WO2001012395A1 - Dispositif de creation de lignes de moindre resistance sur des elements en feuilles et elements obtenus par ce dispositif - Google Patents

Dispositif de creation de lignes de moindre resistance sur des elements en feuilles et elements obtenus par ce dispositif Download PDF

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WO2001012395A1
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sheet
groove
frustoconical
resistance
plane
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Guy Delteil
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Guy Delteil
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    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section

Definitions

  • the present invention relates to a device intended to create a line of least resistance on sheet elements such as constituted by paper, cardboard or the like, in order to allow easy separation of the zones of the sheets situated on either side of this line of least resistance, while obtaining a clean edge, at least on one side of said line, after separation. It also relates to the sheet elements obtained using such a device.
  • GB-2 189 732 describes a notching process or for cutting sheet material, to obtain fold lines.
  • the sheet is curved on a cylinder with elastic surface in line with the notch or cutting tool which can be a disc.
  • GB-1 396 911 relates to the preparation for folding of a material for making boxes, a material necessarily sufficiently rigid to constitute a package.
  • the notch tool is a biconical disc, symmetrical with respect to a transverse plane with an angle at the apex of approximately 90 °.
  • Document JP-09-267 299 relates to a rotary punching apparatus, the purpose of which is to avoid damaging the tool.
  • the tool is parallel to the axis and therefore works perpendicular to the direction of translation of the material.
  • the tool is straight and has a dihedral profile.
  • Patent FR-1 315 591 describes an apparatus making it possible to create series of parallel slots for the zigzag folding of corrugated cardboard, folding orthogonal to the lines of corrugations.
  • Patent CH-318,840 relates to the manufacture of shaped paper and uses a rotary tool which has on its periphery a projection or rib with an irregular outline, the paper passing between a carrier cylinder and the tool which is supported thereon.
  • the utility model DE-29616585 describes the geometric characteristics of a cutting or notching tool, in particular for paper or cardboard having, on either side of a circular edge, at least one face in toroid segment.
  • the device according to the present invention therefore aims to create lines of least resistance to detach the areas on either side of the lines, and this by hand, without the use of scissors or other cutting tools, all by obtaining a clean and therefore aesthetically pleasing edge.
  • the separation of the sheet into its two elements along a line of least resistance has the effect of creating, on either side thereof, stretches of fibers which form a tearing effect which affects the sharpness of the cut.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by proposing a simple, economical solution, easy to implement, which makes it possible to obtain lines of less resistance on sheets, ensuring ease of separation with at least one edge of clean and precise separate part, while ensuring a fixing correct before separation.
  • the solution adopted by the present invention uses lines of least resistance obtained by means of grooves, straight or not, leaving, at the bottom of said grooves, a sheet thickness sufficient for fixing but nevertheless conducive to separation.
  • This groove does not favor an initiation of involuntary tearing, whereas, when one acts manually, it becomes primer for a frank and clear tear of separation.
  • the present invention thus relates to a device for creating at least one groove of least resistance in a sheet material, using at least one rotating biconical wheel applied by force to the sheet held on its opposite face. , by a bearing surface in the active area of the device where the groove is formed, characterized in that the thumb wheel has two frustoconical parts which extend on either side of a large circular common base located in a plane orthogonal to its axis of rotation, the angles formed by the generatrices of these respective frustoconical parts with the large base being different.
  • the angle of one of the frustoconical parts is between 20 degrees and 35 degrees and the angle of the other frustoconical part is between 55 degrees and 70 degrees.
  • the guiding and holding means are arranged laterally at distances which ensure the correct relative positioning of the sheet on the drive surfaces and on the one hand, and in contact with the device for creating the groove. Furthermore, when it is desired to create assemblies such as heel notebooks and detachable sheets, the frustoconical part of the smallest angle is disposed on the side intended for the heel and the frustoconical part of the greatest angle is disposed on the side of the detachable part, experience having shown that in most cases, it is on this last side that the edge is most frank and sharp.
  • the bearing surface moves, with the sheet, at a speed substantially equal to the tangential speed of the wheel.
  • This bearing surface is preferably constituted by a cylinder rotating around an axis parallel to that of the wheel; the drive of the wheel and the cylinder by a common motor and by the appropriate transmission members, such as gears, makes it possible to ensure this common and regular movement of driving the sheet and forming the groove.
