する。

〔従来の技術〕

この種の外刃として、例えば、第１４図および第１５図
に示されているように多数の毛導入孔１を形成する孔間
リブ２の断面形状は、その外面３が外画状の円弧に形成
され、かつその内面４の平坦な内刃摺動面４ａにカウン
タシンク２０を有するといった皿形に形成されている（
特開昭６２−３８１９１号公報）。そして、第１５図に
示すように毛Ａは外刃の外面３と内刃摺動面４ａとの交
わり部に形成された刃先部７でキャッチし、内刃８の刃
先で切断するものとなっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、上記した断面形状の孔間リブ２をもつ外刃で
は、その刃先部７が内刃摺動面４ａ上に形成されている
。そのため、毛Ａは孔間リブ２のほぼ厚を分だけ、その
根元から切れないで、皮膚Ｓの表面から長さａだけ残る
。いわゆる深剃りを可能にするために、その孔間リブ２
の厚ｔを薄くするにしても、外刃の機械的強度を確保す
るうえで、せいぜいニッケル電鋳外刃で４０μ、プレス
成形による外刃で４５μが限度と言われており、毛Ａが
孔間リブ２のほぼ厚を分だけ残されることは避けられな
い。

また、外刃の内刃摺動面４ａは第１４図に示すごとく孔
単位で分離独立しているため、外刃の内面４に対し内刃
８の刃先の摺動は不連続に行われ、内刃８の刃先が欠け
やすく、また内刃８の不連続摺動により生じる騒音が高
い。また外刃の内刃摺動面４ａはカウンタシンク２０の
両側に形成される形であるため、平坦な内刃摺動面４ａ
の面積は広く、それだけ負荷電流が大きい。

切れ味の向上を図るために、第１５図に示すごとく外刃
の外面３上に、例えばＲｈ、ブラックＲｂ、ＴｉＮ、な
どの高硬度層１６を形成することが考えられる。しかし
、こうした場合は刃先部７の高硬度層１６の材料は脆く
て靭性を不足し、また衝撃強さを欠くので、内刃８との
衝突により欠損してしまうおそれがあった。

本発明はこうした問題を解決するためになされたもので
、できる限り毛の根元まで切断可能とし、低騒音、並び
に負荷電流の低減を図ることを目的とする。

また、本発明は切れ味の向上、並びに刃先部の破損防止
、耐久性の向上を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の外刃は、例えば第１図に示すように、毛導入孔
１を形成する孔間リブ２の断面形状において、いわば従
来の内刃摺動面４ａと刃先部７とを独立させた位置に形
成し、かつその刃先部７は内刃摺動面４ａよりも外面３
側に偏する高い位置に設定する。すなわち、孔間リブ２
の外面３の毛導入孔１側に外画状の毛導入曲面３ｂを形
成するを形成するが、その刃先部７は、内刃摺動面４ａ
の毛導入孔１側の端縁６の位置よりも毛導入孔１側寄り
位置で、かつ外面３側寄り位置に設定する。

そして、上記毛導入曲面３ｂの表面には高硬度層１６を
形成したものである。

〔作用〕

しかるときは、この外刃の毛導入曲面３ｂは外面３に当
てる皮Ｉ８Ｓの毛へを毛導入孔１にスムーズに導入する
働きをする。

毛導入孔１に導入される毛Ａは、第３図に示すように、
刃先部７が内刃摺動面４ａの位置よりも外面３寄りに偏
している分だけその毛Ａの根元側に近づけられてキャッ
チされ、内刃８の刃先との共同作用で切断されるが、外
刃の刃先部７は内刃８と当たらない。

高硬度層１６は刃先部７の切れ味を良好にする働きをす
る。

〔発明の効果〕

本発明の外刃によれば、次のような効果が得られる。

（ｉ＞　　刃先部７が内刃摺動面４ａより外面３側寄り
位置に設定されているので、その刃先部７を毛Ａの根元
にできるだけ近づけることができてその深剃りを可能と
する。

（１１）　　孔間リブ２の内面４の内刃摺動面４ａには
従来のようなカウンタシンクを形成しないので、従来の
外刃に比べ内刃８との摺動面積を少なくすることができ
、負荷電流の低減効果を期することができる。

（ｉｉｉ　）　　その内刃摺動面４ａは孔間リブ２の内
面に連続状に形成できるので、内刃８との摺動が連続的
に行われるため、静音となり、更に異常音を発すること
も従来に比べ減少できる。

（ｉｖ）　　毛導入曲面３ｂは外画状の曲面に形成しで
あるので、この上に肌が押圧されても傷みを感じさせる
ことなく、毛を毛導入孔１に円滑に導入させることがで
きる。

