JPS5985882A - 電気かみそりの外刃の製造方法 - Google Patents
電気かみそりの外刃の製造方法Info
- Publication number
- JPS5985882A JPS5985882A JP19716182A JP19716182A JPS5985882A JP S5985882 A JPS5985882 A JP S5985882A JP 19716182 A JP19716182 A JP 19716182A JP 19716182 A JP19716182 A JP 19716182A JP S5985882 A JPS5985882 A JP S5985882A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electroforming
- matrix
- layer
- resist
- outside blade
- Prior art date
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- Granted
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気かみそりの外刃の製造方法に係り、外刃の
ヒゲ導入孔に対応する位置にレジストを形成した導電性
基板に一次電鋳を施した後、絞り加工を行って球面状に
成形し、その後に二次電鋳を施すようにしたものである
。
ヒゲ導入孔に対応する位置にレジストを形成した導電性
基板に一次電鋳を施した後、絞り加工を行って球面状に
成形し、その後に二次電鋳を施すようにしたものである
。
この種外刃の製法として電鋳が知られている。第５図は
従来方法によりこの種外刃を製造中の断面を示すもので
あって、平板状導電性基板ａの外刃のヒゲ導入孔に対応
する位置にレジストｂを形成して母型Ａとし、これを絞
り加工により所定の曲率を有する球面状に成形し、次に
その外凸面に一次電鋳を施して一次電鋳層４を形成し、
剥離処理をした後二次電鋳を施して二次電鋳層ｄを形成
し、二次電鋳層ｄを剥旨とって球面状の外刃基板として
いた。しかしかかる従来方法は母型Ａを絞り加工により
球面状に成形した後に一次電鋳を行うようにしていたた
め、母型Ａ主面の中心部（頂部）はど電極に近くなって
析出イオンが電着しやすくなり、このため二次を鋳層ｄ
の厚さは中心！（頂部）において最大の厚さＴとなり、
中心部から離れるほど次第に薄くなって最外周辺部の二
次電鋳層ｄの厚さｔは中心部のそれよりもかなり薄くな
ってしまう。ところで、この種外刃は第６図に実線にて
示すようにその中心部は剛性を小さくして十分な可撓性
を付与して皮膚面との密着性を確保し、周辺部は中心部
よりも大きい剛性を付与して強度を確保することが望ま
しいが、上記従来方法により製造した外刃蚤ま中心部は
ど厚くなるため、点線にて示ずように中心部には十分な
可続性が確保されず、また周辺部の剛性は不足して強度
的に弱体なものとなってしまう欠点があった。また、平
板状基板ａに絞り加工を施した後に一次電鋳を行うと、
第７図に示すように絞り加工によってレジストｂの端部
が基板ａから剥魅し、生じた隙間に析出イオンが浸入電
着して一次電鋳層４に張り出しＣ′を生じ、成形される
外刃にもひずみを生じるなどの欠点があったＯ そこで本発明はかかる従来方法の欠点を解消した外刃の
製造方法を提供する目的でなされたものであって、外刃
のヒゲ導入孔に対応する位置にレジストを形成した導電
性基板に一次電鋳を施した後、絞り加工を行って球面状
に成形し、次に二次電鋳を施して外刃を形成するように
したものであり、かくすることにより外刃の中心部の厚
さを薄く仕上げ、また絞り加工の際に１−シストの端部
が基板から剥離することがないようにしたものである。
従来方法によりこの種外刃を製造中の断面を示すもので
あって、平板状導電性基板ａの外刃のヒゲ導入孔に対応
する位置にレジストｂを形成して母型Ａとし、これを絞
り加工により所定の曲率を有する球面状に成形し、次に
その外凸面に一次電鋳を施して一次電鋳層４を形成し、
剥離処理をした後二次電鋳を施して二次電鋳層ｄを形成
し、二次電鋳層ｄを剥旨とって球面状の外刃基板として
いた。しかしかかる従来方法は母型Ａを絞り加工により
球面状に成形した後に一次電鋳を行うようにしていたた
め、母型Ａ主面の中心部（頂部）はど電極に近くなって
析出イオンが電着しやすくなり、このため二次を鋳層ｄ
の厚さは中心！（頂部）において最大の厚さＴとなり、
中心部から離れるほど次第に薄くなって最外周辺部の二
次電鋳層ｄの厚さｔは中心部のそれよりもかなり薄くな
ってしまう。ところで、この種外刃は第６図に実線にて
示すようにその中心部は剛性を小さくして十分な可撓性
を付与して皮膚面との密着性を確保し、周辺部は中心部
よりも大きい剛性を付与して強度を確保することが望ま
しいが、上記従来方法により製造した外刃蚤ま中心部は
ど厚くなるため、点線にて示ずように中心部には十分な
可続性が確保されず、また周辺部の剛性は不足して強度
的に弱体なものとなってしまう欠点があった。また、平
板状基板ａに絞り加工を施した後に一次電鋳を行うと、
第７図に示すように絞り加工によってレジストｂの端部
が基板ａから剥魅し、生じた隙間に析出イオンが浸入電
着して一次電鋳層４に張り出しＣ′を生じ、成形される