  • the distance between the wheel and the cylinder is precisely adjusted by any suitable means such as screws, cams or eccentrics. Upstream and downstream of the active part of the device, the sheet is supported, guided or maintained by any suitable device, for example a plane.
  • the present invention also relates to an application of the present device for constituting an assembly of heels and detachable sheets.
  • the present invention also relates to a sheet element cut along at least one line of least resistance, characterized in that the breaking surface which forms after the separation of the sheet extends backwards towards the interior of said element. sheet with respect to said line of least resistance.
  • the rupture surface extends backwards, forming an angle with a plane perpendicular to the plane of the latter.
  • FIG. 1 is an enlarged view in elevation of the active part of a biconical wheel used in an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view of an example of using cut sheets according to the invention.
  • Figure 4 is an elevational view of an exemplary device according to the invention.
  • Figure 1 is shown schematically partially in elevation, partially in section, the active part of the device, that is to say the area where there is a rotary wheel 1, with a substantially horizontal axis not shown in the figure, and a support element 4, between which a sheet of Bristol board is engaged 5.
  • the wheel 1 is essentially formed of two opposite frustoconical parts 2 and 3, which extend on either side of a large common circular base X which is located in a plane P orthogonal to the axis of the thumb wheel
  • the two frustoconical parts 2 and 3 are defined in the extreme parts of the sides 8 and 9 of the wheel 1, which provide rigidity and good maintenance in position on its axis.
  • the generators AB and AD of the frustoconical elements 2 and 3 form respective angles ⁇ and ⁇ with the large base X.
  • the angle ⁇ will be between 20 degrees and 35 degrees and the angle ⁇ between 55 degrees and 70 degrees.
  • Particularly interesting results have been obtained with a total angle ⁇ + ⁇ of the order of 90 degrees, that is to say with generators AB and AD, belonging respectively to the frustoconical parts 2 and 3, substantially orthogonal to each other.
  • the groove 11 should have a depth of the order of 25% to 40% of the thickness E of the sheet 5, leaving, consequently to the area d 'attaches a residual thickness e of the order of 60% to 75%.
  • the edge the clearest is obtained on the side of part 7, that is to say on the side of the greatest angle ⁇ . It has in fact been observed, as shown in FIG.
  • the rupture surface S which forms after the separation of the two parts 6 and 7 has been carried out, does not extend along the plane P corresponding to the position of the large base X of the wheel 1 during the cutting operation, but extends backwards towards the inside of the part 7, so that this rupture surface is hidden from an observer who looks at the sheet substantially perpendicular to its plane.
  • the rupture surface S substantially forms an angle ⁇ with the plane P.
  • FIG. 3 there is shown a block 14 formed of grooved Bristol board sheets according to the invention, the part 6 of these sheets constituting a heel 6a and the part 7 forming a series of detachable business cards.
  • the user will simply pivot it according to arrow F so that it detaches in a particularly easy and clean manner from its heel 6.
  • the device is mounted on a frame 17 in which moves, in the upper part, an element 18 by means of slides 19 or equivalent members.
  • the sliding element 18 is adjustable in position thanks to any movement command and control system such as screws, cams or eccentrics not shown in the figure. By way of example, this figure shows a displacement by translation and sliding without this solution being limiting.
  • the axes 15 and 16 which are substantially horizontal and parallel, are driven in rotation by a motor, conventional reducers and transmission trains such as gears.
  • a motor conventional reducers and transmission trains such as gears.
  • the sheet 5 in which we want to draw the line of least resistance is placed on a support plate 20 notched at 21 to allow the sheet to be in contact with the wheel 1 and the cylinder 4.
  • the adjustment of the distance between the axes of rotation 15 and 16 must ensure between the peripheral edge A of the wheel 1 and that of the cylinder 4 a gap equal to the desired thickness e of the sheet 5 (FIG. 1) at the bottom of the groove 11.
  • the working pressure of the wheel 1 is ensured by the weight of the sliding assembly constituted by the element 18 which comprises the devices for driving the wheel 1 in rotation, including, possibly, the motor. If necessary, depending on the nature of the sheet material, the person skilled in the art can lighten or ballast this sliding assembly, and depending on the thickness of the sheet adjust the center distance to define the depth of the groove 11.