（ｖ）　　この孔間リブ２は従来のカウンタシンク２０
に肉盛りを行ったものに近い断面構造であるため、リブ
強度が上がり、外刃全体の板厚を小さくしても従来の強
度が得られ、薄形化に対応できる。

（ｖｉ）　　この外刃を電鋳て製造する場合も従来のご
とき一次電鋳は省略することができて少ない工程で低コ
ストに電鋳することができる。

（ｖｉｉ　）　　さらに、刃先部７は高硬度層１６で切
れ味を向上し、しかもその刃先部７は内刃８の刃先と原
理的に当たらないので、摩耗が少なく、外刃割れや刃先
部７の高硬度層１６の欠損をも防止できて耐久性に優れ
る。

〔実施例〕

本発明に係る外刃の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図および第２図において、外刃は多数の毛導入孔１
と、毛導入孔１を形成する孔間リブ２とからなる。毛導
入孔１の形状は平面視において図示のごとき四角形のほ
かに、楕円形、円形、その他の各種多角形状に形成する
こともできる。

孔間リブ２の断面形状は、外画状の外面３と白画状の内
面４とで囲まれる概ね扇形に形成される。

その孔間リブ２の外面３は大きい曲率半径で描かれる円
弧状の頂面３ａと、該頂面３ａの毛導入孔１側に連続形
成される左右の毛導入曲面３ｂ・３ｂとで略半楕円形状
に形成されている。毛導入曲面３ｂは頂面３ａの曲率半
径よりも小さい曲率半径で描かれる。頂面３ａは円弧状
に形成するに代えて、第６図に示すごとくフラットに形
成してもよいが、毛導入曲面３ｂは外画状の円弧に形成
することによって、この」二に皮ＪＩＳが当接しても傷
みを与えることのないように、また毛へを毛勇−入孔１
に円滑に導入できるようにしている。

他方、孔間リブ２の内面４は内刃摺動面４ａと、該内刃
摺動面４ａの毛導入孔１側の左右両端縁６と左右の毛導
入曲面３ｂの毛導入孔１側の各端縁５とをつなぐ左右の
内刃逃し面４ｂ・４ｂとからなり、その内刃逃し面４ｂ
と前記毛導入曲面３ｂとの交わり部に刃先部７が形成さ
れる。

刃先部７ば、第３図に示すごとく毛導入孔１に導入され
る毛Ａをできるだけその根元側でキャッチできるように
、かつ内刃８の刃先との間で毛へを切断できるように設
定される。そのために、刃先部７を形成する毛導入曲面
３ｂの端縁５は、内刃摺動面４ａの端縁６の位置よりも
、毛導入孔１寄りの位置で、かつ外面３寄りの位置にな
るように設定している。

例えば、第１図において、この孔間リブ２の幅Ｗを３０
０μ、厚ｔを１００μとした場合、刃先部７の内刃摺動
面４ａからの高さｈは１０μとする。この場合内刃逃し
面４ｂの内刃摺動面４ａの端縁６からの立ち上がり角度
θは５〜６°とする。

その高さｈは内刃８と外刃の刃先部７とのクリアランス
となるが、毛の径が８０〜１２０μｍであるのに比べて
僅かであるので、毛の切断に際し基本的に差し支えない
。

また、上記のように孔間リブ２の幅Ｗを３００μ、厚ｔ
を１００μとした場合、内刃摺動面４ａの幅Ｗ１は８０
μ、内刃逃し面４ｂの幅Ｗ２ば１１０μとする。こうす
ることによって、内刃摺動面４ａの面積は従来品に比べ
て３０〜５０％低減できた。

孔間リブ２の外面３の頂面３ａおよび毛導入曲面３ｂに
は高硬度層１６を形成しており、上記刃先部７はこの高
硬度層１６により形成される。その高硬度層１６の材料
としては、例えば、Ｒｈ、ブランクＲｂ、ＴｉＮ、Ｓｉ
３Ｎ４、薄膜ダイヤ、高硬度Ｎｉ−Ｃｏ合金などを用い
る。

こうした断面形状の外刃は第５図（ａｌないしくｈ）に
示ず電鋳工程順で製造することができる。

まず、第５図（ａｌに示すように、導電性用、型、例え
ばアルミニウム母型９の表面にフォトレジスト１０を均
一に塗布する。このレジスト１０としては、例えば、熱
可塑性を持ったレジスト、例えばゴム系レジストを使用
する。次いで、第５図（ｂ）に示すようにそのフォトレ
ジス１１０の上に網目模様のパターンフィルム１１を密
着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処理を行って、第５
図（Ｃ１に示すごト＜所望のメソシュパターンのレジス
ｌ−１ｔ！１２を形成する。

