CN109348879B - 一种多功能秸秆压缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能秸秆压缩装置,可以利用破碎装置将秸秆破碎，再将破碎后的碎料经过冲压装置的冲压形成密度较大的秸秆块，此类秸秆块具有体积小，蕴含热量高，燃烧时间长，可作为锅炉、工厂等燃料，该装置具有环保，节约能源废物利用等功能，传送装置安装在装置壳体内部，秸秆块排出装置安装在装置壳体的内部，破碎冲压动力装置安装在装置壳体上，破碎壳体安装在装置壳体上，秸秆压送装置安装板安装在破碎壳体上，破碎装置安装在装置壳体上，碎料冲压箱安装在破碎壳体上，冲压装置安装在装置壳体上，碎料回流装置安装在碎料冲压箱上，碎料回流动力装置安装在装置壳体内部。

Description

一种多功能秸秆压缩装置
技术领域
本发明涉及一种压块装置，更具体的说是一种多功能秸秆压缩装置。
背景技术
作为一个农业大国，中国每年都会向世界出口大量的粮食，但是在出口粮食的同时，这些农作物也会产生大量的秸秆，一部分可以喂养牲畜，一部分作为农村的柴火，但是占地空间大，燃烧时间短，所以每户都不会储备的太多，取暖时还是在烧煤木头等燃料，剩余的秸秆大部分都被燃烧了，对环境造成极大的污染，而且还浪费资源，所以发明一种多功能秸秆压缩装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能秸秆压缩装置，可以将有可利用的破碎装置将秸秆破碎，再将破碎后的碎料经过冲压装置的冲压形成密度较大的秸秆块，此类秸秆块具有体积小，蕴含热量高，燃烧时间长，可作为锅炉、工厂等燃料，该装置具有环保，节约能源废物利用等功能。
本发明涉及一种破碎装置，更具体的说是一种多功能秸秆压缩装置包括装置壳体、传送动力装置、传送装置、秸秆块排出装置、破碎冲压动力装置、秸秆送进底板、秸秆送进挡板、秸秆压送装置、秸秆压送装置安装板、破碎壳体、破碎装置、碎料冲压箱、冲压装置、碎料回流装置、碎料回流动力装置,可以利用的破碎装置将秸秆破碎，再将破碎后的碎料经过冲压装置的冲压形成密度较大的秸秆块，此类秸秆块具有体积小，蕴含热量高，燃烧时间长，可作为锅炉、工厂等燃料，该装置具有环保，节约能源废物利用等功能。
所述的装置壳体是由外壳、秸秆块排出装置安装口、破碎冲压动力装置加固板、螺纹孔、破碎装置安装盘、破碎壳体安装孔、破碎装置安装孔构成，秸秆块排出装置安装口开在外壳上，破碎冲压动力装置加固板安装在外壳内部，螺纹孔开在破碎冲压动力装置加固板上，破碎装置安装盘安装在外壳上，破碎壳体安装孔开在破碎装置安装盘上，破碎装置安装孔开在破碎装置安装盘上；
所述的传送动力装置是由电机安装加固座A、电机A、带轮A构成，电机A安装在电机安装加固座A上，带轮A安装在电机A上，加固螺母A安装在电机A上；
所述的传送装置是由立式支撑架、滚筒、皮带、带轮B、横向支撑架构成，滚筒的个数为两个，其中一个滚筒安装在立式支撑架上，滚筒和立式支撑架间隙配合，另一个滚筒安装在横向支撑架上，滚筒和横向支撑架间隙配合，皮带安装在两个滚筒上，带轮B安装在和横向支撑架间隙配合的滚筒上；
所述的秸秆块排出装置是由安装固定板、内轴、外部套筒、安装架构成，内轴安装在安装固定板上，外部套筒安装在内轴上，外部套筒和内轴间隙配合，安装架安装在安装固定板上；
所述的破碎冲压动力装置是由通孔底座、电机安装固定座B、电机B、带轮C构成，电机安装固定座B安装在通孔底座上，电机B安装在电机安装固定座B上，带轮C安装在电机B上；
所述的秸秆压送装置是由滚杠安装板、滚杠、滚杠安装轴、压送缓冲装置、上安装板构成，滚杠安装轴安装在滚杠安装板上，滚杠安装在滚杠安装轴上，滚杠和滚杠安装轴间隙配合，压送缓冲装置安装在滚杠安装板上，压送缓冲装置安装在上安装板上；
所述的压送缓冲装置是由缓冲外套筒、缓冲外套筒帽、缓冲内杆、缓冲内杆帽、弹簧A、冲击减缓垫构成，缓冲外套筒帽安装在缓冲外套筒上，缓冲外套筒帽和缓冲外套筒螺纹配合，缓冲内杆安装在缓冲外套筒内部，缓冲内杆和缓冲外套筒帽间隙配合，缓冲内杆帽安装在缓冲外套筒内部，缓冲内杆帽安装在缓冲内杆上，缓冲内杆帽和缓冲外套筒间隙配合，弹簧A安装在缓冲外套筒上，弹簧A安装在缓冲内杆上，冲击减缓垫安装在缓冲内杆上，冲击减缓垫和缓冲内杆过盈配合；
所述的破碎壳体是由缺口圆筒、螺纹安装孔、秸秆送料口、碎料喷出口构成，螺纹安装孔开在缺口圆筒上，秸秆送料口安装在缺口圆筒上，碎料喷出口开在缺口圆筒上；
所述的破碎装置是由破碎轴、输出带轮、输入带轮、破碎刀具构成，输出带轮安装在破碎轴上，输入带轮安装在破碎轴上，破碎刀具安装在破碎轴上；
所述的破碎刀具是由刀具连接杆、破碎轴安装板、内六角螺栓、破碎刀安装板、破碎刀构成，破碎轴安装板安装在刀具连接杆上，内六角螺栓安装在破碎轴安装板内，内六角螺栓和破碎轴安装板间隙配合，破碎刀安装板安装在刀具连接杆上，破碎刀通过内六角螺栓安装在破碎刀安装板上；
所述的碎料冲压箱是由T形壳体、碎料回流出料口、碎料回流出装置安装螺纹孔、冲压装置安装孔、横向齿条杆、出料控制板、出料口构成，碎料回流出料口开在T形壳体上，碎料回流出装置安装螺纹孔开在T形壳体上，冲压装置安装孔开在T形壳体上，横向齿条杆安装在T形壳体内部，横向齿条杆和T形壳体间隙配合，出料控制板安装在T形壳体内部，出料控制板与横向齿条杆配合，出料口开在T形壳体底部；