  • the support 20 is shown in Figure 4 in the form of a tray which carries guide devices such as the raised portion 22 along which slides the edge of the sheet. Any other guidance of the opposite edge can be provided to allow the sheet to move in translation in the active part of the device between the wheel 1 and the cylinder 4 which ensures both the translation of the sheet and that of the support 4 against which the sheet is pressed under the pressure exerted by the wheel 1. It can be considered, experimentally, that the wheel acts essentially by pressure more than by cutting, which limits the breaking of the constituent elements of the sheet, for example fibers, and ensures fixation before separation.
  • the support plate 20 has been shown horizontal, but it is possible, to facilitate the translation of the sheet, make it oblique, so that the sheet is biased in the direction of tangential movement of the wheel 1 and the cylinder 4.
  • the plate 20 is oblique, it can be provided that the axes 15 and 16 are not in the same vertical plane , but in a plane orthogonal to the plate 20.
  • the sheet 5 is flexible, which is generally the case, if the slope of the plate 20 is not steep, the sheet may curve in passing in the active zone, which allows the axes 15 and 16 to be left in the same vertical plane.
  • the cylinder 4 must be of sufficient mechanical strength, at least in the active zone, under the wheel 1. It can extend under all or part of the width of the plate 20, and possibly include parts ensuring good training of the sheet such as rubberized parts. It can optionally be divided into a series of rollers or short cylinders. In this case, one can provide, on the axis 15 of the wheel 1, rollers or cylinders also rubberized, opposite the cylinder 4, to assist in the movement of the sheet.
  • the translation of the sheet can also take place not on a plate but in any system for guiding and moving sheet materials, in particular if one is not working on separate sheets, but on a continuous strip.
  • the guide width on the plate 20 is that of the whole of the card and its heel, the distance between the guide 22 and the plane P (FIG. 1) of the periphery of the wheel 1 corresponds to the width of the heel.
  • This heel can also be provided over the length or width of the card, depending on the assembly selected.
  • This assembly with or without cover or binding can be carried out by any type of conventional means, such as riveting, gluing or stapling.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de création d'au moins une rainure de moindre résistance dans un matériau en feuille, à l'aide d'au moins une molette biconique tournante (1). Ce dispositif est caractérisé en ce que la molette (1) présente deux parties tronconiques (2, 3) qui s'étendent de part et d'autre d'une grande base commune circulaire (X) située dans un plan (P) orthogonal à son axe de rotation, les angles ( alpha ) et ( beta ) formés par les génératrices (AB) et (AD) de ces parties tronconiques respectives (2, 3) avec la grande base (X) étant différents. La présente invention concerne également les feuilles rainurées et les éléments de feuilles obtenus par ce dispositif.

Description

DISPOSITIF DE CRÉATION DE LIGNES DE MOINDRE RÉSISTANCE SUR DES ÉLÉMENTS EN FEUILLES ET ÉLÉMENTS OBTENUS
PAR CE DISPOSITIF
La présente invention concerne un dispositif destiné à créer une ligne de moindre résistance sur des éléments en feuilles tels que constitués par du papier, du carton ou équivalent, afin de permettre la séparation aisée des zones des feuilles situées de part et d'autre de cette ligne de moindre résistance, tout en obtenant un bord net, au moins d'un côté de ladite ligne, après séparation. Elle concerne également les éléments en feuille obtenus à l'aide d'un tel dispositif.
On connaît de nombreux exemples de feuilles présentant une ou plusieurs lignes de moindre résistance qui permettent une séparation par déchirure. La technique la plus ancienne a recours à des alignements de perforations circulaires ou allongées formant des pointillés, couramment utilisée, notamment pour les timbres-poste. Dans le meilleur des cas, le bord libéré présente une dentelure plus ou moins marquée selon la largeur et 1 ' espacement des perforations. Dans tous les cas, le bord n'est pas net, ce qui est inacceptable dans certains domaines d'applications.
