JPS5864392A - 電気かみそり用網目状外刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電気かみそりの網目状外刃を電鋳法によって
製造する方法の改良に関する。

従来、電鋳法により電気かみそりの網目状外刃を製造す
るに際しては、一般に、第１図に示すように母型１の表
面の、外刃の毛導入孔に相当する部分に絶縁膜２を形成
し、ついで、母型１の結締ｌＨによって贋われていない
表面に、１次電着によって絶縁膜２の厚さを越えて突出
する断面円弧形の１次電着層３を形成し、この１次電着
層３の表面に、剥離処理を施したのち２次電着によって
外刃の毛導入孔間の連続リブとなる断面逆皿形の２次電
着層４を形成する。最後にその２次電着屑４を剥離して
、第２図に示すような、毛導入孔５と、毛導入孔５を囲
み下面にカウンターシンクロが形成された断面逆皿形の
連続リブ８とを有する網目状外刃９を得ている。

しかし、かかる製造方法では、１次電蓄層３が形成され
る母型１の表面形状は平坦であるがために、その表面に
１次電着すると、第３図にその電着の成長の仕方の組織
図を示しであるように、１次電着膚亀の断面円弧形の中
央頂部３ａが先行して成長し、その裾部３ｂの成長はそ
れよ艶遅れがちになる。この結果、裾部３ｂが母型１の
表面に対し角度α、８２−８３度程度のほぼ垂直な急勾
配で立上ることになり、従って、その後の１次電着層３
の表面に形成される２次電着層４による連続リブ８は前
記角度αと同じ角度の刃先角θを得ることになる。この
ように外刃９の刃先角θが大きいと、毛導入孔５への毛
の誘い込みが悪くなり、またこの外刃９の下面に内刃を
すり合わせて毛をはさみ切る裁断効果も悪くなるという
欠点がある。

この発明は、かかる事実に着目して、電鋳母型の表面に
；１次電着層の断面円弧の中央頂部の電着成長を遅らせ
る凹溝を設けることにより、１次電着１の裾部の角度α
を小さくすることができて刃先角θの小さい外刃を得る
ことができ、毛導入孔への毛の誘い込み、および毛の裁
断効果に優れる電気かみそり用網目状外刃の製造方法を
提供しようへするものである。

以下、その詳細を図面に基づき説明する。

まず、第４図に示すように前記従来方法と同様に、電鋳
母型ｌの表面の、第８図に示す外刃１０の毛導入孔１１
に相当する部分に絶縁膜２を形成する。またこの母型１
の裏面全体に保護膜１２を形成する。電鋳母型１は導電
性を有し、かつエツチング処理可能な金属、例えば銅、
アルミニウム、ステンレススチール、真鍮からなる。絶
縁膜２および保寝膜１２は耐エツチング液性に優れる材
料、例えば紫外線もしくは電子線硬化性樹脂などで形成
する。

ついで、この電鋳母型１をエツチング液に浸漬する。こ
の浸漬により第５図に示すように電鋳母型ｌの絶縁膜２
によって習われていない表面を腐蝕させて蟻溝形゛の凹
溝１３を形成する。

この後、この電鋳母型１を電着槽に移し、ニッケルなど
の金属の１次電着を行なって、第６図に示すように母型
１の凹溝１３に、絶縁膜２の厚さを越えて突出する断面
円弧形の１次電着層１４を形成し、この１次電着層１４
の表面に、剥離処理を施したのち第７図に示すように２
次電着を行なって外刃１０の毛導入孔１１・１１間の連
続リブ１５となる金属、例えばニッケル、あるいはニッ
ケルとコバルト合金の２火曜着層１６を形成する。

この電鋳後、これを電着槽から引上げる。

最後に、従来方法と同様に２次電蓄層１６を１次電着層
１４から剥離すれば、第８図に示すような、毛導入孔１
１と、下面にカウンターシンク１７が形成され転断面逆
皿形の連続リブ１５とを有する網目状外刃１０を得るこ
とができる。