所述的冲压装置是由冲压模具、冲压动力传递装置构成，冲压模具和冲压动力传递装置面接触配合；
所述的冲压模具是由模具外缸体、内固定板、末端传递块、高强度弹簧、齿牙、冲压内活塞、冲压内活塞连接杆、限位螺母、弹簧B构成，内固定板安装固定在模具外缸体内部，末端传递块安装在模具外缸体上，末端传递块和模具外缸体螺纹配合，高强度弹簧安装在末端传递块上，高强度弹簧和末端传递块间隙配合，高强度弹簧和模具外缸体配合，齿牙开在模具外缸体的下端，冲压内活塞安装在模具外缸体内部，冲压内活塞和模具外缸体间隙配合，冲压内活塞连接杆安装在冲压内活塞上，冲压内活塞连接杆和冲压内活塞螺纹配合，冲压内活塞连接杆和内固定板间隙配合，限位螺母安装在冲压内活塞连接杆上，限位螺母和冲压内活塞连接杆螺纹配合，弹簧B安装在模具外缸体内部，弹簧B和内固定板配合，弹簧B和冲压内活塞配合，弹簧B和冲压内活塞连接杆间隙配合；
所述的冲压动力传递装置是由动能传递轴、安装座、安装架、带轮D、传动头构成，安装座安装在动能传递轴上，安装座和动能传递轴间隙配合，安装架安装在安装座上，带轮D固定安装在动能传递轴上，传动头固定安装在动能传递轴上；
所述的碎料回流装置是由底端碎料收集箱、圆筒、出料安装口、出料口安装孔、顶端轴承帽、上升轴、带轮E构成，圆筒安装在底端碎料收集箱上，出料安装口安装在圆筒上，出料口安装孔开在出料安装口上，顶端轴承帽安装在圆筒顶端，上升轴安装在底端碎料收集箱内部，上升轴和底端碎料收集箱间隙配合，上升轴安装在圆筒内部，上升轴和圆筒间隙配合，带轮E安装在上升轴上；
所述的碎料回流动力装置是由三脚安装固定架、电机C、带轮F构成，电机C安装在三脚安装固定架上，带轮F安装在电机C上；
传送动力装置安装在装置壳体内部，电机安装加固座A和外壳通过螺栓配合，传送装置安装在装置壳体内部，立式支撑架和外壳底部配合，横向支撑架和外壳内壁配合，带轮B和带轮A通过三角皮带配合，秸秆块排出装置安装在装置壳体的内部，安装架和外壳内壁配合，破碎冲压动力装置安装在装置壳体上，通孔底座通过螺栓和螺破碎冲压动力装置加固板配合，秸秆送进底板安装在装置壳体上，秸秆送进挡板安装在装置壳体上，秸秆送进底板和秸秆送进挡板配合，破碎壳体安装在装置壳体上，破碎装置安装盘和缺口圆筒通过螺栓配合，秸秆压送装置安装板安装在破碎壳体上，秸秆压送装置安装板和缺口圆筒配合，秸秆压送装置安装在秸秆压送装置安装板上，上安装板和秸秆压送装置安装板配合，缺口圆筒和秸秆送进底板配合，缺口圆筒和秸秆送进挡板配合，破碎装置安装在装置壳体上，破碎轴和破碎装置安装孔配合，输入带轮和带轮C通过三角皮带配合，碎料冲压箱安装在破碎壳体上，T形壳体和缺口圆筒配合，冲压装置安装在装置壳体上，模具外缸体和外壳间隙配合，模具外缸体和冲压装置安装孔间隙配合，齿牙和横向齿条杆配合，安装架和外壳配合，带轮D和输出带轮通过三角皮带配合，碎料回流装置安装在碎料冲压箱上，出料安装口和T形壳体通过螺栓配合，传送装置和底端碎料收集箱间隙配合，碎料回流动力装置安装在装置壳体内部，三脚安装固定架和外壳配合，带轮F通过三角皮带和带轮E配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能秸秆压缩装置所述的传送装置的立式支撑架和横向支撑架均有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能秸秆压缩装置所述的秸秆压送装置的滚杠安装板有两个，滚杠和滚杠安装轴有三个，压送缓冲装置有六个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能秸秆压缩装置所述的破碎装置的破碎刀具有六个，每个破碎刀具的内六角螺栓有四个，破碎刀的材质是硬质合金钢。
本发明一种多功能秸秆压缩装置有益效果为：
本发明涉及一种破碎装置，更具体的说是一种多功能秸秆压缩装置,可以将有可利用的破碎装置将秸秆破碎，再将破碎后的碎料经过冲压装置的冲压形成密度较大的秸秆块，此类秸秆块具有体积小，蕴含热量高，燃烧时间长，可作为锅炉、工厂等燃料，该装置具有环保，节约能源废物利用等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能秸秆压缩装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种多功能秸秆压缩装置的装置壳体1示意图。
图3为本发明一种多功能秸秆压缩装置的传送动力装置2示意图。
图4为本发明一种多功能秸秆压缩装置的传送装置3示意图。
图5为本发明一种多功能秸秆压缩装置的秸秆块排出装置4示意图。
图6为本发明一种多功能秸秆压缩装置的破碎冲压动力装置5示意图。
图7为本发明一种多功能秸秆压缩装置的秸秆压送装置8示意图。
图8为本发明一种多功能秸秆压缩装置的压送缓冲装置8-4示意图。
图9为本发明一种多功能秸秆压缩装置的破碎壳体10示意图。
图10为本发明一种多功能秸秆压缩装置的破碎装置11示意图。
图11为本发明一种多功能秸秆压缩装置的破碎刀具11-4示意图。