Par exemple, si l'on désire rendre ainsi détachables des éléments de feuilles tels que des cartes de bristol, par exemple des cartes de visite, et si l'on cherche à obtenir un bord net, l'art antérieur ne propose aucune solution qui soit à la fois simple, économique et véritablement satisfaisante. Le brevet GB-2 189 732 décrit un procédé d'entaille ou de découpe d'un matériau en feuille, pour obtenir des lignes de pliage. La feuille est courbée sur un cylindre à surface élastique au droit de l'outil d'entaille ou de découpe qui peut être un disque. Le brevet GB-1 396 911 a trait à la préparation en vue du pliage d'un matériau pour fabriquer des boîtes, matériau nécessairement suffisamment rigide pour constituer un emballage. L'outil d'entaille est un disque biconique, symétrique par rapport à un plan transversal à angle au sommet d'environ 90°. Dès lors que le matériau est suffisamment résistant pour devoir constituer une boîte, l'entaille ne doit en aucune façon être assez profonde pour amorcer une déchirure, puisqu'on demande au matériau de résister. Le document JP-09-267 299 a trait à un appareillage emporte pièce rotatif, dont le but est d'éviter d'endommager l'outil. Dans ce document, l'outil est parallèle à 1 ' axe et travaille donc perpendiculairement au sens de translation du matériau. L'outil est rectiligne et présente un profil en dièdre.
Le brevet FR-1 315 591 décrit un appareillage permettant de créer des séries de fentes parallèles en vue du pliage en zigzag de carton ondulé, pliage orthogonal aux lignes d'ondulations. Le brevet CH-318 840 concerne la fabrication de papier à la forme et fait appel à un outil tournant qui présente sur sa périphérie une saillie ou côte à tracé irrégulier, le papier passant entre un cylindre porteur et 1 ' outil qui y est appuyé. Le modèle d'utilité DE-29616585 décrit les caractéristiques géométriques d'un outil de coupe ou d'entaille, notamment pour papier ou carton présentant, de part et d'autre d'une arête circulaire, au moins une face en segment de tore. On a proposé dans le certificat d'utilité FR-2 281 233, des carnets de cartes de visite détachables, chaque carte pouvant être séparée de son talon le long d'une ligne de moindre résistance. Il est évident que, dans ce type d'application, la ligne de séparation doit permettre de détacher une carte avec un bord net et sans trace apparente de déchirure. Or, notamment à cette époque, les techniques antérieures n'ont pas permis, à faible coût, de créer dans des feuilles, par exemple en bristol, des lignes de moindre résistance, qui, après séparation donnaient des bords esthétiquement satisfaisants, ce qui en a limité le développement.
Par la suite on a proposé de réaliser de tels types de carnets, comme par exemple dans le brevet GB-2 267 057, mais sans proposer de solution précise pour obtenir ce détachement linéaire net.
Le dispositif selon la présente invention a donc pour but de créer des lignes de moindre résistance permettant de détacher les zones situées de part et d'autre des lignes, et ceci à la main, sans recours à des ciseaux ou autres outils de coupe, tout en obtenant un bord net et donc esthétiquement satisfaisant.
L'art antérieur connaît des techniques de découpe par estampage, mais, par de telles techniques, on n'a jamais obtenu de lignes de moindre résistance qui permettent de satisfaire, pour des coûts raisonnables, aux exigences ci- dessus définies.
On a envisagé d'utiliser des outils de coupe sur une profondeur limitée dans l'épaisseur du matériau en feuille. Ainsi aurait-on pu envisager d'utiliser une molette de coupe telle que celles utilisées par paires pour le découpage, lesquelles présentent généralement une face plane orthogonale à 1 ' axe de rotation et une face tronconique.
Si cette technique peut être mise en oeuvre sur des feuilles relativement épaisses, elle n'a pas donné à ce jour de résultats satisfaisants sur des feuilles de faible épaisseur, par exemple, de quelques dixièmes de millimètres, du fait, notamment, de la difficulté d'obtention d'une incision superficielle et régulière qui doit être paradoxalement, d'une part, suffisamment profonde pour faciliter la séparation, mais, d'autre part, laissant néanmoins en fond d'entaille l'épaisseur nécessaire pour assurer une bonne fixation avant séparation.
On remarquera finalement que dans les diverses techniques développées dans l'art antérieur, la séparation de la feuille en ses deux éléments suivant une ligne de moindre résistance a pour effet de créer, de part et d'autre de celle-ci, des étirements de fibres qui forment un effet de déchirure qui nuit à la netteté de la découpe. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une solution simple, économique, aisée à mettre en oeuvre, qui permette d'obtenir des lignes de moindre résistance sur des feuilles, assurant une facilité de séparation avec au moins un bord de partie séparée net et précis, tout en assurant une fixation correcte avant séparation.
