JPH0679635A - ダイヤモンド切削砥石 - Google Patents
ダイヤモンド切削砥石Info
- Publication number
- JPH0679635A JPH0679635A JP4236895A JP23689592A JPH0679635A JP H0679635 A JPH0679635 A JP H0679635A JP 4236895 A JP4236895 A JP 4236895A JP 23689592 A JP23689592 A JP 23689592A JP H0679635 A JPH0679635 A JP H0679635A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- diamond
- hardness
- wear
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は穴あけ・切断・溝切り等に用いられ
るダイヤモンド切削砥石に関するもので、この切削砥石
の切刃端面以外の側面に切刃のマトリックス硬さよりも
高い高質金属被膜を形成したことにより切味を落とすこ
となく切刃の耐摩耗性向上が図られ、更に基盤の摩耗溝
の形成を防止することが可能となったので長期間の使用
ができる。 【構成】 基盤１の円周端面に円弧状のダイヤモンド切
刃２を複数個間隔をもって固着し、更に切刃表面のダイ
ヤモンド砥粒を目立てしたダイヤモンド切削砥石におい
て、切刃２の端面８以外の側面３に切刃のメタルボンド
であるマトリックスの硬さ（Ｈｖ１５０〜４００）より
も高い高質金属被膜を形成したことにより、切味を推持
し、切刃の長寿命化が図られ基盤の摩耗溝の形成が抑え
られる。
るダイヤモンド切削砥石に関するもので、この切削砥石
の切刃端面以外の側面に切刃のマトリックス硬さよりも
高い高質金属被膜を形成したことにより切味を落とすこ
となく切刃の耐摩耗性向上が図られ、更に基盤の摩耗溝
の形成を防止することが可能となったので長期間の使用
ができる。 【構成】 基盤１の円周端面に円弧状のダイヤモンド切
刃２を複数個間隔をもって固着し、更に切刃表面のダイ
ヤモンド砥粒を目立てしたダイヤモンド切削砥石におい
て、切刃２の端面８以外の側面３に切刃のメタルボンド
であるマトリックスの硬さ（Ｈｖ１５０〜４００）より
も高い高質金属被膜を形成したことにより、切味を推持
し、切刃の長寿命化が図られ基盤の摩耗溝の形成が抑え
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に長寿命で破損防止を
図ったダイヤモンド切削砥石に関するものである。
図ったダイヤモンド切削砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のダイヤモンド切削砥石は、図４に
示すように基盤１の円筒先端に円弧状のダイヤモンド切
刃２を複数個等間隔をもって固着し穴あけ作業に用いる
ものや、また図８に示すように基盤６の円盤状の外周に
切刃２を複数個間隔をもって固着し切断及び溝切り作業
に用いる。これらのダイヤモンド切削砥石は手持式また
は定置式の電動工具に取り付け、被削材として鉄筋コン
クリート、岩石、アスファルト等の穴あけ、切断、溝切
り作業等に使用される。最近、切味の中で特に切削速度
を向上させるために切刃自体の厚さを薄くして切削抵抗
を減じた切削砥石が普及してきた。これらのダイヤモン
ド切刃は切削砥粒となるダイヤモンド砥粒とこれを保持
するメタルボンドから成り、切刃のマトリックスである
メタルボンドは主に青銅系、鉄系、コバルト系などを使
用している。メタルボンドの硬さは成分によるが、ビッ
カース硬さＨｖ１５０〜４００程度である。特にメタル
ボンド硬さをＨｖ１５０〜２５０に軟質にすると切味は
向上するが、ダイヤモンド砥粒の保持力が低いために切
刃の摩耗が大きくなる。メタルボンドの摩耗が効率よく
進行するため目づまり防止が図れる。また、メタルボン
ド硬さをＨｖ２５０〜４００に高質にすると切刃の耐摩
耗性は向上するが、砥粒の保持力が高いために効率良く
メタルボンドの除去が進まず、下層にあるダイヤモンド
砥粒の自生作用が低下し、切味は悪くなり、作業中に目
立て作業する必要が生じるので、作業のわずらわしさが
ある。
示すように基盤１の円筒先端に円弧状のダイヤモンド切
刃２を複数個等間隔をもって固着し穴あけ作業に用いる
