JP3370226B2 - ダイヤモンドビーズソー - Google Patents
ダイヤモンドビーズソーInfo
- Publication number
- JP3370226B2 JP3370226B2 JP03685196A JP3685196A JP3370226B2 JP 3370226 B2 JP3370226 B2 JP 3370226B2 JP 03685196 A JP03685196 A JP 03685196A JP 3685196 A JP3685196 A JP 3685196A JP 3370226 B2 JP3370226 B2 JP 3370226B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- beads
- bead
- cutting
- saw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石材、コンクリー
ト等を切断するためのダイヤモンドビーズソーのダイヤ
モンドビーズ構造に関する。
ト等を切断するためのダイヤモンドビーズソーのダイヤ
モンドビーズ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のダイヤモンドビーズは、ヨーロッ
パ特許公開第１６０６２５号に見られるように、ビーズ
基体に砥材層を形成した環状のダイヤモンドビーズをワ
イヤ芯材に一定間隔に固着し、さらにダイヤモンドビー
ズの間の芯材を樹脂で覆った構造をしている。これを切
断機の２個のプーリーの間をエンドレス状に連結し、一
定方向に回転させると共に、全体を降下させながら石材
などの被削材の切断を行う。被削材は、切込み方向に向
かってストレートに切断する場合や、曲率をつけて被削
材を切断する場合があるが、いずれの場合も、冷却水を
ビーズソーの被削材への進入手前あるいは被削材上方か
ら供給する。
パ特許公開第１６０６２５号に見られるように、ビーズ
基体に砥材層を形成した環状のダイヤモンドビーズをワ
イヤ芯材に一定間隔に固着し、さらにダイヤモンドビー
ズの間の芯材を樹脂で覆った構造をしている。これを切
断機の２個のプーリーの間をエンドレス状に連結し、一
定方向に回転させると共に、全体を降下させながら石材
などの被削材の切断を行う。被削材は、切込み方向に向
かってストレートに切断する場合や、曲率をつけて被削
材を切断する場合があるが、いずれの場合も、冷却水を
ビーズソーの被削材への進入手前あるいは被削材上方か
ら供給する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、被削材が長
いときなど切断溝内部のカッティングポイントに冷却水
が届きにくく、そのため、下記の問題を生じる。
いときなど切断溝内部のカッティングポイントに冷却水
が届きにくく、そのため、下記の問題を生じる。
【０００４】（１）発熱によりダイヤモンドビーズの砥
粒が劣化し、切味が悪くなる。
粒が劣化し、切味が悪くなる。
【０００５】（２）切粉の排出が円滑に行なえず、目づ
まりによる切味低下が生じる。
まりによる切味低下が生じる。
【０００６】（３）切味が悪くなると、大きな振れが発
生し加工精度が大きく低下する。
生し加工精度が大きく低下する。
【０００７】（４）切味が悪いまま強制的に使うと、ビ
ーズが異常に早く摩耗したり、ワイヤ芯材への負荷増大
によって芯材が切損することがある。
ーズが異常に早く摩耗したり、ワイヤ芯材への負荷増大
によって芯材が切損することがある。
【０００８】本発明の解決すべき課題は、カッティング
ポイントヘ冷却水を効率的に供給できるダイヤモンドビ
ーズソーのダイヤモンドビーズ構造を得ることにある。
ポイントヘ冷却水を効率的に供給できるダイヤモンドビ
ーズソーのダイヤモンドビーズ構造を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ビーズ基体に
砥材層を形成した環状のダイヤモンドビーズをワイヤ芯
材に一定間隔に固着し、ダイヤモンドビーズの間の芯材
を樹脂で覆つたダイヤモンドピーズソーにおいて、前記
環状のダイヤモンドビーズの後方外周面に、等間隔で複
数の前後方向の溝を形成し、前記溝は被覆樹脂の外面と
同一面になる深さとし、且つ、前方方向にその幅が狭ま
った形状としたことを特徴とする。
砥材層を形成した環状のダイヤモンドビーズをワイヤ芯
材に一定間隔に固着し、ダイヤモンドビーズの間の芯材
を樹脂で覆つたダイヤモンドピーズソーにおいて、前記
環状のダイヤモンドビーズの後方外周面に、等間隔で複
数の前後方向の溝を形成し、前記溝は被覆樹脂の外面と