图12为本发明一种多功能秸秆压缩装置的碎料冲压箱12示意图。
图13为本发明一种多功能秸秆压缩装置的冲压装置13示意图。
图14为本发明一种多功能秸秆压缩装置的冲压模具13-1示意图。
图15为本发明一种多功能秸秆压缩装置的冲压动力传递装置13-2示意图。
图16为本发明一种多功能秸秆压缩装置的碎料回流装置14示意图。
图17为本发明一种多功能秸秆压缩装置的碎料回流动力装置15示意图。
图中：装置壳体1；外壳1-1；秸秆块排出装置安装口1-2；破碎冲压动力装置加固板1-3；螺纹孔1-4；破碎装置安装盘1-5；破碎壳体安装孔1-6；破碎装置安装孔1-7；传送动力装置2；电机安装加固座A2-1；电机A2-2；带轮A2-3；传送装置3；立式支撑架3-1；滚筒3-2；皮带3-3；带轮B3-4；横向支撑架3-5；秸秆块排出装置4；安装固定板4-1；内轴4-2；外部套筒4-3；安装架4-4；破碎冲压动力装置5；通孔底座5-1；电机安装固定座B5-2；电机B5-3；带轮C5-4；秸秆送进底板6；秸秆送进挡板7；秸秆压送装置8；滚杠安装板8-1；滚杠8-2；滚杠安装轴8-3；压送缓冲装置8-4；缓冲外套筒8-4-1；缓冲外套筒帽8-4-2；缓冲内杆8-4-3；缓冲内杆帽8-4-4；弹簧A8-4-5；冲击减缓垫8-4-6；上安装板8-5；秸秆压送装置安装板9；破碎壳体10；缺口圆筒10-1；螺纹安装孔10-2；秸秆送料口10-3；碎料喷出口10-4；破碎装置11；破碎轴11-1；输出带轮11-2；输入带轮11-3；破碎刀具11-4；刀具连接杆11-4-1；破碎轴安装板11-4-2；内六角螺栓11-4-3；破碎刀安装板11-4-4；破碎刀11-4-5；碎料冲压箱12；T形壳体12-1；碎料回流出料口12-2；碎料回流出装置安装螺纹孔12-3；冲压装置安装孔12-4；横向齿条杆12-5；出料控制板12-6；出料口12-7；冲压装置13；冲压模具13-1；模具外缸体13-1-1；内固定板13-1-2；末端传递块13-1-3；高强度弹簧13-1-4；齿牙13-1-5；冲压内活塞13-1-6；冲压内活塞连接杆13-1-7；限位螺母13-1-8；弹簧B13-1-9；冲压动力传递装置13-2动能传递轴13-2-1；安装座13-2-2；安装架13-2-3；带轮D13-2-4；传动头13-2-5；碎料回流装置14；底端碎料收集箱14-1；圆筒14-2；出料安装口14-3；出料口安装孔14-4；顶端轴承帽14-5；上升轴14-6；带轮E14-7；碎料回流动力装置15；三脚安装固定架15-1；电机C15-2；带轮F15-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本发明涉及一种破碎装置，更具体的说是一种多功能秸秆压缩装置包括装置壳体1、传送动力装置2、传送装置3、秸秆块排出装置4、破碎冲压动力装置5、秸秆送进底板6、秸秆送进挡板7、秸秆压送装置8、秸秆压送装置安装板9、破碎壳体10、破碎装置11、碎料冲压箱12、冲压装置13、碎料回流装置14、碎料回流动力装置15,可以利用的破碎装置将秸秆破碎，再将破碎后的碎料经过冲压装置的冲压形成密度较大的秸秆块，此类秸秆块具有体积小，蕴含热量高，燃烧时间长，可作为锅炉、工厂等燃料，该装置具有环保，节约能源废物利用等功能。
所述的装置壳体1是由外壳1-1、秸秆块排出装置安装口1-2、破碎冲压动力装置加固板1-3、螺纹孔1-4、破碎装置安装盘1-5、破碎壳体安装孔1-6、破碎装置安装孔1-7构成，外壳1-1安装其他部件，秸秆块排出装置安装口1-2排除压缩成块的秸秆，破碎冲压动力装置加固板1-3让破碎冲压动力装置5更加的牢固，螺纹孔1-4更易安装，破碎装置安装盘1-5方便安装破碎壳体10和破碎装置11，支撑整个装置秸秆块排出装置安装口1-2开在外壳1-1上，破碎冲压动力装置加固板1-3安装在外壳1-1内部，螺纹孔1-4开在破碎冲压动力装置加固板1-3上，破碎装置安装盘1-5安装在外壳1-1上，破碎壳体安装孔1-6开在破碎装置安装盘1-5上，破碎装置安装孔1-7开在破碎装置安装盘1-5上；
所述的传送动力装置2是由电机安装加固座A2-1、电机A2-2、带轮A2-3构成，电机安装加固座A2-1让传送动力装置2安装的更牢固避免产生位置上的偏差，电机A2-2提供传送时的动力，带轮A2-3将电机的动能通过和三角皮带配合传出，装加固座A2-1电机A2-2安装在电机安装加固座A2-1上，带轮A2-3安装在电机A2-2上，加固螺母A2-4安装在电机A2-2上；
所述的传送装置3是由立式支撑架3-1、滚筒3-2、皮带3-3、带轮B3-4、横向支撑架3-5构成，滚筒3-2的个数为两个，其中一个滚筒3-2安装在立式支撑架3-1上，滚筒3-2和立式支撑架3-1间隙配合，另一个滚筒3-2安装在横向支撑架3-5上，滚筒3-2和横向支撑架3-5间隙配合，皮带3-3安装在两个滚筒3-2上，带轮B3-4安装在和横向支撑架3-5间隙配合的滚筒3-2上；
所述的秸秆块排出装置4是由安装固定板4-1、内轴4-2、外部套筒4-3、安装架4-4构成，安装固定板4-1安装和支撑内轴4-2，外部套筒4-3让秸秆块可以下滑出装置，安装架4-4将装置秸秆块排出装置4限位固定在装置壳体1的内部，内轴4-2安装在安装固定板4-1上，外部套筒4-3安装在内轴4-2上，外部套筒4-3和内轴4-2间隙配合，安装架4-4安装在安装固定板4-1上；