外刃にもひずみを生じるなどの欠点があったＯ そこで本発明はかかる従来方法の欠点を解消した外刃の
製造方法を提供する目的でなされたものであって、外刃
のヒゲ導入孔に対応する位置にレジストを形成した導電
性基板に一次電鋳を施した後、絞り加工を行って球面状
に成形し、次に二次電鋳を施して外刃を形成するように
したものであり、かくすることにより外刃の中心部の厚
さを薄く仕上げ、また絞り加工の際に１−シストの端部
が基板から剥離することがないようにしたものである。
以下、図面に沿って本発明に係る外刃の製造方法を工程
順に説明する。
順に説明する。
第１図は母型の断面図であって、母型ｌはニッケル板や
アルミニウム板などの導電性の薄状金属板から成る平板
状基板２上面の外刃のヒゲ導入孔に対応する位置に、電
気絶縁性材料から成る薄膜のレジスト３を形成して作ら
れる。２ａは基板２のレジスト３が形成されない露出面
である。レジスト３の形成方法は種々あるが、例えば基
板２の上面にＵ’Ｖｉ７Ｍ脂を薄く塗布し、その上に網
刃模様が描かれたパターンシートを重ね、紫外線を照射
して外刃のヒゲ導入孔に対応する部分を硬化させた後、
非硬化部を溶出することにより形成される。
アルミニウム板などの導電性の薄状金属板から成る平板
状基板２上面の外刃のヒゲ導入孔に対応する位置に、電
気絶縁性材料から成る薄膜のレジスト３を形成して作ら
れる。２ａは基板２のレジスト３が形成されない露出面
である。レジスト３の形成方法は種々あるが、例えば基
板２の上面にＵ’Ｖｉ７Ｍ脂を薄く塗布し、その上に網
刃模様が描かれたパターンシートを重ね、紫外線を照射
して外刃のヒゲ導入孔に対応する部分を硬化させた後、
非硬化部を溶出することにより形成される。
第２−画はこのようにして形成された母型１を一電着槽
（図外）に浸漬して一次電鋳を施したものを示すもので
あって、母型ｌに電鋳を施すと基板２のレジスト３を除
いた露出面２ａに析出イオン−が電着して一次電鋳層４
が形成される。
（図外）に浸漬して一次電鋳を施したものを示すもので
あって、母型ｌに電鋳を施すと基板２のレジスト３を除
いた露出面２ａに析出イオン−が電着して一次電鋳層４
が形成される。
、電鋳は電鋳層４が成長してレジスト３の厚さ以上とな
り、レジスト３の上面周縁部を覆うようになるまで行わ
れる。このように絞り加工を行う前に一次電鋳を行えば
、平板状基板２の電極からの距離はその全表面にわたっ
てすべて等距離であるから析出イオンは露出面２ａに均
一に電着し゛、−次電鋳層４の厚さはすべて等しくなり
、上記従来のもののように中心部が周辺部よりも厚くな
ることはない。
り、レジスト３の上面周縁部を覆うようになるまで行わ
れる。このように絞り加工を行う前に一次電鋳を行えば
、平板状基板２の電極からの距離はその全表面にわたっ
てすべて等距離であるから析出イオンは露出面２ａに均
一に電着し゛、−次電鋳層４の厚さはすべて等しくなり
、上記従来のもののように中心部が周辺部よりも厚くな
ることはない。
一次電鋳Ｎ４を形成したならば、重りｐム酸カリウム等
の水溶液中に浸漬するなどして剥離処理を゛行い、次に
絞り加工を行う。第３図は絞り加工中の断面を示すもの
であって、５“は外凸球面状の先端面を有する′ｊ＆型
、６は雄型５に対応する中心口を有する雌型であり、−
次電鋳層４が雄型５の反対仙に位置するように母型ｌを
設電し、雄型５を雌型６に押し込んで母型ｌを球面状に
成形する。その際、−次電鋳層４がレジスト３の上面周
縁部を覆うように基板２に固着されているので、レジス
ト３の端部が基板２から剥離することはない。
の水溶液中に浸漬するなどして剥離処理を゛行い、次に
絞り加工を行う。第３図は絞り加工中の断面を示すもの
であって、５“は外凸球面状の先端面を有する′ｊ＆型
、６は雄型５に対応する中心口を有する雌型であり、−
次電鋳層４が雄型５の反対仙に位置するように母型ｌを
設電し、雄型５を雌型６に押し込んで母型ｌを球面状に
成形する。その際、−次電鋳層４がレジスト３の上面周
縁部を覆うように基板２に固着されているので、レジス
ト３の端部が基板２から剥離することはない。
絞り加工を終えたならば、母型１を再度′ＷＬ着檜に浸
漬して二次電鋳を行い、−次電鋳層４の上部に二次電鋳
層７を所定の厚さになるまで形成しく第４図参照）、電
鋳が終了したならば、二次電−鋳層７を剥ぎとることに
より外刃基板の製造は終了する。このよう゛にして形成
された外刃基板の中心部（頂部）の厚さは従来のものよ
りもかなり薄いものであり、第６図鎖線にて示すように
理想曲線に近くなって中心部の剛性はかなり一改善され
、またひずみもほとんどない０なお上記実施例において
は、剥離処理は絞り加工に先゛立って行っているが、絞
り加工後に行うようにしてもよい。
漬して二次電鋳を行い、−次電鋳層４の上部に二次電鋳
層７を所定の厚さになるまで形成しく第４図参照）、電
鋳が終了したならば、二次電−鋳層７を剥ぎとることに
より外刃基板の製造は終了する。このよう゛にして形成
された外刃基板の中心部（頂部）の厚さは従来のものよ
りもかなり薄いものであり、第６図鎖線にて示すように
理想曲線に近くなって中心部の剛性はかなり一改善され
、またひずみもほとんどない０なお上記実施例において
は、剥離処理は絞り加工に先゛立って行っているが、絞
り加工後に行うようにしてもよい。
以上説明したように、本発明は平板状導電性基板２の外
刃のヒゲ導入孔に対応する位置に電気絶縁性レジスト３
