JPS6341592B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、往復式電気かみそりの刃の構造に関
し、かまぼこ型に屈曲自在な平板状の外刃１であ
つて、内刃２の往復摺動方向に平行な凹又は凸の
屈曲条部３を設け、この屈曲条部３の凹の底面部
９又は凸の上面部１０から屈曲条部３の側壁８を
経て外刃１の屈曲条部３以外の部分である平面部
５に到るように刃孔６を設けて成ることを特徴と
する往復式電気かみそりの刃の構造に係るもので
ある。

従来の往復式電気かみそりにあつては外刃１′
は単に平板状のものをかまぼこ型に屈曲しただけ
であつたので長い髭やくせ髭を導入して切ること
ができにくかつた。第１図において２′は内刃を
示している。

本発明は上記の点に鑑みて発明したものであつ
てその目的とするところは、外刃に屈曲条部を設
け、屈曲条部から平面部に到る刃孔を設けること
で、長い髭やくせ髭を効率よく導入して切ること
ができる往復式電気かみそりの刃の構造を提供す
るにある。

本発明を以下実施例により詳述する。図中１は
かまぼこ型に屈曲自在な平板状の外刃であつて、
これをかまぼこ状に屈曲して電気かみそり本体７
に取付けるようになつている。外刃１には内刃２
の往復摺動方向に平行に全長にわたつて凹又は凸
の屈曲条部３が複数列設けてある。屈曲条部３か
ら外刃１の屈曲条部以外の部分である平面部５に
かけて長孔状の刃孔６が設けてある。また平面部
５には別の刃孔６′が設けてある。一方内刃２は
摺動方向に直交して上縁がアーチ状となつたブレ
ード２ａを複数個並設して形成してあり、各ブレ
ード２ａには外刃１の凹又は凸の屈曲条部３に対
応して凹欠状又は凸起状となつた対応部４が設け
てあり、屈曲条部３が凹の場合対応部４は凹欠状
となつていて、凹欠状の対応部４内に凹の屈曲条
部３が位置し、屈曲条部３の凸の場合対応部４は
凸起状となつていて凸の屈曲条部３内に凸起状の
対応部４が位置するものである。しかして使用時
に肌１１が外刃１の屈曲条部３に接すると、例え
ば屈曲条部３が凹の場合第４図に示すように外刃
１面に接しない肌１１が伸ばされてフリーな髭１
５が起きるため、刃孔６に容易に導入されてカツ
トされることとなる。ここで凹又は凸の屈曲条部
３から外刃１の屈曲条部３以外の部分である平面
部５に到る刃孔６は平面部５部分においては屈曲
条部３に対して傾斜させてあつて傾斜刃孔部６ａ
となつており、上記刃孔６は屈曲条部３において
は屈曲条部３に対して垂直にしてあつて垂直刃孔
部６ｂとなつている。ここで第５図のように刃孔
６の平面部５部分を傾斜刃孔部６ａとしたのは内
刃２のブレード２ａに対してはさみ角θをもたせ
て切味の向上、外刃１と内刃２の切刃先との干渉
防止のためである。ところで前記刃孔６のうち屈
曲条部３部分を屈曲条部３に対して垂直な垂直刃
孔部６ｂとしたのは、刃孔６の屈曲条部３に位置
する部分を傾斜刃孔部６ａと同じはさみ角となる
ように傾斜刃孔部６ａから直線的に形成すること
も考えられるがこの場合製造はしやすくなるが、
屈曲条部３部分において屈曲条部３に対して第６
図ａのように傾斜した傾斜孔６ｃとなり、この結
果長い髭やくせ髭を効率よく傾斜孔６ｃに導入し
にくいために屈曲条部３においては垂直刃孔部６
ｂとするのが好ましい。すなわち刃孔６を屈曲条
部３で傾斜孔６ｃとした場合、屈曲条部３の側壁
８における傾斜孔６ｃにかまぼこ型に屈曲された
平面部５又は屈曲条部３の底面部９又は上面部１
０に対して角度θをもつて構成されることとな
り、第６図ａのように髭の先端が傾斜孔６ｃの側
壁に当り刃孔６への導入が効率よくおこなうこと
ができなくなるが、第６図ｂのように垂直刃孔部
６ｂとしておくと髭導入が効率よくできるもので
ある。また屈曲条部３から平面部５に到る刃孔６
を平面部５において傾斜させる場合、第７図ｃに
示すように屈曲条部３に平行な方向に隣りあう刃
孔６の傾斜刃孔部６ａを互いにその傾斜方向が同
じとなるようにすることも考えられるが、この場
合は凹欠状又は凸起状の対応部４のエツジ４ａが
例えば第７図ｃにおいて矢印イ方向に摺動すると
き外刃１の第７図ｃにおいてＡで示す部分に衝突
することとなり、また刃孔６ピツチと内刃２のブ
レード２ａのピツチとを異るようにしてもタイミ
ングがずれるだけでＡ部分に衝突することとな
り、いずれにしても常に外刃１に対して同方向に
衝撃が加わり容易に外刃１が変形しやすくなる。
特に外刃１に肌１１を押し付けて外刃１が撓む場
合にはこの傾向が激しい。また第７図ｃにおいて
ロ方向に内刃２が摺動する場合には刃孔６の根元
（図においてＢで示す）を摺動していくため常に
衝撃力が加わらず、往復動方向によりアンバラン
スが生じるのである。このため第７図ａに示すよ
うに互いに隣りあう（屈曲条部３に平行な方向に
隣りあう）傾斜刃孔部６ａの傾斜が交互に反対方
向となるようにしたり、あるいは第７図ｂのよう
に複数個の傾斜刃孔部６ａを一つの群とし、隣り
あう傾斜刃孔部６ａ群の傾斜方向を群を単位とし
て交互に反対方向に傾斜させたりするのが好まし
い。第７図ａ又は第７図ｂのようにすることで、
矢印イ方向又はロ方向に往復動する際凹欠状又は
凸起状の対応部のエツジ４ａが外刃１に対して衝
撃的に当る部分が分散され、この結果外刃１に対
して衝撃が少くなつて変形が防止され外刃１の寿
命が長くなるものである。ところで屈曲条部３が
凹の場合には凹の底面部９に、凸の場合には上面
部１０に到るように刃孔６が形成してある。刃孔
６の底面部９又は上面部１０に到る部分は延長刃
孔部６ｄとなつている。ところで屈曲条部３を設
けると、この屈曲条部３がリブ効果をはたし、側
壁８から底面部９にかけての剛性が増して製作時
に曲加工や熱処理等の歪によりそりが生じ、また
内刃２も精密に研削仕上げされているが数ミクロ
ンのそりが発生し、内刃２と外刃１とにすき間が
生じ切味を悪くするので、側壁８から底面部９に
かけての剛性を弱める必要があるが、延長刃孔部
６ｄを設けてあるので、側壁８から底面部９にか
けての剛性を弱めてしなやかな剛性体とすること
ができ、外刃１と内刃との密着が良くなることと
なり、またしなやかな弾性を有する外刃１となる
ため取扱い時に曲げても永久変形しにくいものと
なり、製造も容易となるものである。ところで外
刃１の凹の屈曲条部３の底面部９から内刃２の凹
欠状の対応部４の底１３までの距離又は凸の屈曲
条部３の上面部から内刃２の凸起状の対応部４ま
での距離をｍとし、凹の屈曲条部３の側壁８から
凹欠状の対応部４の側壁１６までの距離又は凸の
屈曲条部３の側壁８から凸起状の対応部４の側壁
１６までの距離をｌとすると、ｌ＞ｍの関係とな
るようにするのが好ましい。すなわち今仮にｌ≦
ｍの場合、屈曲条部３付近の平面部５が使用時に
第９図ｃのように内刃２側に撓むと、内刃２のエ
ツジ４ａで外刃１を引つ掛けて外刃１が破損する
と共に外刃１が内刃２のエツジ付近で第９図ｃに
示すように曲つて永久変形するおそれがあるが、
ｌ＞ｍとしておくと、外刃１が押しつけられて撓
むと屈曲条部３が凸の場合には第９図ｂに示すよ
うに屈曲条部３の底面部９がストツパーとなつて
対応部４の底１２に接し、屈曲条部３が凹の場合
には屈曲条部３の上面部１０がストツパーとなつ
て対応部４の頂部に接し、外刃１が必要以上に撓
むのが防止され、内刃２のエツジ４ａが外刃１に
引つ掛かるのが防止できることとなり、また内刃
２のエツジ付近で外刃１が永久変形するのが防止
されることとなる。なおこのとき屈曲条部３の底
面部９（凸の場合には上面部１０）は連続した面
である方がより効果的である。また外刃１がフレ
キシブルである方が内刃２に外刃１が密着して切
味が良いことはすでに知られているが、本発明の
ように凹又は凸の屈曲条部３を設けると、使用時
屈曲条部３付近の外刃１が撓み、内刃２のエツジ
４ａが刃孔６に衝突し、外刃１が容易に破損しや
すいこととなるが、第１０図ａ，ｂのように内刃
２のエツジ４ａに微小なアールをつけて弧状に面
取りして面取り部１３を設けておくと、外刃１の
破損を防止することができることとなる。更に内
刃２と外刃１を圧接させて切味を良くしており、
通常内刃２を押し上げていることはすでに知られ
ているが、その際外刃１に第１１図Ｘで示す方向
の張力が働くものであり、またより内刃２と外刃
１とを密着させるために外刃をフレキシブルとな
るように刃厚を薄く設定しているが、本発明のよ
うに屈曲条部３を設けた場合には押上げ力により
外刃１に作用した張力によつて屈曲条部３が弾性
変形し、内刃２との間に隙間が生じて切味を悪く
したり（第１２図ｂに示す）、あるいは逆に内刃
２のエツジ４ａが外刃１を衝撃的に引つかけて外
刃１寿命を短くしたり（第１２図ｃに示す）する
おそれがあるが、第１１図のように外刃１の屈曲
条部３に屈曲条部３に直交する凸又は凹のリブ１
４を設けておくことにより上記問題を解決できる
こととなる。第１２図ｂ，ｃには押上げのある場
合の外刃１の変形状態を示しているが、第１２図
ａには押上げのない場合の例を示している。ここ
で第１１図のようにリブ１４は屈曲条部３から平
面部５の一部にまで到るようにするのが好ましい
が、必ずしも第１１図の実施例のものにのみ限定
されないものである。

なお、リブ１４として凹となつたものの場合、
内刃２が往復動する際にリブ１４の下面に接触し
て引つ掛からないように対応部４とリブ１４との
間には隙間が設けてある。

かくして本発明にあつては、叙述のようにかま
ぼこ型に屈曲自在な平板状の外刃であつて、内刃
の往復摺動方向に平行な凹又は凸の屈曲条部を設
け、この屈曲条部の凹の底面部又は凸の上面部か
ら屈曲条部の側壁を経て外刃の屈曲条部以外の部
分である平面部に到るように刃孔を設けてあるの
で、長い髭やくせ髭を屈曲条部において刃孔に効
率よく導入できて切味がよくなるものである。し
かも屈曲条部を設けると屈曲条部がリブ効果をは
たし、側壁から底面部または上面部にかけての剛
性が増して製作時に曲加工や熱処理等の歪みによ
りそりが生じ、また内刃と外刃との間にすきまが
生じ切味を悪くするが、本発明にあつては、屈曲
条部の凹の底面部又は凸の上面部から屈曲条部の
側壁を経て外刃の屈曲条部以外の部分である平面
部に到るように刃孔を設けてあるので、側壁から
底面部又は上面部にかけての剛性を弱めてしなや
かな弾性体とすることができ、外刃と内刃との密
着性がよくなり、更にしなやかな弾性を有する外
刃となるため取扱い時に曲げても永久変形しにく
いものであり、製造も容易となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは従来例の往復式電気かみそりの
外刃と内刃との斜視図、第２図は本発明の一部切
欠断面図、第３図ａ，ｂは本発明に用いる外刃及
び内刃の斜視図、第４図は本発明の作用説明図、
第５図ａ，ｂは同上の外刃の一実施例及び他の実
施例の屈曲条部部分の斜視図、第６図ａ，ｂは刃
孔の屈曲条部部分を傾斜孔とした場合及び垂直刃
孔部とした場合の髭導入状態の説明図、第７図
ａ，ｂ，ｃはそれぞれ同上の刃孔の傾斜刃孔部の
配置例を示す説明図、第８図ａ，ｂ，ｃは同上の
延長刃孔部を設けた例の断面図、斜視図、第９図
ａ，ｂ，ｃはそれぞれ本発明の一実施例の作用説
明図、第１０図ａ，ｂは内刃のエツジに面取り部
を設けた例を示す断面図、第１１図はリブを設け
た実施例の屈曲条部分の斜視図、第１２図ａ，
ｂ，ｃはそれぞれリブを設けない場合における押
上げのある場合、押上げのない場合の説明図であ
つて、１は外刃、２は内刃、３は屈曲条部、４は
対応部、５は平面部、６は刃孔である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ かまぼこ型に屈曲自在な平板状の外刃であつ
   て、内刃の往復摺動方向に平行な凹又は凸の屈曲
   条部を設け、この屈曲条部の凹の底面部又は凸の
   上面部から屈曲条部の側壁を経て外刃の屈曲条部
   以外の部分である平面部に到るように刃孔を設け
   て成ることを特徴とする往復式電気かみそりの刃
   の構造。 ２ 内刃に屈曲条部に対応して凹欠状又は凸起状
   の対応部を設けて成ることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の往復式電気かみそりの刃の構
   造。 ３ 凹又は凸の屈曲条部の凹の底面部又は凸の上
   面部から屈曲条部の側壁を経て外刃の屈曲条部以
   外の部分である平面部に到る刃孔を、平面部にお
   いては屈曲条部に対して傾斜させると共に屈曲条
   部においては屈曲条部に対して垂直にして成るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の往復式電気かみそりの刃の構造。 ４ 屈曲条部から平面部に到る刃孔を平面部にお
   いて傾斜させ、この傾斜方向を隣りあう刃孔ごと
   に交互に又は複数個の刃孔を群として交互に反対
   方向に傾斜させて成ることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項又は第３項記載の往復式
   電気かみそりの刃の構造。 ５ 外刃の凹の屈曲条部の底面部から内刃の凹欠
   状の対応部の底部までの距離又は凸の屈曲条部の
   上面部から内刃の凸起状の対応部の頂部までの距
   離よりも凹の屈曲状部の側壁から凹欠状の対応部
   の側壁までの距離又は凸の屈曲条部の側壁から凸
   起状の対応部の側壁までの距離を大として成るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   又は第３項又は第４項記載の往復式電気かみそり
   の刃の構造。 ６ 内刃の凹欠状又は凸起状の対応部のエツジ部
   分を弧状に面取りして成ることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第２項又は第３項又は第４
   項又は第５項記載の往復式電気かみそりの刃の構
   造。 ７ 外刃に凹又は凸の屈曲条部と直交するリブを
   設けて成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項又は第３項又は第４項又は第５項又
   は第６項記載の往復式電気かみそりの刃の構造。