ものや、また図８に示すように基盤６の円盤状の外周に
切刃２を複数個間隔をもって固着し切断及び溝切り作業
に用いる。これらのダイヤモンド切削砥石は手持式また
は定置式の電動工具に取り付け、被削材として鉄筋コン
クリート、岩石、アスファルト等の穴あけ、切断、溝切
り作業等に使用される。最近、切味の中で特に切削速度
を向上させるために切刃自体の厚さを薄くして切削抵抗
を減じた切削砥石が普及してきた。これらのダイヤモン
ド切刃は切削砥粒となるダイヤモンド砥粒とこれを保持
するメタルボンドから成り、切刃のマトリックスである
メタルボンドは主に青銅系、鉄系、コバルト系などを使
用している。メタルボンドの硬さは成分によるが、ビッ
カース硬さＨｖ１５０〜４００程度である。特にメタル
ボンド硬さをＨｖ１５０〜２５０に軟質にすると切味は
向上するが、ダイヤモンド砥粒の保持力が低いために切
刃の摩耗が大きくなる。メタルボンドの摩耗が効率よく
進行するため目づまり防止が図れる。また、メタルボン
ド硬さをＨｖ２５０〜４００に高質にすると切刃の耐摩
耗性は向上するが、砥粒の保持力が高いために効率良く
メタルボンドの除去が進まず、下層にあるダイヤモンド
砥粒の自生作用が低下し、切味は悪くなり、作業中に目
立て作業する必要が生じるので、作業のわずらわしさが
ある。
【０００３】これらのことから、切味を落すことなく切
刃の耐摩耗性を向上することが必要である。
刃の耐摩耗性を向上することが必要である。
【０００４】次に図５、６、７に図４における従来切削
砥石のＡ−Ａ’断面図を示し、図番順に切削過程中の切
刃の摩耗状況を示す。図５は切刃２の端部８、側面３の
ダイヤモンド砥粒を目立てした状況を示す。前述したよ
うに切味に優れている切削砥石は図６に示すように切刃
端部８の摩耗は一様でなく、切刃端部８の両角部が減耗
し、その形状はＵ字形になり、この形状を持続させなが
ら切味を推持し、切刃が消失するまで続くことになる。
更に切削が進むと図７に示したように切刃が減耗するに
従い、切削前の切刃厚さｔ1が少しずつ薄くなり切削後
の切刃厚さはｔ2となる。このことは基盤１と切刃厚さ
ｔ2との間の切粉排出溝が小さくなるので、切削中で得
られた切粉が切削材の切断面と基盤との間を通って無理
に排出されるため、主に鋼製の基盤を切粉が摺動摩耗さ
せることになる。この摩耗溝は基盤の内側と外側の切刃
の直下部に集中して生じ、両側から進行するので最後に
は切削砥石の破損を招くことになる。特に鉄筋コンクリ
ートの穴あけ、または切断した時に早期にかつ顕著に現
われる。
砥石のＡ−Ａ’断面図を示し、図番順に切削過程中の切
刃の摩耗状況を示す。図５は切刃２の端部８、側面３の
ダイヤモンド砥粒を目立てした状況を示す。前述したよ
うに切味に優れている切削砥石は図６に示すように切刃
端部８の摩耗は一様でなく、切刃端部８の両角部が減耗
し、その形状はＵ字形になり、この形状を持続させなが
ら切味を推持し、切刃が消失するまで続くことになる。
更に切削が進むと図７に示したように切刃が減耗するに
従い、切削前の切刃厚さｔ1が少しずつ薄くなり切削後
の切刃厚さはｔ2となる。このことは基盤１と切刃厚さ
ｔ2との間の切粉排出溝が小さくなるので、切削中で得
られた切粉が切削材の切断面と基盤との間を通って無理
に排出されるため、主に鋼製の基盤を切粉が摺動摩耗さ
せることになる。この摩耗溝は基盤の内側と外側の切刃
の直下部に集中して生じ、両側から進行するので最後に
は切削砥石の破損を招くことになる。特に鉄筋コンクリ
ートの穴あけ、または切断した時に早期にかつ顕著に現
われる。
【０００５】そこで、切刃の耐摩耗性を向上させるため
に切刃中のダイヤモンド砥粒の含有率を上げたり、また
は細粒砥粒を用いた切削砥石が使用されているが、逆に
切味が劣ることになっている。これは切刃端部の単位面
積当りの砥粒数が増加するので砥粒１個当りの切込量が
減じられるからである。
に切刃中のダイヤモンド砥粒の含有率を上げたり、また
は細粒砥粒を用いた切削砥石が使用されているが、逆に
切味が劣ることになっている。これは切刃端部の単位面
積当りの砥粒数が増加するので砥粒１個当りの切込量が
減じられるからである。
【０００６】また、切味を伸ばすために切刃厚さが薄く
なり、そのために切刃厚さの摩耗が増大し、従って基盤
の摩耗溝を形成することになる。摩耗溝の対策として特
公平２−５８０６７に耐摩耗性チップをスロット深さに
合わせて配設することも記載されている。これは、直線
