JP4610575B2 - 電着ホイール - Google Patents
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Description
特許文献1には、電着領域での超砥粒が占める面積を各領域によって最適化した回転円盤カッターが記載されている。また、ラッピング装置やその他の研削砥石において、砥粒層の形状や配置を工夫したものが、特許文献2、特許文献3、特許文献4、特許文献5に記載されている。
ここで、内周部とは取付穴に沿うホイールの内周縁からの幅が、ホイールの内周縁から外周縁までの幅に対して15%以下の領域であり、外周部とはホイールの外周縁からの幅が、ホイールの内周縁から外周縁までの幅に対して20%以下の領域であり、中央部とは内周部と外周部とに挟まれた領域である。
内周部と中央部とにおいては電着部の表面が円形状に形成されていることにより、電着部が被削材に対して円弧状に接触するため、研削時の衝撃を和らげることができる。これに対し、電着部の表面を角形状に形成すると、被削材に対して電着部が直線状に接触するため、衝撃により被削材に欠け(チッピング)が発生しやすい。
最外周縁部は、被削材の入口となる領域であることによる電着面への負荷が最も加わりやすいが、この領域を全面電着部とすることにより、電着密着を高めてその強度を維持することができる。そのため、この領域で被削材がはじかれて研削に悪影響を及ぼすことを防止できる。
図1に、本発明の実施形態に係る電着ホイールの研削面の半分を示す。
電着ホイール1(以下、「ホイール」と略記することがある)には、円盤状の台金2の表面に、ダイヤモンドやcBNからなる砥粒が電着によって単層に固定された電着部3が形成されている。台金2の中心には、取付穴4が設けられている。
図2(a)に示すように、ワーク20はワークキャリア21に適度な間隔を置いて配置され、このワークキャリア21を上下両側から電着ホイール1で挟み込んで研削する構造となっており、ワークキャリア21が回転するとともに、電着ホイール1もその回転軸11を回転中心として回転する。ワークキャリア21の回転速度は、電着ホイール1の回転速度の約1/100程度である。
図3(a)は、電着ホイール1の研削面を示しており、(b)はこの面上に表面が角形状の電着部3bを形成し、この角形状の電着部3bの一辺が電着ホイール1の回転方向に対して垂直になるようにしたものであり、(c)は同様に角形状の電着部3cを形成したものを(b)の位置から45°回転し、角形状の電着部3cの一点が電着ホイール1の回転方向の先端になるようにしたものであり、(d)は表面が円形状の電着部3dを形成したものである。図3(b)、(c)、(d)における一点鎖線は、図3(a)における径方向の線を意味する。
ここでのチッピング率は、チッピングの発生した発生品数を全加工数で割ったものとして定義している。
図4からわかるように、電着部の表面を円形に形成することにより、チッピングの発生が著しく低下している。
2 台金
3 電着部
4 取付穴
5 内周部
6 外周部
7 中央部
8 最外周縁部
9 全面電着部
10 非電着部
11 回転軸
20 ワーク
21 ワークキャリア
L 内周縁
M 外周縁
W 幅
Claims (2)
- 両頭研削盤に用いられ、円盤状台金の表面に砥粒が電着によって固定された電着部が形成された電着ホイールにおいて、前記電着部の表面面積の割合を、台金の中心に設けられた取付穴側の領域である内周部では、その領域における台金の表面面積に対して80%以上とし、前記内周部の外周側の領域である中央部では40%以上60%以下とし、前記中央部の外周側の領域である外周部では70%以上90%以下とし、前記内周部と前記中央部とにおいては、電着部の表面が円形状に形成され、前記外周部においては、非電着部の表面が円形状に形成されていることを特徴とする電着ホイール。
- 前記外周部のうち最も外周側に位置する最外周縁部に全面電着部が設けられていることを特徴とする請求項1記載の電着ホイール。
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