このように形成された網目状外刃１０においては、従来
の外刃９の刃先角θに比較して、きわめて小さい刃先角
θを有するものが得られた◇すなわち、１次電着される
母型１の表面に凹溝１３を形成するので、これに１次電
着を行なうと、その電着の成長過程の中間段階において
、第１０図に示す如く凹溝１３内の底部１３＆と側部１
３ｂ・１３ｂの三方から電蓄が進んで行ってその中央部
Ａに凹み状態が生じる。このため、さらに電着が進むに
、つれて第１１図にみられる如くその中央頂部１４＆の
成長が遅れがちになる。この結果、緩やかな勾配の円弧
形断面の１次電着１１１４が得られ、その裾部１４ｂと
母型１の表面との間で成す角度αは、従来のその角度に
比較して、きわめて小さくすることができるに至った。

従って、その１次電着層１４の表面に形成される２火曜
着層１６による外刃ｌＯは刃先角−を小さいものにする
ことができるのである。

仁のような刃先角−は、凹−１３内の凹入法進度により
影響される傾向にあり、具体的には、凹溝１３の深さを
、幅すなわち外刃１０のリブ１５番ζ相当する２火曜着
層１６の裾幅から層厚（電着量）の２倍の量を差し引い
た幅のほぼ半分にするのが、好ましく、仁の場合の刃先
角０は３０’〜５５゜となる。

なお、上記実施例においては、母型１の表面に凹溝１３
を形成する手段としてエツチング法を採用しであるので
、その形成が簡単に行なわれるが、このエツチング法に
限定されるものではない。

また凹溝１３をあり溝にする、即ち凹溝１３の側部１３
ｂ・１３ｂを底部１３＆に至るに従い拡開させる傾斜状
にすると、１次電着ｌ＃１４が凹溝１３内の底部１３ｍ
で蒙り出し、仁の張り出し部分が母型１に対しアンカー
作用をなし、これがため１次電着層１４と母型１との結
着力が高まるため、２火曜着層１６を母型ｌの１次電着
層１４から剥離する際、２次電着層１６に母型側が付着
することはない。

以上説明したように、この発明の電気がみそり用網目状
外刃の製造方法によれば、１火曜着される電鋳母型ｌの
表面に凹溝１３を形成して１火曜着層１４の断面円弧形
の中央頂部１４８の電着成長を遅らせるよう−こしであ
るので、裾部１４ｂの角度αの小さい断面円弧形の１火
曜着層１４を得ることができる。したがって、網目状外
刃１０の刃先角θを小さくすることがもき、毛導入孔１
１に毛を誘い込み易くするとともに、毛のはさみ切り、
深剃り効果を高めることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造方法を説明するための１火曜着、２
次電着終了後における電鋳母型の一部の拡大断−図、第
２図は従来の製造方法によって得られた網目状外刃の一
部の拡大断面図、第３図は従来の１火曜着の成長の仕方
を示す電鋳母型の一部の拡大断面図である。 第４図はこの発明に係る製造方法に用いられる電鋳母型
の一部の拡大断面図、第５図は凹溝形成後における電鋳
母型の一部の拡大断面図、第６図は１火室着終了後にお
ける電鋳母型の一部の拡大断面図、ｆａ７図は２次電着
終了後における電鋳母型の一部の拡大断面図、第８図は
この発明の製造方法によって得られた網目状外刃の一部
の拡大断面図、第９図はその外刃の一部を更に拡大して
示す断面図、第１０図および第１１図はこの発明の方法
による１火曜着の成長過程の組織を示す電鋳母型の一部
の拡大断面図である。 ｌ・・・電鋳母型、　　　　　２・・・絶縁膜、１０・
・・網目状外刃、　　　１１・・・毛導入孔、１３、・
・・凹溝、　　　　　　　１４・・・１火曜着層、１５
・・・連続リブ、　　　　　１ｄ・・・２次電着層。 特許出願人　　　　　　　九州日立マクセル株式会社第
１図 第２ンｉ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （菫）電鋳母型１の表面の、網目状外刃１０の毛導入孔
   １１に相当する部分に絶縁膜２を形成するとともに、電
   鋳母型１の絶縁膜２で覆われていない表面に凹溝１３を
   形成し、ついで、凹溝１３に１次電着によって絶縁膜２
   の厚さを越えて突出する１次電着層１４を形成し、この
   １次電着層１４の表面に、剥離処理を施したのち２次電
   着によって網目状外刃１０の毛導入孔１１−１１間の連
   続リブ１５となる２次電着層１６を形成する、電気かみ
   そり用網目状外刃の製造方法。