切りには適しているが、曲線切りに対しては切削抵抗が
大きくなり、効率の点で劣ることになる。また切断面と
の衝撃荷重により耐摩耗性チップが欠けたり、または接
合部より飛散することにもなる。耐摩耗性チップは切刃
形状の厚さに合わせた形状に製作する必要があり、生産
性が劣り、コスト高を招いている。
なり、そのために切刃厚さの摩耗が増大し、従って基盤
の摩耗溝を形成することになる。摩耗溝の対策として特
公平２−５８０６７に耐摩耗性チップをスロット深さに
合わせて配設することも記載されている。これは、直線
切りには適しているが、曲線切りに対しては切削抵抗が
大きくなり、効率の点で劣ることになる。また切断面と
の衝撃荷重により耐摩耗性チップが欠けたり、または接
合部より飛散することにもなる。耐摩耗性チップは切刃
形状の厚さに合わせた形状に製作する必要があり、生産
性が劣り、コスト高を招いている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は切刃厚
さ方向の摩耗をなくし、常に一定の切味を推持し、基盤
の摩耗溝の形成を防止した低コストのダイヤモンド切削
砥石を提供することにある。
さ方向の摩耗をなくし、常に一定の切味を推持し、基盤
の摩耗溝の形成を防止した低コストのダイヤモンド切削
砥石を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めには、本発明に係るダイヤモンド切削砥石は基盤の円
周端面に円弧状のダイヤモンド切刃を複数個間隔をもっ
て固着し、更に切刃表面のダイヤモンド砥粒を目立てし
たダイヤモンド切削砥石において、上記切刃の端面以外
の側面に切刃のマトリックスの硬さよりも高い高質金属
被膜を形成したことを特徴とするものである。
めには、本発明に係るダイヤモンド切削砥石は基盤の円
周端面に円弧状のダイヤモンド切刃を複数個間隔をもっ
て固着し、更に切刃表面のダイヤモンド砥粒を目立てし
たダイヤモンド切削砥石において、上記切刃の端面以外
の側面に切刃のマトリックスの硬さよりも高い高質金属
被膜を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明に係るダイヤモンド切削砥石を用いて切
削作業を行うと切刃の側面に切刃のマトリックスよりも
硬さが高い高質金属被膜を形成するので、切味を落とす
ことなく高性能を推持でき、かつ、切刃端部の両角の摩
耗が減少する。このように耐摩耗性に優れているととも
に基盤の摩耗溝形成を防止することができ長寿命化が図
れる。
削作業を行うと切刃の側面に切刃のマトリックスよりも
硬さが高い高質金属被膜を形成するので、切味を落とす
ことなく高性能を推持でき、かつ、切刃端部の両角の摩
耗が減少する。このように耐摩耗性に優れているととも
に基盤の摩耗溝形成を防止することができ長寿命化が図
れる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】図１は基盤１に切刃２を固着し、切刃端面
８及び側面３のダイヤモンド砥粒の目立てを行った後、
切刃２の側面３にマトリックスよりも硬さが高い高質金
属被膜４を形成させたものである。この高質金属被膜４
の厚さはダイヤモンド砥粒の目立て量（例えば１０〜３
００μｍ）よりも少なくし、切刃端面８以外の側面３に
均一に形成する。更に切削砥石の回転方向の切刃前面及
び後面に高質金属被膜を形成しても良い。この高質金属
被膜の硬さは、耐摩耗性の点から切刃のマトリックス硬
さよりも硬くする必要があり、高質クロムメッキ（Ｈｖ
８００〜１０００）、ニッケル・リン合金メッキ（Ｈｖ
４００〜９００）ニッケル・ホウ素合金メッキ（Ｈｖ５
００〜１０００）、ニッケル・ホウ素・タングステン合
金メッキ（Ｈｖ５５０〜１３００）、ニッケル・リン・
炭化珪素複合メッキ（Ｈｖ１０００〜１５００）等が良
い。高質クロムメッキは電気メッキであるが、他は無電
解メッキである。これらは膜厚が均一で所定の膜厚を得
ることが可能で、また切刃のマトリックスとの密着力が
大きいので切削中の剥離が少ないので好都合である。メ
ッキ法以外にイオンプレティング法、及びスパッタリン
グによる炭化チタンまたは窒化チタン等の高質被膜を形
成する方法でも良いが、被膜形成速度が遅いため処理時
間に長時間を要する。切刃の目立て後の切刃端面に高質
金属被膜を形成しない理由は、ダイヤモンド砥粒の目立