所述的破碎冲压动力装置5是由通孔底座5-1、电机安装固定座B5-2、电机B5-3、带轮C5-4构成，通孔底座5-1更好的安装破碎冲压动力装置5，电机B5-3提供破碎和冲压的动能，带轮C5-4通过三角皮带将电机B5-3的动能传出，电机安装固定座B5-2安装在通孔底座5-1上，电机B5-3安装在电机安装固定座B5-2上，带轮C5-4安装在电机B5-3上；
所述的秸秆压送装置8是由滚杠安装板8-1、滚杠8-2、滚杠安装轴8-3、压送缓冲装置8-4、上安装板8-5构成，滚杠安装板8-1安装和固定滚杠安装轴8-3然后形成个整体，滚杠8-2送料的过程中让秸秆和秸秆压送装置8滚动摩擦减少摩擦力，压送缓冲装置8-4可以接受更多的秸秆，滚杠安装轴8-3安装在滚杠安装板8-1上，滚杠8-2安装在滚杠安装轴8-3上，滚杠8-2和滚杠安装轴8-3间隙配合，压送缓冲装置8-4安装在滚杠安装板8-1上，压送缓冲装置8-4安装在上安装板8-5上；
所述的压送缓冲装置8-4是由缓冲外套筒8-4-1、缓冲外套筒帽8-4-2、缓冲内杆8-4-3、缓冲内杆帽8-4-4、弹簧A8-4-5、冲击减缓垫8-4-6构成，缓冲外套筒帽8-4-2和缓冲内杆帽8-4-4限制压送缓冲装置8-4的最长长度，弹簧A8-4-5提供复位和压着秸秆的力，冲击减缓垫8-4-6避免秸秆过多时对秸秆压送装置8造成过度的损伤，缓冲外套筒帽8-4-2安装在缓冲外套筒8-4-1上，缓冲外套筒帽8-4-2和缓冲外套筒8-4-1螺纹配合，缓冲内杆8-4-3安装在缓冲外套筒8-4-1内部，缓冲内杆8-4-3和缓冲外套筒帽8-4-2间隙配合，缓冲内杆帽8-4-4安装在缓冲外套筒8-4-1内部，缓冲内杆帽8-4-4安装在缓冲内杆8-4-3上，缓冲内杆帽8-4-4和缓冲外套筒8-4-1间隙配合，弹簧A8-4-5安装在缓冲外套筒8-4-1上，弹簧A8-4-5安装在缓冲内杆8-4-3上，冲击减缓垫8-4-6安装在缓冲内杆8-4-3上，冲击减缓垫8-4-6和缓冲内杆8-4-3过盈配合；
所述的破碎壳体10是由缺口圆筒10-1、螺纹安装孔10-2、秸秆送料口10-3、碎料喷出口10-4构成，缺口圆筒10-1安装其他的零件和更方便安装在外壳1-1上，秸秆送料口10-3接受秸秆进入缺口圆筒10-1中进行破碎，碎料从碎料喷出口10-4喷出，螺纹安装孔10-2开在缺口圆筒10-1上，秸秆送料口10-3安装在缺口圆筒10-1上，碎料喷出口10-4开在缺口圆筒10-1上；
所述的破碎装置11是由破碎轴11-1、输出带轮11-2、输入带轮11-3、破碎刀具11-4构成，破碎轴11-1支撑破碎装置11，输入带轮11-3接受破碎的而动力，输出带轮11-2传出冲压的动力，破碎刀具11-4破碎秸秆，输出带轮11-2安装在破碎轴11-1上，输入带轮11-3安装在破碎轴11-1上，破碎刀具11-4安装在破碎轴11-1上；
所述的破碎刀具11-4是由刀具连接杆11-4-1、破碎轴安装板11-4-2、内六角螺栓11-4-3、破碎刀安装板11-4-4、破碎刀11-4-5构成，破碎轴安装板11-4-2更好的配合破碎轴11-1，内六角螺栓11-4-3零件间安装的更牢靠，破碎刀安装板11-4-4方便更换破碎的破碎刀11-4-5，破碎轴安装板11-4-2安装在刀具连接杆11-4-1上，内六角螺栓11-4-3安装在破碎轴安装板11-4-2内，内六角螺栓11-4-3和破碎轴安装板11-4-2间隙配合，破碎刀安装板11-4-4安装在刀具连接杆11-4-1上，破碎刀11-4-5通过内六角螺栓11-4-3安装在破碎刀安装板11-4-4上；
所述的碎料冲压箱12T是由形壳体12-1、碎料回流出料口12-2、碎料回流出装置安装螺纹孔12-3、冲压装置安装孔12-4、横向齿条杆12-5、出料控制板12-6、出料口12-7构成，形壳体12-1接受破碎和回流回来的碎料，横向齿条杆12-5固定轴，让冲压模具13-1和出料控制板12-6产生相对的运动，出料控制板12-6防止漏出过量的碎料，碎料回流出料口12-2开在T形壳体12-1上，碎料回流出装置安装螺纹孔12-3开在T形壳体12-1上，冲压装置安装孔12-4开在T形壳体12-1上，横向齿条杆12-5安装在T形壳体12-1内部，横向齿条杆12-5和T形壳体12-1间隙配合，出料控制板12-6安装在T形壳体12-1内部，出料控制板12-6与横向齿条杆12-5配合，出料口12-7开在T形壳体12-1底部；
所述的冲压装置13是由冲压模具13-1、冲压动力传递装置13-2构成，冲压模具13-1冲压碎料变成秸秆块，冲压动力传递装置13-2改变力的传递方向，冲压模具13-1和冲压动力传递装置13-2面接触配合；