次いで、第５図（ｄｌに示すようにアフターベークによ
りレジスＩ」？ｊ！１２のエツジ（外刃の内刃逃がし面
４ｂに相当する箇所）がなだらかにだれる形、すなわち
レジスト膜１２を断面流線形状に形成す０ る。

次いで、この母型９を剥離処理する。この剥離処理は、
例えば、４〜５％水酸化ナトリウム溶液（常温）に浸漬
して電解処理することにより、母型９のレジスト膜Ｉ２
で覆われていない表面に剥離膜１４を形成する（第５図
（ｅ））。この場合、予め薄くニッケル層をつけたうえ
でこの上に前記剥離膜１４を形成してもよい。この剥離
処理としては、その他に、１％程度の亜セレン酸溶液に
浸漬して剥離膜１４を形成する。この場合数秒〜数十秒
の浸漬のみで処理できる。更に又、クロム酸、その他適
度の酸化皮膜を形成する処理ならば何れでもよい。

次いで、アルミニウム母型９を、例えばスルファミン酸
ニッケル浴に浸漬してニッケル電鋳を行う。

このスルファミン酸ニッケル浴の組成とめっき条件の一
例を次に示す。

スルファミン酸ニソ）ｙ−ル　　４５０ｇ／１２ホウ酸
　　　　　　　　　　　３０ｇ／７！第１種光沢剤　　
　　　　　　　適量 （例；サソカリンナＩ・リウム０．０８ｇ／ｎ）第２種
光沢剤　　　　　　　　　適量 （例；ブチンジオール　　　０．０３　ｇ　／　ＩＩ　
）浴温　　　　　　　　　　　　　５０℃Ｐ　Ｈ４，Ｑ
〜４．５ 撹拌　　空気撹拌（バブリング）＆陰極回転電流密度　
　　　　　　　　５〜７Ａ／ｄｒＩ（このニッケル電鋳
により、第５図（ｆｌに示すごとくアルミニウム母型９
の剥離膜１４上に外刃となる電着層１５が形成される。

次いで、第５図（ｇｌに示すごとく電着層１５の表面に
、Ｒｈ、ブラックＲｈ、またはＴ　ｉ　Ｎなどをメツキ
して高硬度層１６を形成する。

最後に、高硬度層１６の形成された電着層１５をアルミ
ニウム母型９から剥離することにより、第５図（ｈ）に
示すごとき多数の毛導入孔１とＬ記した所定断面形状の
孔間リブ２とからなる電鋳外刃製品が得られる。

〔別実施例〕

上記内刃逃し面４ｂを凹円弧状に形成するに際し、−１
＝記実施例では第５図（ｄｌに示すごとく母型９を水平
にしたままレジスト膜１２をアフターベークすることに
よって、第５図（ｈ）に示すごとく左右対称の内刃逃し
面４ｂ・４ｂを持った外刃を得ているが、これに代えて
、第７図（ａｌに示すようにレジスト膜１２を上記実施
例の場合と同様に形成した母型９を垂直にしてレジスト
膜１２をアフターベークすることによりレジスト膜１２
の上側のエツジ１２ａが下側のエツジ１２ｂよりも薄肉
状になだらかにだれる形に形成することもできる。この
ようにレジスＩ・膜１２を形成することによって、この
後第７図ｉｂ）に示す剥離膜形成工程、第７図ｆｃ）に
示す電着工程、第７図（ｄｌに示す高硬度層形成工程を
経て第７図ｆｅｌおよび第８図に示すごとき左右非対称
の内刃逃し面４ｂ・４ｂを持つ外刃、つまり一方向性を
持った外刃を得ることができる。この場合、第８図に示
すごとくレジスト膜１２の上側のエツジ１２ａに対応し
て形成された内刃逃し而４ｂが内刃８の進行方向Ｘの下
手側になるようにする。

また、内刃逃し面４ｂを凹円弧状に形成するに代えて、
第９図に示すように、内刃逃し面４ｂは内刃摺動面４ａ
の端縁６から刃先部７に向かって上り傾斜の直線状に形
成してもよい。

さらに、第１０図に示すように内刃逃し面４ｂは内刃摺
動面４ａの端縁６から刃先部７に向かって水平な直線状
に形成することもできる。この場合は上記実施例の製造
工程でレジスト膜１２をアフターベークせずに電鋳する
ことになる。