て量が少なく砥粒が埋没してしまうので初期の切味が劣
るためである。この高質金属被膜が切刃端面に存在して
いる限り、この状態が続くことになるので、切刃端面に
は高質金属被膜は形成しない。
８及び側面３のダイヤモンド砥粒の目立てを行った後、
切刃２の側面３にマトリックスよりも硬さが高い高質金
属被膜４を形成させたものである。この高質金属被膜４
の厚さはダイヤモンド砥粒の目立て量（例えば１０〜３
００μｍ）よりも少なくし、切刃端面８以外の側面３に
均一に形成する。更に切削砥石の回転方向の切刃前面及
び後面に高質金属被膜を形成しても良い。この高質金属
被膜の硬さは、耐摩耗性の点から切刃のマトリックス硬
さよりも硬くする必要があり、高質クロムメッキ（Ｈｖ
８００〜１０００）、ニッケル・リン合金メッキ（Ｈｖ
４００〜９００）ニッケル・ホウ素合金メッキ（Ｈｖ５
００〜１０００）、ニッケル・ホウ素・タングステン合
金メッキ（Ｈｖ５５０〜１３００）、ニッケル・リン・
炭化珪素複合メッキ（Ｈｖ１０００〜１５００）等が良
い。高質クロムメッキは電気メッキであるが、他は無電
解メッキである。これらは膜厚が均一で所定の膜厚を得
ることが可能で、また切刃のマトリックスとの密着力が
大きいので切削中の剥離が少ないので好都合である。メ
ッキ法以外にイオンプレティング法、及びスパッタリン
グによる炭化チタンまたは窒化チタン等の高質被膜を形
成する方法でも良いが、被膜形成速度が遅いため処理時
間に長時間を要する。切刃の目立て後の切刃端面に高質
金属被膜を形成しない理由は、ダイヤモンド砥粒の目立
て量が少なく砥粒が埋没してしまうので初期の切味が劣
るためである。この高質金属被膜が切刃端面に存在して
いる限り、この状態が続くことになるので、切刃端面に
は高質金属被膜は形成しない。
【００１２】図２は、切刃の側面３に高質金属被膜４を
形成した切削後の切刃２の摩耗状況を示す断面図であ
る。従来品と比べ切味を落とすことなく切刃端部８の両
角の摩耗は少なくなり、寿命向上に効果があることがわ
かる。
形成した切削後の切刃２の摩耗状況を示す断面図であ
る。従来品と比べ切味を落とすことなく切刃端部８の両
角の摩耗は少なくなり、寿命向上に効果があることがわ
かる。
【００１３】図３は、高質金属被膜４を切刃側面３の他
に連続して基盤１の端部にまで拡大して形成した切削砥
石の断面図である。これは、上述した切刃側面の摩耗防
止の他に、切刃端部８の摩耗増加とともに進行する基盤
の摩耗溝の形成を防止するために基盤の端部にも予め高
質金属被膜を形成したものである。
に連続して基盤１の端部にまで拡大して形成した切削砥
石の断面図である。これは、上述した切刃側面の摩耗防
止の他に、切刃端部８の摩耗増加とともに進行する基盤
の摩耗溝の形成を防止するために基盤の端部にも予め高
質金属被膜を形成したものである。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明によるとダイヤモンド
切削砥石の切味を落とすことなく切刃の寿命向上が図ら
れ、強いては基盤の摩耗溝の形成を防止することがで
き、この摩耗溝による切削砥石の破損がなくなり長期間
にわたって使用可能となる。
切削砥石の切味を落とすことなく切刃の寿命向上が図ら
れ、強いては基盤の摩耗溝の形成を防止することがで
き、この摩耗溝による切削砥石の破損がなくなり長期間
にわたって使用可能となる。
【００１５】本発明は穴あけ作業に用いるダイヤモンド
切削砥石の他に、切断・溝切り作業に用いるブレード形
のダイヤモンド切削砥石にも適用できる。この場合も本
実施例と同様に、上記切刃端面以外の側面に切刃のマト
リックスよりも硬さが高い高質金属被膜を形成すること
により、切味を接続し、切刃の長寿命化が図られ摩耗溝
の形成が抑えられる。
切削砥石の他に、切断・溝切り作業に用いるブレード形
のダイヤモンド切削砥石にも適用できる。この場合も本
実施例と同様に、上記切刃端面以外の側面に切刃のマト
リックスよりも硬さが高い高質金属被膜を形成すること
により、切味を接続し、切刃の長寿命化が図られ摩耗溝
の形成が抑えられる。
【図１】 本発明の一実施例の切刃の断面図である。
【図２】 切刃の摩耗状況を示す切刃の断面図である。
【図３】 本発明の他の実施例の切刃の断面図である。
【図４】 従来のダイヤモンド切削砥石の正面図であ
る。
る。
【図５】 同上切刃のＡ−Ａ’断面図である。
【図６】 同上切刃の摩耗状況を示す断面図である。