所述的冲压模具13-1是由模具外缸体13-1-1、内固定板13-1-2、末端传递块13-1-3、高强度弹簧13-1-4、齿牙13-1-5、冲压内活塞13-1-6、冲压内活塞连接杆13-1-7、限位螺母13-1-8、弹簧B13-1-9构成，模具外缸体13-1-1安装内部零件和控制秸秆块的大小，内固定板13-1-2在弹簧回弹时防止冲压内活塞13-1-6掉落，末端传递块13-1-3接受传递过来的力产出运动，高强度弹簧13-1-4帮助冲压模具13-1冲压完后复位，冲压内活塞13-1-6控制秸秆块的厚度和弹簧B13-1-9配合将成型的秸秆块挤出模具，内固定板13-1-2安装固定在模具外缸体13-1-1内部，末端传递块13-1-3安装在模具外缸体13-1-1上，末端传递块13-1-3和模具外缸体13-1-1螺纹配合，高强度弹簧13-1-4安装在末端传递块13-1-3上，高强度弹簧13-1-4和末端传递块13-1-3间隙配合，高强度弹簧13-1-4和模具外缸体13-1-1配合，齿牙13-1-5开在模具外缸体13-1-1的下端，冲压内活塞13-1-6安装在模具外缸体13-1-1内部，冲压内活塞13-1-6和模具外缸体13-1-1间隙配合，冲压内活塞连接杆13-1-7安装在冲压内活塞13-1-6上，冲压内活塞连接杆13-1-7和冲压内活塞13-1-6螺纹配合，冲压内活塞连接杆13-1-7和内固定板13-1-2间隙配合，限位螺母13-1-8安装在冲压内活塞连接杆13-1-7上，限位螺母13-1-8和冲压内活塞连接杆13-1-7螺纹配合，弹簧B13-1-9安装在模具外缸体13-1-1内部，弹簧B13-1-9和内固定板13-1-2配合，弹簧B13-1-9和冲压内活塞13-1-6配合，弹簧B13-1-9和冲压内活塞连接杆13-1-7间隙配合；
所述的冲压动力传递装置13-2是由动能传递轴13-2-1、安装座13-2-2、安装架13-2-3、带轮D13-2-4、传动头13-2-5构成，安装座13-2-2安装冲压动力传递装置13-2和减少转动时的摩擦延长使用寿命，安装架13-2-3更牢固的安装在外壳1-1上，带轮D13-2-4接受冲压的动能，安装座13-2-2安装在动能传递轴13-2-1上，安装座13-2-2和动能传递轴13-2-1间隙配合，安装架13-2-3安装在安装座13-2-2上，带轮D13-2-4固定安装在动能传递轴13-2-1上，传动头13-2-5固定安装在动能传递轴13-2-1上；
所述的碎料回流装置14是由底端碎料收集箱14-1、圆筒14-2、出料安装口14-3、出料口安装孔14-4、顶端轴承帽14-5、上升轴14-6、带轮E14-7构成，底端碎料收集箱14-1收集传送装置传来的碎料，出料安装口14-3更好的安装在T形壳体12-1上，圆筒14-2和上升轴14-6配合将碎料升起，带轮E14-7接受碎料上升的动力，圆筒14-2安装在底端碎料收集箱14-1上，出料安装口14-3安装在圆筒14-2上，出料口安装孔14-4开在出料安装口14-3上，顶端轴承帽14-5安装在圆筒14-2顶端，上升轴14-6安装在底端碎料收集箱14-1内部，上升轴14-6和底端碎料收集箱14-1间隙配合，上升轴14-6安装在圆筒14-2内部，上升轴14-6和圆筒14-2间隙配合，带轮E14-7安装在上升轴14-6上；
所述的碎料回流动力装置15是由三脚安装固定架15-1、电机C15-2、带轮F15-3构成，三脚安装固定架15-1让碎料回流动力装置15更牢固的安装在外壳1-1内部，电机C15-2提供碎料上升的动力，带轮F15-3将电机C15-2的动能传出，电机C15-2安装在三脚安装固定架15-1上，带轮F15-3安装在电机C15-2上；
传送动力装置2安装在装置壳体1内部，电机安装加固座A2-1和外壳1-1通过螺栓配合，传送装置3安装在装置壳体1内部，立式支撑架3-1和外壳1-1底部配合，横向支撑架3-5和外壳1-1内壁配合，带轮B3-4和带轮A2-3通过三角皮带配合，秸秆块排出装置4安装在装置壳体1的内部，安装架4-4和外壳1-1内壁配合，破碎冲压动力装置5安装在装置壳体1上，通孔底座5-1通过螺栓和螺破碎冲压动力装置加固板1-3配合，秸秆送进底板6安装在装置壳体1上，秸秆送进挡板7安装在装置壳体1上，秸秆送进底板6和秸秆送进挡板7配合，破碎壳体10安装在装置壳体1上，破碎装置安装盘1-5和缺口圆筒10-1通过螺栓配合，秸秆压送装置安装板9安装在破碎壳体10上，秸秆压送装置安装板9和缺口圆筒10-1配合，秸秆压送装置8安装在秸秆压送装置安装板9上，上安装板8-5和秸秆压送装置安装板9配合，缺口圆筒10-1和秸秆送进底板6配合，缺口圆筒10-1和秸秆送进挡板7配合，破碎装置11安装在装置壳体1上，破碎轴11-1和破碎装置安装孔1-7配合，输入带轮11-3和带轮C通过三角皮带配合，碎料冲压箱12安装在破碎壳体10上，T形壳体12-1和缺口圆筒10-1配合，冲压装置13安装在装置壳体1上，模具外缸体13-1-1和外壳1-1间隙配合，模具外缸体13-1-1和冲压装置安装孔12-4间隙配合，齿牙13-1-5和横向齿条杆12-5配合，安装架13-2-3和外壳1-1配合，带轮D13-2-4和输出带轮11-2通过三角皮带配合，碎料回流装置14安装在碎料冲压箱12上，出料安装口14-3和T形壳体12-1通过螺栓配合，传送装置3和底端碎料收集箱14-1间隙配合，碎料回流动力装置15安装在装置壳体1内部，三脚安装固定架15-1和外壳1-1配合，带轮F15-3通过三角皮带和带轮E14-7配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能秸秆压缩装置所述的移动底座1的移动装置1-2有四个，移动装置1-2的轱辘1-2-1有两个。