La solution retenue par la présente invention fait appel à des lignes de moindre résistance obtenues grâce à des rainures, rectilignes ou non, laissant, au fond desdites rainures, une épaisseur de feuille suffisante pour la fixation mais néanmoins propice à la séparation. Cette rainure ne favorise pas une amorce de déchirure involontaire, alors que, lorsque l'on agit manuellement, elle devient amorce pour une franche et nette déchirure de séparation.
La présente invention a ainsi pour objet un dispositif de création d'au moins une rainure de moindre résistance dans un matériau en feuille, à l'aide d'au moins une molette biconique tournante appliquée à force sur la feuille maintenue, sur sa face opposée, par une surface d ' appui dans la zone active du dispositif où se forme la rainure, caractérisé par le fait que la molette présente deux parties tronconiques qui s'étendent de part et d'autre d'une grande base commune circulaire située dans un plan orthogonal à son axe de rotation, les angles formés par les génératrices de ces parties tronconiques respectives avec la grande base étant différents.
Préférentiellement l'angle de l'une des parties tronconiques est compris entre 20 degrés et 35 degrés et l'angle de l'autre partie tronconique est compris entre 55 degrés et 70 degrés.
On a constaté que des résultats particulièrement satisfaisants sont obtenus lorsque la somme des angles formés par les génératrices des deux parties tronconiques avec la grande base est voisine de 90°. De même il est intéressant que la profondeur de la rainure s'étende sur environ 25% à 40% de l'épaisseur de la feuille.
Dans un mode de mise en oeuvre de 1 ' invention lorsque la feuille est rectangulaire ou en bande, les moyens de guidage et de maintien sont disposés latéralement aux distances qui assurent la bonne mise en place relative de la feuille sur les surfaces d'entraînement et d'appui d'une part, et au contact du dispositif de création de la rainure . Par ailleurs, lorsque l'on souhaite créer des assemblages tels que des carnets de talons et de feuilles détachables, la partie tronconique de plus petit angle est disposée du côté destiné au talon et la partie tronconique de plus grand angle est disposée du côté de la partie détachable, l'expérience ayant montré que dans la plupart des cas, c'est de ce dernier côté que le bord est le plus franc et net.
Toujours selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la surface d'appui se déplace, avec la feuille, à une vitesse sensiblement égale à la vitesse tangentielle de la molette. Cette surface d'appui est constituée de préférence par un cylindre tournant autour d'un axe parallèle à celui de la molette ; l'entraînement de la molette et du cylindre par un moteur commun et par les organes de transmissions adéquats, tels que des engrenages, permet d'assurer ce mouvement commun et régulier d'entraînement de la feuille et de formation de la rainure. L'entr'axe entre molette et cylindre est réglé de façon précise par tout moyen adéquat tel que vis, cames ou excentriques. En amont et en aval de la partie active du dispositif, la feuille est supportée, guidée ou maintenue par tout dispositif adéquat, par exemple plan.
La présente invention a également pour objet une application du présent dispositif pour la constitution d'assemblage de talons et de feuilles détachables.
La présente invention a également pour objet une feuille pourvue d'au moins une rainure de moindre résistance, en forme de V, caractérisée en ce que les flancs de cette rainure sont dissymétriques par rapport à un plan perpendiculaire à celui de la feuille.
La présente invention a également pour objet un élément de feuille découpée suivant au moins une ligne de moindre résistance, caractérisé en ce que la surface de rupture qui se forme après la séparation de la feuille s ' étend en retrait vers 1 ' intérieur dudit élément de feuille par rapport à ladite ligne de moindre résistance. Préférentiellement la surface de rupture s'étend en retrait en formant un angle avec un plan perpendiculaire au plan de celui-ci.
Pour mieux faire comprendre les caractéristiques techniques et les avantages de la présente invention, on décrira ci-après un exemple de réalisation, étant bien entendu que celui-ci n'est pas limitatif, quant à son mode de mise en oeuvre et aux applications qu'on peut en faire.
On se référera à la fabrication de cartes rectangulaires en feuilles de matériaux tels que le papier, le carton ou équivalent, par exemple en bristol, ce qui est un cas fréquent, lesdites cartes étant présentées en carnets, reliées par des talons et qui en sont détachables le long d'une ligne de moindre résistance.
