JPH03123585A - 電気かみそり等の外刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気かみそりや電動式毛玉取り器等に備えられ
る外刃に関する。

〔従来の技術〕

この種の外刃として、例えば、第１０図および第１１図
に示されているように多数の毛導入孔１を形成する孔間
リブ２の断面形状は、その外面３が外凸状の円弧に形成
され、かつその内面４の内刃摺動面４ａにカウンタシン
ク２０を有するといった皿形に形成されている（特開昭
６２−３８１９１号公報）。そして、第１１図に示すよ
うに毛Ａは外刃の外面３と内刃摺動面４ａとの交わり部
に形成された刃先部７でキャッチし、内刃８の刃先で切
断するものとなっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、上記した断面形状の孔間リブ２をもつ外刃で
は、その刃先部７が内刃摺動面４ａ上に形成されている
。そのため、毛Ａは孔間リブ２のほぼ厚を分だけ、その
根元から切れないで、皮膚Ｓの表面からａ長さだけ残る
。いわゆる深剃りを可能にするために、その孔間リブ２
の厚ｔを薄（するにしても、外刃の機械的強度を確保す
るうえで、せいぜいニッケル電鋳外刃で４０μ、プレス
成形による外刃で４５μが限度と言われており、毛Ａが
孔間リブ２のほぼ厚を分だけ残されることは避けられな
い。

また、外刃の内刃摺動面４ａは第１０図に示すごとく孔
単位で分離独立しているため、外刃の内面４に対し内刃
８の刃先の摺動は不連続に行われ、内刃８の刃先が欠け
やすく、また内刃８の不連続摺動により生じる騒音が高
い。また外刃の内刃摺動面４ａはカウンタシンク２００
両側に形成される形であるため、内刃摺動面４ａの面積
は広く、それだけ負荷電流が大きい。

本発明はこうした問題を解決するためになされたもので
、できる限り毛の根元まで切断可能とし、低騒音、耐久
性の向上、負荷電流の低減を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の外刃は、例えば第１図に示すように、毛導入孔
１を形成する孔間リブ２の断面形状において、いわば従
来の内刃摺動面４ａと刃先部７とを独立させた位置に形
成し、かつその刃先部７は内刃摺動面４ａよりも外面３
側に偏する高い位置に設定する。すなわち、孔間リブ２
の外面３の毛導入孔側に外凸状の毛導入曲面３ｂを形成
するとともに、その内面４に内刃摺動面４ａを形成する
が、毛導入曲面３ｂの毛導入孔側の端縁５は、内刃摺動
面４ａの毛導入孔側の端縁６の位置よりも毛導入孔側寄
り位置で、かつ外面３側寄り位置に設定したうえで、毛
導入曲面３ｂの端縁５と内刃摺動面４ａの端縁６との間
を内刃逃し面４ｂでつないで、前記毛導入曲面３ｂと内
刃逃し面４ｂとの交わり部に刃先部７を形成したもので
ある。

〔作用〕

しかるときは、この外刃の外面３を皮膚Ｓに当てること
により毛Ａは毛導入曲面３ｂにそって毛導入孔１にスム
ーズに導入される。

毛導入孔１に導入される毛Ａは、第３図に示すように、
刃先部７が内刃摺動面４ａの位置よりも外面３寄りに偏
している分だけその毛Ａの根元側に近づけられてキャッ
チされ、内刃８の刃先で切断されるが、外刃の刃先部７
は内刃８と当たらない。

孔間リブ２の多少の変形は吸収できる。つまり、第４図
（ａ）に示すように、たとえ、皮膚Ｓにより外刃が局部
的に押圧されることにより内刃８の刃先が内刃逃し面４
ｂに当たるようなことがあっても、第４図（ｂ）に示す
ように、内刃８の刃先はその内刃逃し面４ｂを滑って内
刃摺動面４ａに導かれるのである。

〔発明の効果〕

上記のように構成した本発明の外刃によれば次のような
効果を得ることができる。

（ｉ）　　刃先部７が内刃摺動面４ａより外面３側寄り
位置に設定されているので、その刃先部７を毛Ａの根元
にできるだけ近づけることができてその深剃りを可能と
する。

（ｉｉ　）　　その刃先部７は内刃８の刃先と原理的に
当たらないので、摩耗が少なく、外刃割れを起こすよう
なこともなくて耐久性に優れる。

（ｉｉｉ　）　　孔間リブ２の内面４においてその内刃
摺動面４ａの両側に内刃逃し面４ｂ・４ｂを形成するこ
とにより、従来の外刃に比べ内刃８との摺動面積を少な
くすることができるので、負荷電流を削減できる。

（ｉｖ）　　その内刃摺動面４ａは孔間リブ２の内面に
連続状に形成できるので、内刃８との摺動が連続的に行
われるため、静音となり、更に異常音を発することも従
来に比べ減少できる。

