JPS6148392A - 電気カミソリの外刃 - Google Patents
電気カミソリの外刃Info
- Publication number
- JPS6148392A JPS6148392A JP17015184A JP17015184A JPS6148392A JP S6148392 A JPS6148392 A JP S6148392A JP 17015184 A JP17015184 A JP 17015184A JP 17015184 A JP17015184 A JP 17015184A JP S6148392 A JPS6148392 A JP S6148392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- crosspiece
- cutter
- hard coating
- outer cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は電気カミソリの外刃に関する。
（背景技術）
従来の電気カミソリの外刃においては、髭の導入率を良
くして短く剃るために、個々の刃穴を大きくして刃穴内
での肌の突出量を大きくする方法がとられていた。
くして短く剃るために、個々の刃穴を大きくして刃穴内
での肌の突出量を大きくする方法がとられていた。
しかし、このように刃穴を大きくすると髭剃り時の肌へ
の刺激が大きくなり、肌を傷付ける等の欠点があった。
の刺激が大きくなり、肌を傷付ける等の欠点があった。
ここで、従来の外刃の桟の拡大図を第１１図に示す。図
において、外刃用材Ｂ′の外刃桟３１は角度θを有する
テーパ状をなしており、これはプレス加工時のプレス型
により形成され、特に電気１７ｉ造においては、型から
取外しのために傾斜をつけておく必要に鑑みたものであ
る。なお、髭Ｈは刃穴３２内に入って外刃桟３１の刃先
３１ａと内刃３３により切断される。
において、外刃用材Ｂ′の外刃桟３１は角度θを有する
テーパ状をなしており、これはプレス加工時のプレス型
により形成され、特に電気１７ｉ造においては、型から
取外しのために傾斜をつけておく必要に鑑みたものであ
る。なお、髭Ｈは刃穴３２内に入って外刃桟３１の刃先
３１ａと内刃３３により切断される。
また、刃穴３２の径Ａを同一とした場合、第１２図に示
すように外刃桟３１の傾斜角θが小さいほど刃穴３２が
ら肌Ｓの突出ｆｆ１ｄが少ないこと力（従来がら知られ
ている。
すように外刃桟３１の傾斜角θが小さいほど刃穴３２が
ら肌Ｓの突出ｆｆ１ｄが少ないこと力（従来がら知られ
ている。
更に、電気カミソリ刃の材料としては、外刃は電気鋳造
によるニッケル合金やプレス加工などによる刃物鋼など
が主に使用され、一方向力は、一般的には刃物鋼が使用
される。しかしながら、たとえ刃物鋼であっても、長い
間の使用で摩耗し切味の低下や破損を生じるという問題
があり、特に非常に薄い溝造である外刃において摩耗に
よる破損は致命的な欠点であった。
によるニッケル合金やプレス加工などによる刃物鋼など
が主に使用され、一方向力は、一般的には刃物鋼が使用
される。しかしながら、たとえ刃物鋼であっても、長い
間の使用で摩耗し切味の低下や破損を生じるという問題
があり、特に非常に薄い溝造である外刃において摩耗に
よる破損は致命的な欠点であった。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、その目的と
するところは髭の導入性が良いと共に、強度を向上せし
めて摩耗を少なくし、良好な切味をもたらす電気カミソ
リの外刃を提供することにある。
するところは髭の導入性が良いと共に、強度を向上せし
めて摩耗を少なくし、良好な切味をもたらす電気カミソ
リの外刃を提供することにある。
（発明の開示）
以下、図に沿って本発明を説明する。第１図ないし第４
図は本発明の第１実施例を示しており、第１図において
Ｂは外刃母材、１は外刃様、２は刃穴である。外刃様１
は断面はぼ凹状をデし、桟頂面１ａの内外に設けられた
横側面１ｔ＋、Ｉｃはそれぞれテーバ面をなしている。
図は本発明の第１実施例を示しており、第１図において
Ｂは外刃母材、１は外刃様、２は刃穴である。外刃様１
は断面はぼ凹状をデし、桟頂面１ａの内外に設けられた
横側面１ｔ＋、Ｉｃはそれぞれテーバ面をなしている。
木光明においては、この外刃様１に、肌どの接触面方向
（図中、下方）からイオンブレーティングやスパッタリ
ング法により硬質皮膜３、例えば窒化チタン、炭化チタ
ン等を蒸着する点に特徴を有している。
（図中、下方）からイオンブレーティングやスパッタリ
ング法により硬質皮膜３、例えば窒化チタン、炭化チタ
ン等を蒸着する点に特徴を有している。
第２図にイオンブレーティングの一例を示す。
図において、炉４の内部でグロー放電させると共にアル
ゴンガスをプラズマ化させると、電源７およびヒーター
５によりルツボ６がら気化した蒸着物質３°はイオン化
され、また外刃ｍ材Ｂの近、〈でのグロー放電陰極暗部
で加速されて外刃様１０表面に硬質皮膜３を形成する。