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传送装置3的立式支撑架3-1和横向支撑架3-5均有两个。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的秸秆压送装置8的滚杠安装板8-1有两个，滚杠8-2和滚杠安装轴8-3有三个，压送缓冲装置8-4有六个。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的破碎装置11的破碎刀具11-4有六个，每个破碎刀具11-4的内六角螺栓11-4-3有四个，破碎刀11-4-5的材质是硬质合金钢。
本发明的工作原理是：
一种多功能秸秆压缩装置的工作原理是，启动电源，将秸秆放在秸秆送进挡板7和秸秆送进底板6组成的槽道上，然后向秸秆送料口10-3推送秸秆，破碎冲压动力装置5的电机B5-3带动带轮C5-4转动，带轮C5-4通过三角皮带带动破碎装置11的输入带轮11-3转动，输入带轮11-3带动破碎轴11-1转动，破碎轴11-1带动输出带轮11-2转动，破碎轴11-1带动破碎刀具11-4的转动，破碎刀具11-4将从秸秆送料口10-3进入的秸秆破碎，而且还带着秸秆不断的向前运动，秸秆压送装置8防止秸秆散开，告诉转动的破碎刀具11-4将破碎后的碎料从碎料喷出口10-4喷出然后落到碎料冲压箱12中，破碎的碎料在T形壳体12-1堆积，输出带轮11-2通过三角皮带带动带轮D13-2-4转动，传动头13-2-5和末端传递块13-1-3配合是会让末端传递块13-1-3发生向前运动，然后末端传递块13-1-3带动模具外缸体13-1-1向前运动，将堆积的碎料挤压，当碎料压实时会推动着冲压内活塞13-1-6向里运动，当冲压内活塞13-1-6带动冲压内活塞连接杆13-1-7和末端传递块13-1-3接触时，进一步将秸秆块压实，当末端传递块13-1-3和传动头13-2-5的最高的分离后，高强度弹簧13-1-4带动冲压模具13-1往回运动，冲压模具13-1通过横向齿条杆12-5向前运动，当冲压模具13-1和横向齿条杆12-5运动到同一直线时弹簧B13-1-9推动冲压内活塞13-1-6将秸秆块退出，然后从出料口12-7漏出，当冲压模具13-1再往后运动时，出料控制板12-6将出料口12-7封死，从出料口12-7漏出的秸秆块和碎料掉在秸秆块排出装置4上，因为外部套筒4-3间的距离大于碎料小于秸秆块，所以在重力的作用下，秸秆块滑出装置，碎料就落在传送装置3上，传传送动力装置2通过三角皮带传送装置3又将碎料传送到底端碎料收集箱14-1里，电机C15-2带动带轮F15-3转动，带轮F15-3通过三角皮带带动带轮E14-7转动，带轮E14-7带动上升轴14-6转动，上升轴14-6和圆筒14-2配合将碎料又送回到T形壳体12-1中，然后再重复着上述的过程，持续将秸秆压缩成块。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多功能秸秆压缩装置，包括装置壳体(1)、传送动力装置(2)、传送装置(3)、秸秆块排出装置(4)、破碎冲压动力装置(5)、秸秆送进底板(6)、秸秆送进挡板(7)、秸秆压送装置(8)、秸秆压送装置安装板(9)、破碎壳体(10)、破碎装置(11)、碎料冲压箱(12)、冲压装置(13)、碎料回流装置(14)、碎料回流动力装置(15)，其特征在于：装置壳体(1)是由外壳(1-1)、秸秆块排出装置安装口(1-2)、破碎冲压动力装置加固板(1-3)、螺纹孔(1-4)、破碎装置安装盘(1-5)、破碎壳体安装孔(1-6)、破碎装置安装孔(1-7)构成，秸秆块排出装置安装口(1-2)开在外壳(1-1)上，破碎冲压动力装置加固板(1-3)安装在外壳(1-1)内部，螺纹孔(1-4)开在破碎冲压动力装置加固板(1-3)上，破碎装置安装盘(1-5)安装在外壳(1-1)上，破碎壳体安装孔(1-6)开在破碎装置安装盘(1-5)上，破碎装置安装孔(1-7)开在破碎装置安装盘(1-5)上；
传送动力装置(2)是由电机安装加固座A(2-1)、电机A(2-2)、带轮A(2-3)构成，电机A(2-2)安装在电机安装加固座A(2-1)上，带轮A(2-3)安装在电机A(2-2)上，加固螺母A(2-4)安装在电机A(2-2)上；
传送装置(3)是由立式支撑架(3-1)、滚筒(3-2)、皮带(3-3)、带轮B(3-4)、横向支撑架(3-5)构成，滚筒(3-2)的个数为两个，其中一个滚筒(3-2)安装在立式支撑架(3-1)上，滚筒(3-2)和立式支撑架(3-1)间隙配合，另一个滚筒(3-2)安装在横向支撑架(3-5)上，滚筒(3-2)和横向支撑架(3-5)间隙配合，皮带(3-3)安装在两个滚筒(3-2)上，带轮B(3-4)安装在和横向支撑架(3-5)间隙配合的滚筒(3-2)上；