（ｖ）　　毛導入曲面３ｂは外凸状の曲面に形成しであ
るので、この上に肌が押圧されても傷みを惑しさせるこ
となく、毛を毛４人孔１に円滑に導入させることができ
る。

（ｖｌ）　　この孔間リブ２は従来のカウンタシンク２
０に肉盛りを行ったのと近い断面構造のため、リブ強度
が上がり、外刃全体の板厚を小さくしても従来の強度が
得られ、薄形化に対応できる。

（ｖｉ）　　この外刃を電鋳で製造する場合も従来のご
とき−次電鋳は省略することができて少ない工程で低コ
ストに電鋳することができる。

〔実施例〕

本発明に係る外刃の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図および第２図において、外刃は多数の毛導入孔１
と、毛導入孔１を形成する孔間リブ２とからなる。毛導
入孔１の形状は平面視において図示のごとき四角形のほ
かに、楕円形、円形、その他の各種多角形状に形成する
こともできる。

孔間リブ２の断面形状は、外曲状の外面３と自己状の内
面４とで囲まれる概ね扇形に形成される。

その孔間リブ２の外面３は大きい曲率半径で描かれる円
弧状の頂面３ａと、該頂面３ａの毛導入孔側に連続形成
される毛導入曲面３ｂ・３ｂとで略半楕円形状に形成さ
れている。毛導入曲面３ｂは頂面３ａの曲率半径よりも
小さい曲率半径で描かれる。頂面３ａは円弧状に形成す
るに代えて、第６図に示すごとくフラットに形成しても
よいが、毛導入曲面３ｂは外曲状の円弧に形成すること
によって、この上に皮膚Ｓが当接しても傷みを与えるこ
とのないように、また毛Ａを毛導入孔１に円滑に導入で
きるようにしている。

他方、孔間リブ２の内面４は内刃８の刃先が摺動するフ
ラットな内刃摺動面４ａと、該内刃摺動面４ａの毛導入
孔側の端縁６に連続して形成される内刃逃し面４ｂとで
平皿状に形成され、その内刃逃し面４ｂと前記毛導入曲
面３ｂとの交わり部に刃先部７が形成される。なお、内
刃逃し面４ｂは凹円弧状に形成するに代えて、第７図に
示すごとく直線状に形成することもできる。

刃先部７は、毛導入孔１に導入される毛Ａをできるだけ
その根元側でキャッチできるように、かつ内刃８の刃先
との間で毛Ａを切断できるように設定される。そのため
に、刃先部７を形成する毛導入曲面３ｂの端縁５は、内
刃摺動面４ａの端縁６の位置よりも、毛導入孔寄りの位
置で、かつ外面３寄りの位置になるように設定している
。

例えば、第１図において、この孔間リブ２の幅Ｗを３０
０μ、厚ｔを１００μとした場合、刃先部７の内刃摺動
面４ａからの高さｈは１０μとする。この場合内刃逃し
面４ｂの内刃摺動面４ａからの立ち上がり角度θは５〜
６″とする。その高さｈは内刃８と外刃の刃先部７との
クリアランスとなるが、毛の径が１００〜１２０μであ
るのに比べて僅かであるので、毛の切断に際し基本的に
差し支えない。

また、上記のように孔間リブ２の幅Ｗを３００μ、厚ｔ
を１００μとした場合、内刃摺動面４ａの幅Ｗ、は８０
μ、内刃逃し面４ｂの幅Ｗ２は１１０μとする。こうす
ることによって、内刃摺動面４ａの面積は従来品に比べ
て１／３程度に減少できた。

こうした断面形状の外刃は第５図（ａｌないしくｅ）に
示す電鋳工程順で製造することができる。

まず、第５図（ａｌに示すように、アルミニウム母型１
０の表面にフォトレジスト１１を均一に塗布する。この
レジスト１１としては、例えば、熱可塑性を持ったレジ
スト、例えばゴム系レジストを使用する。次いで、その
フォトレジスト１１の上に網目模様のパターンフィルム
を密着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処理を行って、
第５図（ｂ）に示すごとく所望のメツシュパターンのレ
ジスト膜１２を形成する。

次いで、この母型１０を剥離処理する。この剥離処理は
、例えば、４〜５％水酸化ナトリウム溶液（常温）に浸
漬して母型１０のレジスト膜１２で覆われていない導電
表面上に剥離皮膜１３を形成する（第５図（Ｃ））。こ
の場合、予め薄くニッケル層をつけたうえでこの上に前
記剥離皮膜１３を形成してもよい。この剥離処理として
は、その他に、１％程度の亜セレン酸溶液に浸漬して剥
離皮膜１３を形成する。この場合数秒〜数十秒の浸漬の
みで処理できる。更に又、クロム酸、その他適度の酸化
皮膜を形成する処理ならば何れでもよい。

