CN113334525A - 一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺 - Google Patents

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CN113334525A CN202110801804.1A CN202110801804A CN113334525A CN 113334525 A CN113334525 A CN 113334525A CN 202110801804 A CN202110801804 A CN 202110801804A CN 113334525 A CN113334525 A CN 113334525A
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Abstract

本发明涉及一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其使用了实木颗粒板生产制造压制复合设备，该设备包括前后对称设置的固定板和设置在一号输送带上方的铺装装置；本发明通过U型卡板做间歇性的转动和收缩，保证与回型箱内壁紧密接触，防止U型卡板在转动过程中与回型箱侧壁出现缝隙时，刨花会从缝隙中掉落，不能保证刨花等量下料，从而提高了实木颗粒板压制厚度的均匀性，通过方筒进行前后往复筛动，可对方筒内拌胶后的刨花进行筛匀，方筒在进行移动的过程中，使拌胶后的刨花与铁爪相接触，对方筒内拌胶后的刨花进行刮动，有利于将拌胶后的刨花平整均匀地铺设在方筒内部，避免在落料的过程中出现中间高两边低的现象。

Description

一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺
技术领域
本发明涉及实木颗粒板加工领域，特别涉及一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺。
背景技术
实木颗粒板也叫刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片(刨花)，经过干燥，拌以胶料、硬化剂、防水剂，再经过预压，最后在一定的温度压力下压制复合成的一种人造板，其截面呈现蜂窝状板材。
目前，在对拌胶后的刨花进行预压的过程中，可能会存在以下问题：
1.传统的实木颗粒板生产制造压制复合设备通过料斗对拌胶后的刨花进行连续性下料时，容易导致物料出现堆积的现象，并且下料的量时多时少，使得压制出来的实木颗粒板厚度不均匀；
2.传统的实木颗粒板生产制造压制复合设备在对拌胶后的刨花进行落料的过程中容易出现中间高两边低的现象，且落料速率不同，导致对拌胶后的刨花铺装不均匀，影响实木颗粒板成型的尺寸。
为此，本发明提供一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其使用了实木颗粒板生产制造压制复合设备，该设备包括前后对称设置的固定板和对称设置在固定板底部左右两端的支撑腿，两组所述固定板之间设置有一号输送带，固定板顶部的右端设置有立板，两组立板之间倾斜布置有两组输送轴，两组输送轴的外壁共同套设有二号输送带，二号输送带与一号输送带之间的间距从左至右逐渐减小，固定板顶部的左端固定连接有一号条形板，两组固定板的顶部且位于一号条形板左右两端的位置共同设置有二号条形板，固定板的侧壁设置有升降机构，升降机构包括左右对称焊接在固定板侧壁的侧伸板，侧伸板的前端开设有一号腰型孔，二号条形板的前后两端对称设置有滑柱，滑柱滑动配合在一号腰型孔的内部；