ゴンガスをプラズマ化させると、電源７およびヒーター
５によりルツボ６がら気化した蒸着物質３°はイオン化
され、また外刃ｍ材Ｂの近、〈でのグロー放電陰極暗部
で加速されて外刃様１０表面に硬質皮膜３を形成する。
この際、ルツボ６側に面した外刃様１の桟頂面１ａ側で
は皮膜の生成速度が早いため、第１図に示すように硬質
皮膜３の膜厚が厚く、反対側の内刃との摺動面側には蒸
着物質３′が回り込んで薄い硬質皮ｊ！ｉ！３が形成さ
れる。また、テーパ状の横側面１ｂ、 １ｃの表面にお
いては、桟頂面１ａに近いほど膜厚が厚くなるため、垂
線に対する傾斜角θ１は横側面１ｂ、 １ｃの傾斜角θ
２よりも小さくなる。
は皮膜の生成速度が早いため、第１図に示すように硬質
皮膜３の膜厚が厚く、反対側の内刃との摺動面側には蒸
着物質３′が回り込んで薄い硬質皮ｊ！ｉ！３が形成さ
れる。また、テーパ状の横側面１ｂ、 １ｃの表面にお
いては、桟頂面１ａに近いほど膜厚が厚くなるため、垂
線に対する傾斜角θ１は横側面１ｂ、 １ｃの傾斜角θ
２よりも小さくなる。
更に、外刃様１の刃先部同においては膜厚が薄く形成さ
れるため、エツジ３ａに丸味がつくことがなく、切味の
悪化をＩＢ ＜ことがない。
れるため、エツジ３ａに丸味がつくことがなく、切味の
悪化をＩＢ ＜ことがない。
なｄ５、第３図は本発明にががる外刃を用いた往復式電
気カミソリの分解斜視図を示してＪゴリ、図において１
Ａは外刃、８は外刃フレーム、９は外刃１Ａの内面を往
復周動する内刃ブレード、１０は成形品からなる内刃基
台、１１はカミソリ本体、１２はスイッチ、１３は駆動
子、１４は外刃フレーム８に係合するフックを示す。ま
ｌ；、第４図は同じく回転式の電気ノノミソリに通用し
た場合で、１Ｂは外刃、１５は外刃１Ｂの内面を回転摺
動する内刃ブレード、１６は内刃基台、１７はカミソリ
本体、１８はスイッチ、１９は駆動軸をそれぞれ示して
いる。
気カミソリの分解斜視図を示してＪゴリ、図において１
Ａは外刃、８は外刃フレーム、９は外刃１Ａの内面を往
復周動する内刃ブレード、１０は成形品からなる内刃基
台、１１はカミソリ本体、１２はスイッチ、１３は駆動
子、１４は外刃フレーム８に係合するフックを示す。ま
ｌ；、第４図は同じく回転式の電気ノノミソリに通用し
た場合で、１Ｂは外刃、１５は外刃１Ｂの内面を回転摺
動する内刃ブレード、１６は内刃基台、１７はカミソリ
本体、１８はスイッチ、１９は駆動軸をそれぞれ示して
いる。
次に、第５図ないし第９図は本発明の第２実施例を示ず
もので、この実施例は外刃の刃先部に形成されるカエリ
部を除去した１梨に再度、硬質皮膜を付召さけて尖鋭な
エツジを形成するようにしたものである。
もので、この実施例は外刃の刃先部に形成されるカエリ
部を除去した１梨に再度、硬質皮膜を付召さけて尖鋭な
エツジを形成するようにしたものである。
すなわち、第５図に示すように形成された、カニり部１
ｅを有する外刃母材Ｂ＋は第６図の如く砥石２０等によ
り研削加工され、更に第１実施例と同様にイオンブレー
ティング等の方法により第７図に示すように表面に硬質
皮膜３が形成される。なお、この硬質皮膜３はカエリ部
１Ｃにも形成されるのは言うまでもない。
ｅを有する外刃母材Ｂ＋は第６図の如く砥石２０等によ
り研削加工され、更に第１実施例と同様にイオンブレー
ティング等の方法により第７図に示すように表面に硬質
皮膜３が形成される。なお、この硬質皮膜３はカエリ部
１Ｃにも形成されるのは言うまでもない。
次にカエリ部１ｅを除去するには、例えば高圧の流体を
吹き付けて第８図に示す如くカエリ部１ｅと刃先部１ｄ
との間にクラック２１を入れてカエリ部１゜を分離させ
ればよい。なお、カエリ部１ｅの除去は研削工程の直後
に行なってもよいが、外刃母材８１のままの状態ではカ
エリ部１ｅの弾性もあってなかなかこれを除去できない
。しかし、硬質皮膜３がコーティングされると、皮膜自
身が脆いので容易にクラック２１が入り、カエリ部１ｅ
の除去も容易に行なえるものである。
吹き付けて第８図に示す如くカエリ部１ｅと刃先部１ｄ
との間にクラック２１を入れてカエリ部１゜を分離させ
ればよい。なお、カエリ部１ｅの除去は研削工程の直後
に行なってもよいが、外刃母材８１のままの状態ではカ
エリ部１ｅの弾性もあってなかなかこれを除去できない
。しかし、硬質皮膜３がコーティングされると、皮膜自
身が脆いので容易にクラック２１が入り、カエリ部１ｅ
の除去も容易に行なえるものである。
こうしてカエリ部１ｅを除去した後におい“（は、外刃
母材Ｂ１が一部露出して発錆や硬質皮膜３の剥離が生じ
たりするため、第９図に示すように外刃母材Ｂ、の表面
全体に再び硬質皮膜３をコーティングすることにより、
尖鋭なエツジ３ａが形成されて切味の良い外刃が得られ
ることとなる。
母材Ｂ１が一部露出して発錆や硬質皮膜３の剥離が生じ
たりするため、第９図に示すように外刃母材Ｂ、の表面
全体に再び硬質皮膜３をコーティングすることにより、
尖鋭なエツジ３ａが形成されて切味の良い外刃が得られ
ることとなる。