内刃逃し面４ｂは凹円弧状または上り傾斜の直線状に形
成することが好ましい。このような形に内刃逃し面４ｂ
を形成しておくと、内刃摺動面４ａが内刃８との摺接に
伴い摩耗して行くにつれて内刃摺動面４ａの面積が増え
てゆくので、それだけ摩耗速度を遅くできて寿命を長く
できるからである。また孔間リブ２の多少の変形は吸収
できる点でも有利である。すなわち、たとえ、皮膚によ
り外刃が局部的に押圧されることにより、第４図（ａ）
に示すごとく内刃８の刃先が内刃逃し面４ｂに３ ４ 当たるようなことがあっても、第４図（ｂｌに示ずごと
く内刃８の刃先はその内刃逃し面４ｂを滑って内刃摺動
面４ａに導かれるのである。

また、第１１図に示すように、内刃摺動面４ａに潤滑層
１７を設ければ、内刃８との摩擦をより減少できる。そ
の潤滑層１７の材料しては、例えば、窒化ホウ素やポリ
四フッ化エチレンのコンポジットを用いる。こうした潤
滑層１７を持つ外刃の製造工程図は第１２図（ａ）ない
しくｉ＋に示す通りである。この製造工程図を−）二記
した実施例の第５図（ａｌないしくｈｌと比較して見て
わかるように、上記実施例の第５図（ａ）ないしｆｅ）
までの製造工程は全く同しで、この後の工程が少し異な
る。すなわち、剥離膜形成後に、第１２図（ｆ）に示す
ごとく、その剥離膜１４の上に窒化ホウ素やポリ四フッ
化エチレンのコンボシソ１−メツキを施して潤滑層１７
を形成する。この潤滑層１７の形成後は上記実施例の場
合と同様に、電着層１５を形成し、また電着層１５の」
二に高硬度層１６を形成し、最後に高硬度層１６の形成
された電着層１５を潤滑層１７と共に母型９から剥離す
る。

また、第１３図に示すように高硬度層１６は孔間リブ２
の全面にコーティングしてもよい。この場合刃先部７が
だれないような厚さにする必要があり、そのためには、
例えば、窒化チタンをイオンブレーティング法で０．１
〜１μｍ程度つければよい。

本発明の外刃は往復動式、ロークリ式電気かみそり以外
に、回転式の電気かみそりや毛玉取り器などの外刃にも
同様に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図（ａｌ〜（ｈｌは本発明に係る外刃
の一実施例を示しており、 第１図は要部の拡大断面図、 第２図は外刃の内面側を見た斜視図、 第３図は毛剃り状態を示す断面図、 第４図（ａｌ・（ｂ）は外刃の局部的変形の吸収状態を
示す断面図、 第５図（ａｌないしくｈｌは外刃の電鋳による製造工程
図である。 第６図は本発明の他の実施例を示す外刃の要部の断面図
である。 第７図（ａｌないしくｅ）は本発明の更に他の実施例を
示す外刃の電鋳による製造工程図、第８図はその電鋳に
より得られた外刃の要部の断面図である。 第９図および第１０図はいずれも本発明の更に他の実施
例を示す外刃の要部の断面図である。 第１１図は本発明の更に他の実施例を示す外刃の要部の
断面図、第１２図（ａ）ないしく１）はその外刃の製造
工程図である。 第１３図は本発明の更に又他の実施例を示す外刃の要部
の断面図である。 第１４図および第１５図は従来例の外刃を示しており、 第１４図は外刃の内面側を見た斜視図、第１５図は毛剃
り状態を示す断面図である。 １・・・・毛導入孔、 ２・・・・孔間リブ、 ３・・・・外面、 ３ｂ・・・毛導入曲面、 内刃摺動面、 内刃逃し面、 毛導入曲面の端縁、 内刃摺動面の端縁、 刃先部、 内刃、 高硬度層。 発 明 者井 上 和 彦 ７ ８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の毛導入孔（１）と、毛導入孔（１）を形成す
   る孔間リブ（２）とからなり、 孔間リブ（２）の断面形状が、 その孔間リブ（２）の外面（３）の毛導入孔（１）側に
   凸状の毛導入曲面（３ｂ）を形成し、かつその孔間リブ
   （２）の内面（４）に内刃摺動面（４ａ）を形成し、毛
   導入曲面（３ｂ）の毛導入孔（１）側の端縁（５）に刃
   先部（７）を形成し、その刃先部（７）は、内刃摺動面
   （４ａ）の毛導入孔側の端縁（６）の位置よりも毛導入
   孔（１）側寄り位置で、かつ外面（３）側寄り位置に設
   定してあり、 毛導入曲面（３ｂ）の表面には高硬度層（１６）を形成
   してあることを特徴とする電気かみそり等の外刃。