On se référera au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue agrandie en élévation de la partie active d'une molette biconique utilisée dans un mode de mise en oeuvre de la présente invention.
La figure 2 est une vue en coupe partielle transversale de deux parties d'une feuille après séparation.
La figure 3 est une vue en perspective d'un exemple d'utilisation de feuilles découpées suivant l'invention.
La figure 4 est une vue en élévation d'un exemple de dispositif suivant l'invention.
Sur la figure 1 est représentée schématiquement partiellement en élévation, partiellement en coupe, la partie active du dispositif, c'est-à-dire la zone où se trouvent une molette rotative 1, à axe sensiblement horizontal non représenté sur la figure, et un élément support 4, entre lesquels est engagée une feuille de bristol 5. La molette 1 est essentiellement formée de deux parties tronconiques opposées 2 et 3 , qui s ' étendent de part et d'autre d'une grande base circulaire X commune qui est située dans un plan P orthogonal à 1 ' axe de la molette
1. Les deux parties tronconiques 2 et 3 sont définies dans les parties extrêmes des flancs 8 et 9 de la molette 1, qui en assurent la rigidité et le bon maintien en position sur son axe.
Ainsi que représenté sur la figure 1 les génératrices AB et AD des éléments tronconiques 2 et 3 forment des angles respectifs α et β avec la grande base X. Préférentiellement, l'angle α sera compris entre 20 degrés et 35 degrés et l'angle β entre 55 degrés et 70 degrés. Des résultats particulièrement intéressants ont été obtenus avec un angle total α + β de l'ordre de 90 degrés, c'est-à-dire avec des génératrices AB et AD, appartenant respectivement aux parties tronconiques 2 et 3, sensiblement orthogonales entre elles.
L'élément support 4 peut être un plan ou, de préférence, un cylindre à axe non représenté sur la figure, mais sensiblement parallèle à celui de la molette 1. On reviendra, à propos de la figure 2, sur les conditions de travail des éléments actifs représentés sur la figure 1. Quoiqu'il en soit lorsque l'on applique la molette 1 sur la feuille 5 et que l'on effectue un déplacement relatif de ces deux éléments, on crée une rainure 11 dans la feuille 5. Le fond de cette rainure définit une ligne de moindre résistance de la feuille 5 entre deux parties 6 et 7 de celle-ci. L'épaisseur e de la feuille en fond de rainure 11 forme une zone d'attache assurant la bonne fixation des deux parties 6 et 7 de la feuille, qui se déchirera du fait de l'amorce que constitue la rainure 11. L'expérience a montré que, dans le cas d'une feuille du genre bristol ou équivalent d'une épaisseur de quelques dixièmes de millimètre, par exemple de 0,2 mm à 0,4 mm, et pour obtenir d'une part une bonne fixation, et d'autre part une séparation aisée laissant un bord franc et net, la rainure 11 devait présenter une profondeur de l'ordre de 25% à 40% de l'épaisseur E de la feuille 5, laissant, par conséquent à la zone d'attache une épaisseur résiduelle e de l'ordre de 60% à 75%. L'expérience a montré que, après séparation, le bord le plus net est obtenu du côté de la partie 7, c'est-à-dire du côté de l'angle β le plus important. On a en effet constaté, ainsi que représenté sur la figure 2, que la surface de rupture S qui se forme après que 1 ' on ait effectué la séparation des deux parties 6 et 7 , ne s'étend pas suivant le plan P correspondant à la position de la grande base X de la molette 1 lors de l'opération de découpe, mais s'étend en retrait vers l'intérieur de la partie 7 , si bien que cette surface de rupture se trouve masquée à un observateur qui regarde la feuille sensiblement perpendiculairement à son plan. Dans certains modes de mise en oeuvre de 1 ' invention la surface de rupture S forme sensiblement un angle γ avec le plan P.
On a également constaté que, contrairement aux divers systèmes de formation de lignes de découpe de 1 ' état antérieur de la technique, lorsque la feuille 5 est constituée d'un matériau relativement rigide de type bristol, la séparation des deux parties de feuille 6 et 7 ne nécessite pas d'exercer un effort de traction comportant une composante orientée dans un plan sensiblement perpendiculaire à la ligne de moindre résistance.