秸秆块排出装置(4)是由安装固定板(4-1)、内轴(4-2)、外部套筒(4-3)、安装架(4-4)构成，内轴(4-2)安装在安装固定板(4-1)上，外部套筒(4-3)安装在内轴(4-2)上，外部套筒(4-3)和内轴(4-2)间隙配合，安装架(4-4)安装在安装固定板(4-1)上；
破碎冲压动力装置(5)是由通孔底座(5-1)、电机安装固定座B(5-2)、电机B(5-3)、带轮C(5-4)构成，电机安装固定座B(5-2)安装在通孔底座(5-1)上，电机B(5-3)安装在电机安装固定座B(5-2)上，带轮C(5-4)安装在电机B(5-3)上；
秸秆压送装置(8)是由滚杠安装板(8-1)、滚杠(8-2)、滚杠安装轴(8-3)、压送缓冲装置(8-4)、上安装板(8-5)构成，滚杠安装轴(8-3)安装在滚杠安装板(8-1)上，滚杠(8-2)安装在滚杠安装轴(8-3)上，滚杠(8-2)和滚杠安装轴(8-3)间隙配合，压送缓冲装置(8-4)安装在滚杠安装板(8-1)上，压送缓冲装置(8-4)安装在上安装板(8-5)上；
压送缓冲装置(8-4)是由缓冲外套筒(8-4-1)、缓冲外套筒帽(8-4-2)、缓冲内杆(8-4-3)、缓冲内杆帽(8-4-4)、弹簧A(8-4-5)、冲击减缓垫(8-4-6)构成，缓冲外套筒帽(8-4-2)安装在缓冲外套筒(8-4-1)上，缓冲外套筒帽(8-4-2)和缓冲外套筒(8-4-1)螺纹配合，缓冲内杆(8-4-3)安装在缓冲外套筒(8-4-1)内部，缓冲内杆(8-4-3)和缓冲外套筒帽(8-4-2)间隙配合，缓冲内杆帽(8-4-4)安装在缓冲外套筒(8-4-1)内部，缓冲内杆帽(8-4-4)安装在缓冲内杆(8-4-3)上，缓冲内杆帽(8-4-4)和缓冲外套筒(8-4-1)间隙配合，弹簧A(8-4-5)安装在缓冲外套筒(8-4-1)上，弹簧A(8-4-5)安装在缓冲内杆(8-4-3)上，冲击减缓垫(8-4-6)安装在缓冲内杆(8-4-3)上，冲击减缓垫(8-4-6)和缓冲内杆(8-4-3)过盈配合；
破碎壳体(10)是由缺口圆筒(10-1)、螺纹安装孔(10-2)、秸秆送料口(10-3)、碎料喷出口(10-4)构成，螺纹安装孔(10-2)开在缺口圆筒(10-1)上，秸秆送料口(10-3)安装在缺口圆筒(10-1)上，碎料喷出口(10-4)开在缺口圆筒(10-1)上；
破碎装置(11)是由破碎轴(11-1)、输出带轮(11-2)、输入带轮(11-3)、破碎刀具(11-4)构成，输出带轮(11-2)安装在破碎轴(11-1)上，输入带轮(11-3)安装在破碎轴(11-1)上，破碎刀具(11-4)安装在破碎轴(11-1)上；
破碎刀具(11-4)是由刀具连接杆(11-4-1)、破碎轴安装板(11-4-2)、内六角螺栓(11-4-3)、破碎刀安装板(11-4-4)、破碎刀(11-4-5)构成，破碎轴安装板(11-4-2)安装在刀具连接杆(11-4-1)上，内六角螺栓(11-4-3)安装在破碎轴安装板(11-4-2)内，内六角螺栓(11-4-3)和破碎轴安装板(11-4-2)间隙配合，破碎刀安装板(11-4-4)安装在刀具连接杆(11-4-1)上，破碎刀(11-4-5)通过内六角螺栓(11-4-3)安装在破碎刀安装板(11-4-4)上；
碎料冲压箱(12)是由T形壳体(12-1)、碎料回流出料口(12-2)、碎料回流出装置安装螺纹孔(12-3)、冲压装置安装孔(12-4)、横向齿条杆(12-5)、出料控制板(12-6)、出料口(12-7)构成，碎料回流出料口(12-2)开在T形壳体(12-1)上，碎料回流出装置安装螺纹孔(12-3)开在T形壳体(12-1)上，冲压装置安装孔(12-4)开在T形壳体(12-1)上，横向齿条杆(12-5)安装在T形壳体(12-1)内部，横向齿条杆(12-5)和T形壳体(12-1)间隙配合，出料控制板(12-6)安装在T形壳体(12-1)内部，出料控制板(12-6)与横向齿条杆(12-5)配合，出料口(12-7)开在T形壳体(12-1)底部；
冲压装置(13)是由冲压模具(13-1)、冲压动力传递装置(13-2)构成，冲压模具(13-1)和冲压动力传递装置(13-2)面接触配合；
冲压模具(13-1)是由模具外缸体(13-1-1)、内固定板(13-1-2)、末端传递块(13-1-3)、高强度弹簧(13-1-4)、齿牙(13-1-5)、冲压内活塞(13-1-6)、冲压内活塞连接杆(13-1-7)、限位螺母(13-1-8)、弹簧B(13-1-9)构成，内固定板(13-1-2)安装固定在模具外缸体(13-1-1)内部，末端传递块(13-1-3)安装在模具外缸体(13-1-1)上，末端传递块(13-1-3)和模具外缸体(13-1-1)螺纹配合，高强度弹簧(13-1-4)安装在末端传递块(13-1-3)上，高强度弹簧(13-1-4)和末端传递块(13-1-3)间隙配合，高强度弹簧(13-1-4)和模具外缸体(13-1-1)配合，齿牙(13-1-5)开在模具外缸体(13-1-1)的下端，冲压内活塞(13-1-6)安装在模具外缸体(13-1-1)内部，冲压内活塞(13-1-6)和模具外缸体(13-1-1)间隙配合，冲压内活塞连接杆(13-1-7)安装在冲压内活塞(13-1-6)上，冲压内活塞连接杆(13-1-7)和冲压内活塞(13-1-6)螺纹配合，冲压内活塞连接杆(13-1-7)和内固定板(13-1-2)间隙配合，限位螺母(13-1-8)安装在冲压内活塞连接杆(13-1-7)上，限位螺母(13-1-8)和冲压内活塞连接杆(13-1-7)螺纹配合，弹簧B(13-1-9)安装在模具外缸体(13-1-1)内部，弹簧B(13-1-9)和内固定板(13-1-2)配合，弹簧B(13-1-9)和冲压内活塞(13-1-6)配合，弹簧B(13-1-9)和冲压内活塞连接杆(13-1-7)间隙配合；