次いで、アルミニウム母型１０を、例えばスルファミン
酸ニッケル浴に浸漬してニッケル電鋳を行う。

このスルファミン酸ニッケル浴の組成とめっき条件の一
例を次に示す。

スルファミン酸ニッケル　　４５０　ｇ／ｌホウ酸　　
　　　　　　　　　３０ｇ／β第１種光沢剤　　　　　
　　　　適量 （例；サッカリンナトリウム０．０８ｇ／ｌ第２種光沢
剤　　　　　　　　　適量 （例；ブチンジオール　　　０．０３ｇ／ｌ浴温　　　
　　　　　　　　　５０６ＣＰＨ４，Ｏ〜４．５ 撹拌　　空気撹拌（バブリング）＆陰極回転電流密度　
　　　　　　　　５〜７Ａ／ｄ耐このニッケル電鋳によ
り、第５図（ｄｌに示すごとくアルミニウム母型１０の
剥離皮膜１３上に外刃となる電着層１４が形成される。

最後に、電着層１４をアルミニウム母型１０から剥離す
ることにより、第５図ｆｅ）に示すごとき多数の毛導入
孔１と上記した断面形状の孔間リブ２とからなる電鋳外
刃製品が得られる。

〔別実施例〕

第８図に示すように内刃摺動面４ａには潤滑性に優れる
ライニング層１５を設けておくことにより、内刃８との
摩擦を減少できる。そのライニング層１５としては、例
えば、銅合金、ニッケル等のポーラスで含油性に優れる
メタルを電着する。

または、その他に、ライニング層１５は潤滑性樹脂によ
るコンポジットメツキであってもよい。これらの場合、
ライニング層１５の厚は刃先部７に至らないまでの厚み
であれば任意である。更に、ライニング層１５を孔間リ
ブ２の材質とは異なる着色層としておけば、長期使用に
伴うライニング層１５の摩耗による変色によって、外刃
が使用限界に達している目安とすることができる。

第９図に示すように孔間リブ２の幅を広くしても、その
内刃摺動面４ａの幅方向中央に凹部１６を設けることで
内刃摺動面４ａの面積を調節することができる。

本発明の外刃は往復動式電気かみそり以外に、回転式の
電気かみそりや毛玉取り器などの外刃にも同様に適用で
きる。この場合、この外刃は内刃摺動面４ａを孔間リブ
２の内面に連続状に形成しており、内刃８が連続して外
刃に当たるため、その内刃に逆回転機能を与え、毛を剃
る前に３〜５秒程度逆回転させれば、内刃の刃先をなら
すことができる。その後に正回転に戻して毛を剃る。こ
の場合、内刃摺動面４ａを内刃よりも硬度を高くしてお
いて、この部分で内刃の刃先をならすことになる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る外刃
の一実施例を示しており、 第１図は要部の拡大断面図、 第２図は外刃の内面側を見た斜視図、 第３図は毛剃り状態を示す断面図、 第４図（ａ）・（ｂｌは外刃の局部的変形の吸収状態を
示す断面図、 第５図（ａ）ないしくｅ）は外刃の電鋳による製造工程
図である。 第６図ないし第９図はいずれも本発明の他の実施例をそ
れぞれ示す外刃の要部の断面図である。 第１０図および第１１図は従来例の外刃を示しており、 ０図は外刃の内面側を見た斜視図、 １図は毛剃り状態を示す断面図である。 ・・・毛導入孔、 ・・・孔間リブ、 ・・・外面、 ・・・毛導入曲面、 ・・・内刃摺動面、 ・・・内刃逃し面、 ・・・毛導入曲面の端縁、 ・・・内刃摺動面の端縁、 ・・・刃先部、 ・・・内刃。 発 明 者井　上　和 彦 第 ６ 図 第 図ｔａ＋ 第 図（ｂ） 第 図 ８ 第 ス 瀉 ０ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、毛導入孔（１）を形成する孔間リブ（２）の断面形
   状において、 その孔間リブ（２）の外面（３）の毛導入孔側に外凸状
   の毛導入曲面（３ｂ）を形成し、かつその孔間リブ（２
   ）の内面（４）に内刃摺動面（４ａ）を形成し、毛導入
   曲面（３ｂ）の毛導入孔側の端縁（５）は、内刃摺動面
   （４ａ）の毛導入孔側の端縁（６）の位置よりも毛導入
   孔（１）側寄り位置で、かつ外面（３）側寄り位置に設
   定し、 毛導入曲面（３ｂ）の端縁（５）と内刃摺動面（４ａ）
   の端縁（６）との間を内刃逃し面（４ｂ）でつないだ形
   に形成し、 前記毛導入曲面（３ｂ）と内刃逃し面（４ｂ）との交わ
   り部を刃先部（７）としてあることを特徴とする電気か
   みそり等の外刃。