同一面になる深さとし、且つ、前方方向にその幅が狭ま
った形状としたことを特徴とする。
【００１０】このダイヤモンドビーズソーの切削稼働時
に、この周面に形成した複数の溝に上方からの冷却水が
入り込み、カッティングポイントへの冷却水の供給効率
が高まる。また、ビーズ自体への冷却効果も高くなり、
ビーズの発熱の抑制効果も向上する。さらには、この溝
は切断により発生した切粉の排出通路となり、切粉の排
出が促進される。
に、この周面に形成した複数の溝に上方からの冷却水が
入り込み、カッティングポイントへの冷却水の供給効率
が高まる。また、ビーズ自体への冷却効果も高くなり、
ビーズの発熱の抑制効果も向上する。さらには、この溝
は切断により発生した切粉の排出通路となり、切粉の排
出が促進される。
【００１１】
【発明の実施の形態】上記本発明を実施するに当たって
は、後方に円周方向に複数の溝を形成することによって
後方のビーズ体積が減少する分、前方の砥粒含有量を増
すこともできるし、また、前方を硬質結合剤にして、工
具寿命の増大を図ることもできる。具体的には、前方の
幅２〜３ｍｍの部分の砥粒含有量を、後方に対し１２０
〜１５０％に設定する。また、結合剤の耐摩耗性を後方
に対し１２０〜１５０％増大させる。
は、後方に円周方向に複数の溝を形成することによって
後方のビーズ体積が減少する分、前方の砥粒含有量を増
すこともできるし、また、前方を硬質結合剤にして、工
具寿命の増大を図ることもできる。具体的には、前方の
幅２〜３ｍｍの部分の砥粒含有量を、後方に対し１２０
〜１５０％に設定する。また、結合剤の耐摩耗性を後方
に対し１２０〜１５０％増大させる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明を適用したダイヤモンドビーズ
ソーを構成する複数のダイヤモンドビーズの一つのダイ
ヤモンドビーズを示す。ダイヤモンドビーズソーは、ダ
イヤモンドビーズ１をワイヤ芯材２に一定間隔に固着
し、この複数のダイヤモンドビーズ１の間の芯材２を樹
脂３で覆った構造を有する。このダイヤモンドビーズ１
は、ビーズ基体４の回りに電着法あるいはメタル焼結に
より形成した環状の砥材層５からなる。本発明において
は、この環状の砥材層５の後方端の外周面に複数の溝６
を形成したものである。この溝６の形成箇所、数、形
状、深さ、長さなどは、切断稼働時に、上方からの冷却
水が入り込み、これがビーズの自転によって運搬され、
カッティングポイントへの冷却水の供給効率が高まる様
な構造、形状であれば任意に形成できる。
ソーを構成する複数のダイヤモンドビーズの一つのダイ
ヤモンドビーズを示す。ダイヤモンドビーズソーは、ダ
イヤモンドビーズ１をワイヤ芯材２に一定間隔に固着
し、この複数のダイヤモンドビーズ１の間の芯材２を樹
脂３で覆った構造を有する。このダイヤモンドビーズ１
は、ビーズ基体４の回りに電着法あるいはメタル焼結に
より形成した環状の砥材層５からなる。本発明において
は、この環状の砥材層５の後方端の外周面に複数の溝６
を形成したものである。この溝６の形成箇所、数、形
状、深さ、長さなどは、切断稼働時に、上方からの冷却
水が入り込み、これがビーズの自転によって運搬され、
カッティングポイントへの冷却水の供給効率が高まる様
な構造、形状であれば任意に形成できる。
【００１３】この例の場合、図１のＡ−Ａ線から見た図
２に示すように、溝６は環状のダイヤモンドビーズビー
ズ１の外周に、等間隔で４個設けた例を示している。さ
らに、この溝６の深さは、溝底面が、冷却水運搬と切粉
の排出のために、図１に示すように、被覆樹脂３の外面
と同一面になる深さとし、且つ、平面から見て、前方方
向に僅かに狭まった形状にしている。
２に示すように、溝６は環状のダイヤモンドビーズビー
ズ１の外周に、等間隔で４個設けた例を示している。さ
らに、この溝６の深さは、溝底面が、冷却水運搬と切粉
の排出のために、図１に示すように、被覆樹脂３の外面
と同一面になる深さとし、且つ、平面から見て、前方方
向に僅かに狭まった形状にしている。
【００１４】本発明の効果を確認するため、ダイヤモン
ドビーズソーの周長１９ｍ、ビーズ外径：１１ｍｍ、被
覆樹脂外径：８．５ｍｍ、ビーズピッチ：３９ｍｍで、
それぞれの溝６の端部における幅ａ：４．０ｍｍ，長さ
ｂ：３．０ｍｍ，奥端における幅ｃ：３．０ｍｍ，深さ
ｄ：１．２５ｍｍとし、周速１５００ｍ／ｍｉｎ、切断
速度２．０ｍ2／Ｈｒで、被削材を天山御影石として切
断試験を行った。
ドビーズソーの周長１９ｍ、ビーズ外径：１１ｍｍ、被
覆樹脂外径：８．５ｍｍ、ビーズピッチ：３９ｍｍで、