Il suffit en effet pour détacher les deux parties de feuille 6 et 7 de les faire pivoter l'une par rapport à l'autre autour de leur ligne de moindre résistance. Ainsi sur la figure 3 on a représenté un bloc 14 formé de feuilles de bristol rainurées suivant l'invention, la partie 6 de ces feuilles constituant un talon 6a et la partie 7 formant une série de cartes de visites détachables. Dans un tel mode de mise en oeuvre de l'invention, pour extraire une carte 7 l'utilisateur fera simplement pivoter celle-ci suivant la flèche F pour qu'elle se détache de façon particulièrement facile et nette de son talon 6.
On a représenté en élévation sur la figure 4 un dispositif permettant de réaliser les lignes de moindre résistances suivant l'invention.
La molette 1, dont on voit le flanc 9 et la partie tronconique 3, est montée à rotation sur un axe 15, tandis que 1 ' élément support 4 est constitué par un cylindre monté à rotation sur un axe 16. Le dispositif est monté sur un bâti 17 dans lequel se déplace, en partie haute, un élément 18 grâce à des coulisses 19 ou organes équivalents. L'élément coulissant 18 est réglable en position grâce à tout système de commande et de contrôle de déplacement tel que des vis, des cames ou des excentriques non représentés sur la figure. A titre d'exemple, on a représenté sur cette figure un déplacement par translation et coulissement sans que cette solution soit limitative.
Les axes 15 et 16, sensiblement horizontaux et parallèles, sont entraînés en rotation par un moteur, des réducteurs et trains de transmission classiques tels que des engrenages. On peut également envisager deux moteurs indépendants, à condition que l'on puisse assurer les rotations respectives souhaitées des axes 15 et 16. Ces rotations des axes 15 et 16 sont de sens opposés comme l'indiquent les flèches, et assurent dans la zone active, au contact avec la feuille, des vitesses tangentielles sensiblement égales.
La feuille 5 dans laquelle on veut tracer la ligne de moindre résistance est posée sur une plaque support 20 échancrée en 21 pour permettre à la feuille d'être en contact avec la molette 1 et le cylindre 4. Le réglage de l'entraxe entre les axes de rotations 15 et 16 doit assurer entre l'arête périphérique A de la molette 1 et celle du cylindre 4 un écart égal à 1 ' épaisseur e voulue de la feuille 5 (figure 1) en fond de rainure 11.
La pression de travail de la molette 1 est assurée par le poids de l'équipage coulissant constitué par l'élément 18 qui comprend les dispositifs d'entraînement en rotation de la molette 1, y compris, éventuellement, le moteur. Si besoin est, selon la nature du matériau en feuille, l'homme de l'art peut alléger ou lester cet équipage coulissant, et selon l'épaisseur de la feuille régler l'entraxe pour définir la profondeur de la rainure 11. Le support 20 est représenté à la figure 4 sous forme d'un plateau qui porte des dispositifs de guidage tels que la partie relevée 22 le long de laquelle coulisse le bord de la feuille. On peut prévoir tout autre guidage du bord opposé pour permettre à la feuille de se déplacer en translation dans la partie active du dispositif entre la molette 1 et le cylindre 4 qui assure à la fois la translation de la feuille et celle du support 4 contre lequel la feuille est appuyée sous la pression exercée par la molette 1. On peut considérer, expérimentalement, que la molette agit essentiellement par pression plus que par coupe, ce qui limite la rupture des éléments constitutifs de la feuille, par exemple des fibres, et assure la fixation avant séparation.
Le plateau support 20 a été représenté horizontal, mais on peut, pour faciliter la translation de la feuille, le rendre oblique, de sorte que la feuille est sollicitée dans le sens de déplacement tangentiel de la molette 1 et du cylindre 4. Quand le plateau 20 est oblique, on peut prévoir que les axes 15 et 16 ne sont pas dans un même plan vertical, mais dans un plan orthogonal au plateau 20. On notera cependant que, lorsque la feuille 5 est souple, ce qui est généralement le cas, si la pente du plateau 20 n'est pas forte, le feuille peut s'incurver au passage dans la zone active, ce qui permet de laisser les axes 15 et 16 dans un même plan vertical .