を施して形成した母型１に、−次−電υを施して前記レ
ジスト３の間に−次電鋳層４を形成した後、該母型ｌを
紋り加工により球面状に成形し、次に二次電鋳を施して
前記−次電鋳層４の上面に二次電鋳層７を形成するよう
にしているので外刃の中心部の肉厚を従来のものよりか
なり薄くすることができ、かつひずみのないきわめて精
巧な仕上りを期待でき、またその中心部は適度の可撓性
を有するものであって皮〜血との当りが良好であり、か
つその周辺部は十分な強度を有しており、長期間の使用
による疲労破壊の虞れもない等の長所を有する。
刃のヒゲ導入孔に対応する位置に電気絶縁性レジスト３
を施して形成した母型１に、−次−電υを施して前記レ
ジスト３の間に−次電鋳層４を形成した後、該母型ｌを
紋り加工により球面状に成形し、次に二次電鋳を施して
前記−次電鋳層４の上面に二次電鋳層７を形成するよう
にしているので外刃の中心部の肉厚を従来のものよりか
なり薄くすることができ、かつひずみのないきわめて精
巧な仕上りを期待でき、またその中心部は適度の可撓性
を有するものであって皮〜血との当りが良好であり、か
つその周辺部は十分な強度を有しており、長期間の使用
による疲労破壊の虞れもない等の長所を有する。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は母型
の断面図、第２図は一次′ＦＭ、鋳を施した母型の断面
図、第３１は絞り加工中の断面図、第４ＦＡは二次電鋳
を施した母型の断面図、第５図は従来方法による製造中
の絢１面図、第６図は外刃の弾性的性質を示すグラフ、
第７図は従来方法による製造中の眸１面図である。 ｌ・・・母型 ２・・・導電性基板 ３・・・レジスト ４・・・−次電鋳層７・・・二次
ｍ鋳層 出願人 九州日立マクセル株式会社 代理人 弁理士高松利行
の断面図、第２図は一次′ＦＭ、鋳を施した母型の断面
図、第３１は絞り加工中の断面図、第４ＦＡは二次電鋳
を施した母型の断面図、第５図は従来方法による製造中
の絢１面図、第６図は外刃の弾性的性質を示すグラフ、
第７図は従来方法による製造中の眸１面図である。 ｌ・・・母型 ２・・・導電性基板 ３・・・レジスト ４・・・−次電鋳層７・・・二次
ｍ鋳層 出願人 九州日立マクセル株式会社 代理人 弁理士高松利行
Claims (1)
- 平板状導電性基板２の外刃のヒゲ導入孔に対応する位置
に電気絶縁性レジスト３を施して形成した母型ｌに、−
次電鋳を施して前記レジスト３の間に一次電鋳層４を形
成した後、該母型ｌを絞り加工により球面状に成形し、
次に二次電鋳を施して前記−次電鋳層４の上面に二次電
鋳層７を形成するようにした電気かみそりの外刃の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19716182A JPS5985882A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19716182A JPS5985882A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985882A true JPS5985882A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0222157B2 JPH0222157B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=16369783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19716182A Granted JPS5985882A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998048983A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Braun Gmbh | Shaving systems and foils |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3000780U (ja) * | 1994-02-04 | 1994-08-16 | ゆかり 川島 | 乳幼児の抱っこベルト付きショルダーバッグ |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP19716182A patent/JPS5985882A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998048983A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Braun Gmbh | Shaving systems and foils |
| CN1116966C (zh) * | 1997-04-30 | 2003-08-06 | 百灵有限公司 | 剃须网膜及其电铸生产方法和包括这种网膜的刮剃装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222157B2 (ja) | 1990-05-17 |
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