冲压动力传递装置(13-2)是由动能传递轴(13-2-1)、安装座(13-2-2)、安装架(13-2-3)、带轮D(13-2-4)、传动头(13-2-5)构成，安装座(13-2-2)安装在动能传递轴(13-2-1)上，安装座(13-2-2)和动能传递轴(13-2-1)间隙配合，安装架(13-2-3)安装在安装座(13-2-2)上，带轮D(13-2-4)固定安装在动能传递轴(13-2-1)上，传动头(13-2-5)固定安装在动能传递轴(13-2-1)上；
碎料回流装置(14)是由底端碎料收集箱(14-1)、圆筒(14-2)、出料安装口(14-3)、出料口安装孔(14-4)、顶端轴承帽(14-5)、上升轴(14-6)、带轮E(14-7)构成，圆筒(14-2)安装在底端碎料收集箱(14-1)上，出料安装口(14-3)安装在圆筒(14-2)上，出料口安装孔(14-4)开在出料安装口(14-3)上，顶端轴承帽(14-5)安装在圆筒(14-2)顶端，上升轴(14-6)安装在底端碎料收集箱(14-1)内部，上升轴(14-6)和底端碎料收集箱(14-1)间隙配合，上升轴(14-6)安装在圆筒(14-2)内部，上升轴(14-6)和圆筒(14-2)间隙配合，带轮E(14-7)安装在上升轴(14-6)上；
碎料回流动力装置(15)是由三脚安装固定架(15-1)、电机C(15-2)、带轮F(15-3)构成，电机C安装在三脚安装固定架(15-1)上，带轮F(15-3)安装在电机C(15-2)上；
传送动力装置(2)安装在装置壳体(1)内部，电机安装加固座A(2-1)和外壳(1-1)通过螺栓配合，传送装置(3)安装在装置壳体(1)内部，立式支撑架(3-1)和外壳(1-1)底部配合，横向支撑架(3-5)和外壳(1-1)内壁配合，带轮B(3-4)和带轮A(2-3)通过三角皮带配合，秸秆块排出装置(4)安装在装置壳体(1)的内部，安装架(4-4)和外壳(1-1)内壁配合，破碎冲压动力装置(5)安装在装置壳体(1)上，通孔底座(5-1)通过螺栓和螺破碎冲压动力装置加固板(1-3)配合，秸秆送进底板(6)安装在装置壳体(1)上，秸秆送进挡板(7)安装在装置壳体(1)上，秸秆送进底板(6)和秸秆送进挡板(7)配合，破碎壳体(10)安装在装置壳体(1)上，破碎装置安装盘(1-5)和缺口圆筒(10-1)通过螺栓配合，秸秆压送装置安装板(9)安装在破碎壳体(10)上，秸秆压送装置安装板(9)和缺口圆筒(10-1)配合，秸秆压送装置(8)安装在秸秆压送装置安装板(9)上，上安装板(8-5)和秸秆压送装置安装板(9)配合，缺口圆筒(10-1)和秸秆送进底板(6)配合，缺口圆筒(10-1)和秸秆送进挡板(7)配合，破碎装置(11)安装在装置壳体(1)上，破碎轴(11-1)和破碎装置安装孔(1-7)配合，输入带轮(11-3)和带轮C通过三角皮带配合，碎料冲压箱(12)安装在破碎壳体(10)上，T形壳体(12-1)和缺口圆筒(10-1)配合，冲压装置(13)安装在装置壳体(1)上，模具外缸体(13-1-1)和外壳(1-1)间隙配合，模具外缸体(13-1-1)和冲压装置安装孔(12-4)间隙配合，齿牙(13-1-5)和横向齿条杆(12-5)配合，安装架(13-2-3)和外壳(1-1)配合，带轮D(13-2-4)和输出带轮(11-2)通过三角皮带配合，碎料回流装置(14)安装在碎料冲压箱(12)上，出料安装口(14-3)和T形壳体(12-1)通过螺栓配合，传送装置(3)和底端碎料收集箱(14-1)间隙配合，碎料回流动力装置(15)安装在装置壳体(1)内部，三脚安装固定架(15-1)和外壳(1-1)配合，带轮F(15-3)通过三角皮带和带轮E(14-7)配合。
2.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆压缩装置，其特征在于：传送装置(3)的立式支撑架(3-1)和横向支撑架(3-5)均有两个。
3.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆压缩装置，其特征在于：秸秆压送装置(8)的滚杠安装板(8-1)有两个，滚杠(8-2)和滚杠安装轴(8-3)有三个，压送缓冲装置(8-4)有六个。
4.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆压缩装置，其特征在于：破碎装置(11)的破碎刀具(11-4)有六个，每个破碎刀具(11-4)的内六角螺栓(11-4-3)有四个，破碎刀(11-4-5)的材质是硬质合金钢。
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