それぞれの溝６の端部における幅ａ：４．０ｍｍ，長さ
ｂ：３．０ｍｍ，奥端における幅ｃ：３．０ｍｍ，深さ
ｄ：１．２５ｍｍとし、周速１５００ｍ／ｍｉｎ、切断
速度２．０ｍ2／Ｈｒで、被削材を天山御影石として切
断試験を行った。
【００１５】比較例として、後方溝５のない点を除いて
全く同じダイヤモンドビーズソーを用いて同じ試験に供
した。
全く同じダイヤモンドビーズソーを用いて同じ試験に供
した。
【００１６】その結果を、（１）負荷電流の推移および
（２）工具寿命によって評価した。
（２）工具寿命によって評価した。
【００１７】図３に切断試験における負荷電流の推移を
示す。本発明の実施例の場合、切断面積が増大しても安
定して低い負荷電流を示し、工具寿命は、８０ｍ2であ
つた。これに対して、比較例の場合は、切断面積の増大
に伴い負荷電流が急増し、３０ｍ2切断した時点でワイ
ヤ芯材が切損し寿命となった。
示す。本発明の実施例の場合、切断面積が増大しても安
定して低い負荷電流を示し、工具寿命は、８０ｍ2であ
つた。これに対して、比較例の場合は、切断面積の増大
に伴い負荷電流が急増し、３０ｍ2切断した時点でワイ
ヤ芯材が切損し寿命となった。
【００１８】図４に切断後のビーズ摩耗形状を示す。実
施例を示すＡの場合、前方ｆと後方ｒのそれぞれの外径
は、８．０２ｍｍと７．９１ｍｍで、その差は、０．１
１ｍｍと極めて僅かで良好な摩耗形態を示した。これに
対して、比較例の場合は、それぞれが、８．０１ｍｍと
９．４ｍｍで、その差は−１．３９ｍｍでビーズ前方が
大きく摩耗し、弾丸状の形態を呈した。
施例を示すＡの場合、前方ｆと後方ｒのそれぞれの外径
は、８．０２ｍｍと７．９１ｍｍで、その差は、０．１
１ｍｍと極めて僅かで良好な摩耗形態を示した。これに
対して、比較例の場合は、それぞれが、８．０１ｍｍと
９．４ｍｍで、その差は−１．３９ｍｍでビーズ前方が
大きく摩耗し、弾丸状の形態を呈した。
【００１９】このように、本発明のビーズソーは、切断
始めから終わりまで安定して低い負荷電流を示し、さら
にワイヤ芯材の切損もなく工具寿命も向上した。
始めから終わりまで安定して低い負荷電流を示し、さら
にワイヤ芯材の切損もなく工具寿命も向上した。
【００２０】上記実施例１の場合は、ビーズの後方部分
に溝を形成しただけの例について説明したが、第２の実
施例として前方の幅２ｍｍの砥粒含有量を２０％増し、
さらに、耐摩耗性の高いタングステンを２０％添加する
ことによって、前方を硬質結合剤で構成したところ、切
断後の前方ｆと後方ｒのそれぞれの外径の差は、さらに
僅少となり、工具寿命も向上した。
に溝を形成しただけの例について説明したが、第２の実
施例として前方の幅２ｍｍの砥粒含有量を２０％増し、
さらに、耐摩耗性の高いタングステンを２０％添加する
ことによって、前方を硬質結合剤で構成したところ、切
断後の前方ｆと後方ｒのそれぞれの外径の差は、さらに
僅少となり、工具寿命も向上した。
【００２１】
（１）カッティングポイントに冷却水を供給する効率が
高まり、切断抵抗が低く安定して良好な切味が得られ
る。また、切断抵抗が低いため、切断速度を増大するこ
とができる。
高まり、切断抵抗が低く安定して良好な切味が得られ
る。また、切断抵抗が低いため、切断速度を増大するこ
とができる。
【００２２】（２）切粉を効率良く排出でき、目づまり
による切味低下がない。
による切味低下がない。
【００２３】（３）切味の低下がなく、負荷の増大によ
ってワイヤ芯材が切損することがない。このため、工具
寿命が増大すると共に安全性が大幅に向上する。
ってワイヤ芯材が切損することがない。このため、工具
寿命が増大すると共に安全性が大幅に向上する。
【００２４】（４）ビーズは、前方、後方共ほぼ同一径
に摩耗するため、切断抵抗が低くなる。
に摩耗するため、切断抵抗が低くなる。
【図１】 本発明のダイヤモンドビーズソーを構成する
複数のダイヤモンドビーズの中の一つを示す。
複数のダイヤモンドビーズの中の一つを示す。
【図２】 図１のＡ−Ａ線から見たダイヤモンドビーズ
を示す。
を示す。
【図３】 本発明の実施例のダイヤモンドビーズソーと
比較例との切断試験における負荷電流の推移の比較を示
す。
比較例との切断試験における負荷電流の推移の比較を示
す。
【図４】 本発明の実施例のダイヤモンドビーズと比較
例との切断後のビーズ摩耗形状を示す。Ａは本発明の実
施例をＢは比較例の場合を示す。
例との切断後のビーズ摩耗形状を示す。Ａは本発明の実
施例をＢは比較例の場合を示す。
１ ダイヤモンドビーズ ２ ワイヤ芯材
３ 樹脂 ４ ビーズ基体 ５ 砥材層
６ 溝 ａ 溝端部幅 ｂ 溝長さ