次いで、第１０図は本発明の第３実施例を示している。
この実施例は、外刃のみならず内刃にも硬質皮膜を形成
する一方、外刃の硬質皮膜の膜厚を内刃の硬質皮膜より
厚くするか、その硬度を高くする点に特徴がある。
する一方、外刃の硬質皮膜の膜厚を内刃の硬質皮膜より
厚くするか、その硬度を高くする点に特徴がある。
まず、第１０図に示ず外刃様１および内刃２２について
イオンブレーティング等による硬質皮膜３のコーティン
グに先立って研削等によって尖鋭なエツジを形成してお
く。これは、コーティングを行う際にエツジに丸味があ
ると、この丸味が成長し、より大きくなって切味低下の
原因となるためであり、よってコーティングする硬質皮
膜３の厚みはなるべくン吟くすることが望ましい。
イオンブレーティング等による硬質皮膜３のコーティン
グに先立って研削等によって尖鋭なエツジを形成してお
く。これは、コーティングを行う際にエツジに丸味があ
ると、この丸味が成長し、より大きくなって切味低下の
原因となるためであり、よってコーティングする硬質皮
膜３の厚みはなるべくン吟くすることが望ましい。
そして、第１０図に示すように内刃２２よりも外刃様１
の皮膜を厚くするか硬度を高くする（例えば外刃様１に
は炭化チタン、内刃２２には窒化チタンをコーティング
する）ことにより硬質皮膜３は内刃２２の方が先に摩耗
し、母材の表面が露出してくる。しがし、母材どうしに
比べると摩耗ｍははるかに少なく１／２がら１／′３程
度で切味の寿命も長く、また硬度も３倍以上あり切味も
よい。
の皮膜を厚くするか硬度を高くする（例えば外刃様１に
は炭化チタン、内刃２２には窒化チタンをコーティング
する）ことにより硬質皮膜３は内刃２２の方が先に摩耗
し、母材の表面が露出してくる。しがし、母材どうしに
比べると摩耗ｍははるかに少なく１／２がら１／′３程
度で切味の寿命も長く、また硬度も３倍以上あり切味も
よい。
また、この実施例のように内刃２２の硬質皮膜３カ（先
に摩耗するように構成することにより、硬質皮膜３より
も一般に硬度の低い外刃様１の摩耗が進まず、外刃の破
損や肌の損傷を確実に防止できるものである。
に摩耗するように構成することにより、硬質皮膜３より
も一般に硬度の低い外刃様１の摩耗が進まず、外刃の破
損や肌の損傷を確実に防止できるものである。
なおこの実施例においても、第１０図における刃穴２の
径Ａのもとで、肌の突出量ｄを少なくでき、かつ髭Ｈの
導入率を高くできるのは言うまでもない。
径Ａのもとで、肌の突出量ｄを少なくでき、かつ髭Ｈの
導入率を高くできるのは言うまでもない。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、髭導入用の刃穴を包囲す
るように形成され、かつ桟頂面方向に向かって狭窄した
機側面を有する外刃様の表面に、前記桟頂面側の膜厚が
厚く、かつ裏面側の膜厚が薄くなるように硬質皮膜を形
成したから、外刃の頂面からテーパ状の側面にかけて硬
質皮膜が厚く形成されることとなり、外刃様の側面の傾
斜角を見がけ上小さくすることによって同じ肌の突出量
のままで刃穴を大きくすることができ、記の導入性を高
めて切味のよい、かつ肌を傷めず刺激の少ない電気ノ〕
ミソリの外刃を提供できる効果がある。
るように形成され、かつ桟頂面方向に向かって狭窄した
機側面を有する外刃様の表面に、前記桟頂面側の膜厚が
厚く、かつ裏面側の膜厚が薄くなるように硬質皮膜を形
成したから、外刃の頂面からテーパ状の側面にかけて硬
質皮膜が厚く形成されることとなり、外刃様の側面の傾
斜角を見がけ上小さくすることによって同じ肌の突出量
のままで刃穴を大きくすることができ、記の導入性を高
めて切味のよい、かつ肌を傷めず刺激の少ない電気ノ〕
ミソリの外刃を提供できる効果がある。
加えて、外刃が硬質皮膜で覆われているため１請耗も少
なく、切味も長い間確保できると共に摩耗による外刃の
破損も防止できる利点を有する。
なく、切味も長い間確保できると共に摩耗による外刃の
破損も防止できる利点を有する。
第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示すので、
第１図は要部の断面図、第２図はイオンブレーティング
の説明図、第３図および第４図は電気カミソリの分解斜
視図、第５図ないし第９図は本発明の第２実施例を示す
ものでそれぞれ外刃の製造工程を示す要部の断面図、第
１０図は本発明１・・・・外刃様、１ａ・・・・桟頂面
、１ｂ、１ｃ・・・・機側面、Ｉ八、 １Ｂ・・・・外
刃、１ｅ・・・・カエリ部、２・・・・刃穴、３・・・
・硬質皮膜 ばか１名 第１図 第３図 第４ 図 第 ７ 図 第８図 ｑ 第９図
第１図は要部の断面図、第２図はイオンブレーティング
の説明図、第３図および第４図は電気カミソリの分解斜
視図、第５図ないし第９図は本発明の第２実施例を示す
ものでそれぞれ外刃の製造工程を示す要部の断面図、第
１０図は本発明１・・・・外刃様、１ａ・・・・桟頂面
、１ｂ、１ｃ・・・・機側面、Ｉ八、 １Ｂ・・・・外
刃、１ｅ・・・・カエリ部、２・・・・刃穴、３・・・