Le cylindre 4 doit être de résistance mécanique suffisante, au moins dans la zone active, sous la molette 1. Il peut s'étendre sous tout ou partie de la largeur du plateau 20, et éventuellement comporter des parties assurant un bon entraînement de la feuille telles que des parties caoutchoutées. Il peut être éventuellement divisé en une série de roulettes ou de courts cylindres. Dans ce cas, on peut prévoir, sur l'axe 15 de la molette 1, des roulettes ou cylindres également caoutchoutés, à l'opposé du cylindre 4, pour aider au déplacement de la feuille.
La translation de la feuille peut également s ' effectuer non sur un plateau mais dans tout système de guidage et de déplacement de matériaux en feuilles, notamment si l'on ne travaille pas sur des feuilles séparées, mais sur une bande continue. On peut également envisager, notamment si l'on travaille en continu, plusieurs molettes travaillant en parallèle sur bande de grande largeur.
Dans le cas de cartes rectangulaires assemblées par un talon, la largeur de guidage sur le plateau 20 est celle de l'ensemble de la carte et de son talon, la distance entre le guidage 22 et le plan P (figure 1) de la périphérie de la molette 1 correspond à la largeur du talon.
Ce talon peut d'ailleurs être prévu sur la longueur ou la largeur de la carte, selon l'assemblage retenu. Cet assemblage avec ou sans couverture ou reliure peut être effectué par tout type de moyens classiques, tels que rivetage, collage ou agrafage.
Ce qui vient d'être décrit l'est à titre d'exemple, et l'homme de l'art pourra définir des variantes de réalisations et d'applications, sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Dispositif de création d'au moins une rainure de moindre résistance dans un matériau en feuille, à l'aide d'au moins une molette biconique tournante (1) appliquée à force sur la feuille (5) maintenue, sur sa face opposée, par une surface d'appui (4) dans la zone active du dispositif où se forme la rainure (11), caractérisé par le fait que la molette (1) présente deux parties tronconiques (2,3) qui s ' étendent de part et d ' autre d ' une grande base commune circulaire (X) située dans un plan (P) orthogonal à son axe de rotation, les angles (α) et (β) formés par les génératrices (AB) et (AD) de ces parties tronconiques respectives (2,3) avec la grande base (X) étant différents.
2.- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'angle (α) de l'une des parties tronconiques (2) est compris entre 20 degrés et 35 degrés et que l'angle (β) de l'autre partie tronconique (3) est compris entre 55 degrés et 70 degrés. 3. - Dispositif suivant 1 ' une des revendications précédentes caractérisé en ce que la somme des angles ( ,β) formés par les génératrices (AB) et (CD) des deux parties tronconiques (2,
3) avec la grande base (X) est voisine de 90° .
4.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la profondeur de la rainure (11) est formée sur environ 25% à 40% de l'épaisseur (E) de la feuille (5) .
5.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait qu'en amont et en aval de la partie lo
active du dispositif, la feuille est supportée sensiblement plane par des moyens (20) et guidée et maintenue par des moyens (22) .
6.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que, lorsque la feuille est rectangulaire ou en bande, les moyens de guidage et de maintien (22) sont disposés latéralement aux distances qui assurent la bonne mise en place relative de la feuille (5) sur les surfaces d'entraînement et d'appui (4,20) d'une part, et au contact du dispositif ( 1, 2 , 3 ,AB,AD) de création de la rainure.
7.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que, dans le cas de la formation d'une rainure (11) entre un talon (6) et une partie détachable (7), la partie tronconique (2) de plus petit angle (α) est disposée du côté destiné au talon (6) et la partie tronconique (3) de plus grand angle (β) est disposée du côté de la partie détachable (7).
8.- Application du dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, pour la constitution d'assemblage de talons (6) et de feuilles détachables (7).
9.- Feuille pourvue d'au moins une rainure (11) de moindre résistance à section droite en forme de V, caractérisée par le fait que les flancs de cette rainure (11) sont dissymétriques par rapport à un plan (P) perpendiculaire à celui de la feuille (5).
10.- Élément de feuille découpée (7) suivant au moins une ligne (11) de moindre résistance, caractérisée par le fait que la surface de rupture (S) qui se forme après la séparation de la feuille s'étend en retrait vers l'intérieur dudit élément de feuille (5) par rapport à ladite ligne de moindre résistance (11).
11.- Élément suivant la revendication 10 caractérisé en ce que la surface de rupture (S) s'étend en retrait en formant sensiblement un angle (γ) avec un plan (P) perpendiculaire au plan de celui-ci.
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