ｃ 溝奥端幅 ｄ 溝深さ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−235602（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−73423（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23D 61/18
B28D 1/08
Claims (3)
- 【請求項１】 ビーズ基体に砥材層を形成した環状のダ
イヤモンドビーズをワイヤ芯材に一定間隔に固着し、ダ
イヤモンドビーズの間の芯材を樹脂で覆つたダイヤモン
ドピーズソーにおいて、 前記環状のダイヤモンドビーズの後方外周面に、等間隔
で複数の前後方向の溝を形成し、 前記溝は被覆樹脂の外面と同一面になる深さとし、且
つ、前方方向にその幅が狭まった形状としたダイヤモン
ドビーズソー。 - 【請求項２】ダイヤモンドビーズの前方部分の砥粒含有
量を後方部分に比べ増した請求項１に記載のダイヤモン
ドビーズソー。 - 【請求項３】ダイヤモンドビーズの前方部分の結合剤を
後方部分に比べ硬質とした請求項１に記載のダイヤモン
ドビーズノー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03685196A JP3370226B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | ダイヤモンドビーズソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03685196A JP3370226B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | ダイヤモンドビーズソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225737A JPH09225737A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3370226B2 true JP3370226B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=12481285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03685196A Expired - Fee Related JP3370226B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | ダイヤモンドビーズソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370226B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1016679A5 (fr) * | 2004-07-16 | 2007-04-03 | Ehwa Diamond Ind Co Ltd | Galet de scie a cable et scie a cable qui comprend ce dernier. |
| CN104526893B (zh) * | 2014-12-29 | 2016-02-17 | 盛利维尔（中国）新材料技术有限公司 | 一种储液循环冷却式加扭多边形横截面金刚线 |
| EP3580004A1 (en) * | 2017-02-08 | 2019-12-18 | NV Bekaert SA | Saw beads with reduced flattening behavior and a saw cord comprising such beads |
| CN107053490B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-03-22 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种绳锯串珠及其制造方法 |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP03685196A patent/JP3370226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09225737A (ja) | 1997-09-02 |
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