・硬質皮膜 ばか１名 第１図 第３図 第４ 図 第 ７ 図 第８図 ｑ 第９図
Claims (4)
- （１）髭導入用の刃穴を包囲するように形成され、かつ
桟頂面方向に向かつて狭窄した桟側面を有する外刃桟の
表面に、前記桟頂面側の膜厚が厚く、かつ裏面側の膜厚
が薄くなるように硬質皮膜を形成したことを特徴とする
電気カミソリの外刃。 - （２）外刃桟の桟頂面方向から蒸着により硬質皮膜を外
刃桟の表面に付着させてなる特許請求の範囲第１項記載
の電気カミソリの外刃。 - （３）外刃桟の刃先部に生じるカエリ部を第１の硬質皮
膜を形成した後に除去すると共に第２の硬質皮膜を重ね
て形成してなる特許請求の範囲第１項記載の電気カミソ
リの外刃。 - （４）外刃桟に形成された硬質皮膜が内刃表面に形成さ
れた硬質皮膜よりも肉厚または高硬度である特許請求の
範囲第１項記載の電気カミソリの外刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17015184A JPS6148392A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 電気カミソリの外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17015184A JPS6148392A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 電気カミソリの外刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148392A true JPS6148392A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15899621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17015184A Pending JPS6148392A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 電気カミソリの外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148392A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108573U (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-21 | 九州日立マクセル株式会社 | 水洗い式電気かみそり |
| US6354008B1 (en) | 1997-09-22 | 2002-03-12 | Sanyo Electric Co., Inc. | Sliding member, inner and outer blades of an electric shaver and film-forming method |
| US10351282B2 (en) | 2016-10-05 | 2019-07-16 | Fuji Impulse Co. | Control valves for sealing device |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP17015184A patent/JPS6148392A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108573U (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-21 | 九州日立マクセル株式会社 | 水洗い式電気かみそり |
| JPS6319025Y2 (ja) * | 1983-01-11 | 1988-05-27 | ||
| US6354008B1 (en) | 1997-09-22 | 2002-03-12 | Sanyo Electric Co., Inc. | Sliding member, inner and outer blades of an electric shaver and film-forming method |
| EP0903204A3 (en) * | 1997-09-22 | 2002-04-10 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Sliding member, inner and outer blades of an electric shaver and film-forming method |
| US10351282B2 (en) | 2016-10-05 | 2019-07-16 | Fuji Impulse Co. | Control valves for sealing device |
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