【図７】 同上切刃直下の基盤摩耗溝の形成した断面図
である。
である。
【図８】 本発明に係るブレード形のダイヤモンド切削
砥石一部の正面図である。
砥石一部の正面図である。
１は基盤、２は切刃、３は切刃側面、４は高質金属被
膜、５は摩耗溝、８は切刃端面である。
膜、５は摩耗溝、８は切刃端面である。
Claims (1)
- 【請求項１】 基盤の円周端面に円弧状のダイヤモンド
切刃を複数個間隔をもって固着し、更に切刃表面のダイ
ヤモンド砥粒を目立てしたダイヤモンド切削砥石におい
て、上記切刃の端面以外の側面に切刃のマトリックの硬
さよりも高い高質金属被膜を形成したことを特徴とする
ダイヤモンド切削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4236895A JPH0679635A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ダイヤモンド切削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4236895A JPH0679635A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ダイヤモンド切削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679635A true JPH0679635A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17007358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4236895A Withdrawn JPH0679635A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ダイヤモンド切削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679635A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100542088B1 (ko) * | 1998-03-04 | 2006-12-07 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 연마재-블레이드다중절삭휠조립품 |
| JP2008246633A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Materials Corp | 電着工具 |
| JP2009006408A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Mitsubishi Materials Corp | 薄刃砥石 |
| JP2013154423A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 切断ブレード |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP4236895A patent/JPH0679635A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100542088B1 (ko) * | 1998-03-04 | 2006-12-07 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 연마재-블레이드다중절삭휠조립품 |
| JP2008246633A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Materials Corp | 電着工具 |
| JP2009006408A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Mitsubishi Materials Corp | 薄刃砥石 |
| JP2013154423A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 切断ブレード |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |