JPS63277083A - 電気かみそりの外刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は往復動電気かみそりやロータリ式電気かみそ
りに適用される電気かみそりの外刃の製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

二〇種電気かみそりの外刃は、第９図に示すように多数
の毛導入孔８１を有する矩形の箔状外刃基体８２とこの
外刃基体８２の幅方向（矢印ａ方向）の両側縁部にそれ
ぞれアウトサート成形される合成樹脂製、たとえばポリ
アセクール樹脂などからなる補強板８３とで構成される
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、従来では上記補強板８３が外刃基体８１の長
手方向（矢印す方向）の一端縁８１ａから他端縁８１ｂ
まで連続して形成されていたから、補強板８３を構成す
る樹脂の収縮力（白矢印）がそのまま金属製の外刃基体
８１に伝わり、剛性の低い上記外刃基体８１が収縮方向
に引きつられて第１０図のように波状に変形する不都合
な問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

したがって、この発明は箔状外刃基体の幅方向両側縁部
を合成樹脂で補強するにあたり、上記両側縁部に長手方
向に沿って複数の透孔をそれぞれ間欠的に形成したのち
、上記各透孔の部位ごとにそれぞれ合成樹脂でアウトサ
ート成形して補強部を形成するとともに、各補強部間を
連結する収縮吸収部における補強部との連結のための基
部が、前記透孔の中心間を結ぶ可想線より偏位した位置
に設定することにより上記欠点を解消したものである。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。

第１図において、１はステンレス薄鋼板やニッケル電鋳
板からなる矩形の箔状外刃基体、２はこの外刃基体１に
プレス加工やエツチング処理等によって形成された多数
の毛導入孔、３゜３は上記外刃基体１の幅方向（矢印ａ
方向）の両側縁部４，４に形成された合成樹脂製の補強
体、５（５，〜５４）は図示しない外刃ホルダに係止さ
せるために、上記各補強体３に一体に形成された係止片
である。

上記外刃の製造方法はつぎのようである。まず、プレス
法、エツチング法もしくは電鋳法のような周知の手段に
より、第２図に示すような多数の毛導入孔２を有する厚
さ５０〜９０ａｍ程度の矩形状の外刃基体１を製作する
。この時、上記外刃基体１０幅方向の両側縁部４，４に
おいて長手方向に沿って間欠的に角孔のような透孔６を
形成しておく。

しかる後、上記外刃基体１を成形金型（図示せず）内に
装入して上記透孔６を形成した個所を第３図および第４
図に示すように、両側面にかけて合成樹脂でアウトサー
ト成形して補強部７（７Ｉ　・・・７．）を形成すると
ともに、上記外刃基体１の一側面に沿って、たとえば弓
形に湾曲された弾性変形可能な収縮吸収部８（８，。

８□）を上記各補強部７間に一体に形成する。

この収縮吸収部８は、補強部７における幅方向ａの断面
積より小さい断面積となるように設定している。この複
数の補強部７および収縮吸収部８により補強体３が構成
される。

またこの収縮吸収部８は、補強部７との連結だめの基部
９が、隣接する前記透孔６の中心間を結ぶ回想！ａＰよ
り偏位した位置、例えば第５図においては可想線Ｐより
下側位置に設定されている。

上記合成樹脂としては、ポリアセクール樹脂やポリエチ
レン樹脂のような比較的機械強度の大きいものが用いら
れる。勿論、上記補強部７などの形成時に該補強部７の
うち長手方向両端の補強部７（７，，７３）に外刃ホル
ダへの係止片５　（５，〜５４）も一体に形成される。

〔作用〕

上記構成において、上記外刃基体１の両側縁部４，４は
複数の補強部７とこれら補強部７間において外刃基体１
の一側面に沿って延びる収縮吸収部８により、上記両側
面のいずれか（第４図矢印Ｃ方向）に湾曲しようとする
のが防止される。とくに上記補強部７は第６図に示す従
来のものより樹脂量が少ないため、この補強部７の成形
時の樹脂の収縮力は小さいうえ、この収縮力を上記収縮
吸収部８が第５図の破線のように変形して吸収するから
、上記成形によって上記外刃基体１の両側縁部４，４が
引きつられて波状に変形する問題も解消される。

この場合、収縮変形する収縮吸収部８の基部９には、変
形力が加わるが、この基部９を隣り合う各透孔６の中心
より偏位した位置に設定しているため、上記変形力は直
接透孔６に作用することが抑制されることになり、こう
して孔を穿つことにより機械的強度の弱まった透孔６周
辺を不必要に変形、破損させることが防止できる。

〔他の実施例〕

ところで、上記透孔６は角孔に限定されることなく、第
６図のような丸孔であってもよい。

丸孔に形成した場合には、上記補強部７．における上記
丸孔６廻りの収縮力で、上記補強部７゜に一体に形成さ
れる係止片５Ｉに大きな緊張力が付与されるから、外刃
ホルダに係止する際の係止弾力Ｐを強めることができる
。この第６図に示すものにおいても、収縮吸収部８の基
部９に可想線Ｐより偏位した位置に設定されており、隣
り合う透孔６の周縁間が収縮変形力により直接引き合わ
ないようになされている。

また、各補強部７は第７図のように樹脂の収縮方向を分
散させるために外刃基体１の一側面から側縁を通って他
側面に回り込ませてもよい。

なお、上記実施例では、収縮吸収部８を外刃基体１の一
側面のみに存在させたものであるが、他側面側にも存在
させれば補強効果が効果的になされる。その場合、第８
図のように外刃基体１の他側面側に存在させる収縮吸収
部８’（８’ｌ。

８゛２）の湾曲方向を一側面側の収縮吸収部８（８Ｉ、
８□）の湾曲方向と逆方向に設定すれば一層補強効果が
向上する。勿論、上記収縮吸収部８の湾曲形状は弓形の
ものに限らず、くの字形やＳ字形など適宜選択すればよ
い。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明にしたがえば、箔状外刃
基体１の幅方向両側縁部４，４を合成樹脂で補強するに
あたり、上記両側縁部４，４に長手方向に沿って複数の
透孔６をそれぞれ間欠的に形成したのち、上記各透孔６
の部位ごとにそれぞれ合成樹脂でアウトサート成形して
補強部７を形成するとともに、各補強部７間を連結する
収縮吸収部８における補強部７との連結のための基部９
が、前記透孔６の中心間を結ぶ可想線Ｐより偏位した位
置に設定することにより、成形時の樹脂の収縮力による
反り、変形を防止でき、この収縮力に関係なく外刃基体
を適正に補強し得、更に各補強部７と収縮吸収部８を同
時成形により形成したから、生産性を向上できる上、取
付位置の寸法精度を向上できる電気かみそりの外刃の製
造方法を提供することができる。

特に、透孔６を穿つことにより透孔６の周辺の機械的強
度が低下することになり、収縮吸収部８が収縮変形する
ときに発生する力が隣り合う透孔６間に直接作用すると
透孔６の周辺の破損、変形を生じることになるが、この
発明によれば収縮吸収部８の基部９が透孔６の中心間を
結ぶ可想線Ｐより偏位させることにより、透孔６間が直
接に引き寄せ合うことが防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明で得られた電気かみそりの外刃の一例
を示す斜視図、第２図ないし第４図は同外刃の製造方法
の説明図で、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５
図および第６図は要部の作用説明図、第７図および第８
図は要部の変形例の説明図、第９図および第１０図は従
来例の説明図である。 １・・・外刃基体 ３・・・補強体 ４．４・・・両側縁部 ６・・・透孔 ７（７，，７□、７３）・・・補強部 ８（８′）　　・・・収縮吸収部 ９・・・基部 Ｐ・・・可想線。 出願人　九州日立マクセル株式会社 代表者　福　　　原　　隆　　　− ！！’１ｌｆｆｉ 茗２囚 １　　　　　裏４図 ？ 篤５図 適６２ Ｎｃｓ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）箔状外刃基体１の幅方向両側縁部４、４を合成樹
   脂で補強するにあたり、上記両側縁部４、４に長手方向
   に沿って複数の透孔６をそれぞれ間欠的に形成したのち
   、上記各透孔６の部位ごとにそれぞれ合成樹脂でアウト
   サート成形して補強部７を形成するとともに、各補強部
   ７間を連結する収縮吸収部８における補強部７との連結
   のための基部９が、前記透孔６の中心間を結ぶ可想線Ｐ
   より偏位した位置に設定されてなる電気かみそりの外刃
   の製造方法。