所述一号输送带的上方设置有铺装装置，铺装装置包括固定连接在左右对称的两组侧伸板顶部的侧板，侧板的前端开设有条形孔，条形孔的内部滑动配合有T型电动滑块，两组T型电动滑块之间共同固定连接有回型框架，回型框架顶部的左右两端中心对称设置有开口朝下的匚型座，两组匚型座的顶部共同设置有回型箱，回型箱的内部设置有定量机构，定量机构包括转动连接在回型箱内壁前后两端中心的传动轴，传动轴的外壁环形分布有多组转板，传动轴的一端贯穿回型箱的侧壁并固定连接有步进电机，步进电机的下端通过安装座与回型箱的侧壁固定连接，回型框架的内壁之间设置有方筒，方筒内壁的底端呈弧形状，方筒内壁的底端中心开设有漏料孔，漏料孔的左右两端对称开设有移动槽，移动槽的内部滑动配合有移动板，两组移动板相靠近的一端呈弧形状，两组移动板相背面与移动槽之间均设置有复位弹簧，两组侧板之间设置有平整机构；
采用上述实木颗粒板生产制造压制复合设备对拌胶后的刨花进行预压时，还包括以下步骤：
S1上料：将拌胶后的刨花装入回型箱中进行上料；
S2摊匀：通过方筒进行往复筛动对其内部的拌胶后的刨花进行筛匀；
S3落料：通过两组移动板相反移动，对方筒内的刨花向下进行落料；
S4预压：通过在二号输送带与一号输送带的带动下完成刨花的预压，再通过现有热压设备进行热压即可完成实木颗粒板的压制复合工艺。
优选的，所述立板前端的右下角处开设有弧形孔，立板的侧壁设置有调节机构，调节机构包括通过旋转轴转动连接在立板侧壁中心的不完全齿轮和穿设在弧形孔内部且贯穿立板侧壁的一组输送轴，旋转轴的外壁与一组输送轴的外壁之间固定连接有连接杆，立板侧壁的左端设置有L型座，L型座水平段的顶部滑动配合有L型板，L型座竖直段的侧壁螺接有螺杆，螺杆的右端贯穿L型座竖直段的右端并通过轴承与L型板竖直段的左端转动连接，L型板水平段的顶部设置有一号齿条，一号齿条与不完全齿轮相互啮合。
优选的，所述固定板的侧壁中心设置有安装板，安装板的左端开设有圆孔，圆孔的内部安装有双向气缸，双向气缸的两端且位于滑柱的下方对称设置有楔形块，滑柱与楔形块相配合，固定板的侧壁且位于侧伸板的左右两侧对称设置有支撑板，支撑板的顶端与楔形块的底端相接触。
优选的，所述转板远离传动轴的一端滑动套设有U型卡板，U型卡板内壁远离转板的一端与转板之间设置有多组伸缩弹簧，伸缩弹簧沿着U型卡板的宽度方向均匀分布。
优选的，所述方筒顶部的前后两端对称设置有开口朝下的匚型板，匚型板两个竖直段相靠近的一端对称开设有滑槽，两组滑槽的内部共同滑动配合有电动滑块，电动滑块靠近回型箱的一端固定连接有L型压杆，L型压杆竖直段的底端设置有等边三角块。
优选的，所述平整机构包括前后对称开设在回型框架两组竖直段之间侧壁的二号腰型孔，方筒左右两端与回型框架内壁之间对称设置有联动块，联动块前后对称设置有两组，联动块的侧壁中心对应二号腰型孔的位置设置有限位柱，限位柱滑动配合在二号腰型孔的内部。
优选的，所述联动块的底端固定连接有二号齿条，回型框架底部的左右两端且位于二号腰型孔正下方的位置设置有下接板，左右对称的两组下接板之间转动连接有圆轴，圆轴的外壁对称套设有齿轮，齿轮与二号齿条一一对应并相互啮合，两组圆轴的右端贯穿下接板的侧壁并共同套设有传动带，其中一组圆轴的左端贯穿下接板的侧壁并固定连接有双向电机，双向电机的下端通过支撑座与下接板的底端固定连接。
优选的，所述回型箱底部的前后两端对称设置有多组铁爪。
有益效果
1.本发明通过U型卡板做间歇性的转动和收缩，保证与回型箱内壁紧密接触，防止U型卡板在转动过程中与回型箱侧壁出现缝隙时，刨花会从缝隙中掉落，不能保证刨花等量下料，从而提高了实木颗粒板压制厚度的均匀性；
2.本发明通过方筒进行前后往复筛动，可对方筒内拌胶后的刨花进行筛匀，方筒在进行移动的过程中，使拌胶后的刨花与铁爪相接触，对方筒内拌胶后的刨花进行刮动，有利于将拌胶后的刨花平整均匀地铺设在方筒内部，避免在落料的过程中出现中间高两边低的现象，导致落料速率不同，从而保证了实木颗粒板成型的尺寸；
3.本发明通过对二号输送带右端的高度进行调节，可使二号输送带右端与一号输送带顶部之间的间距逐渐增大，以此便于对铺装后不同厚度的实木颗粒板进行间距调节，保证铺装后的实木颗粒板在输送的过程中与二号输送带相接触，从而保证预压的效果；
4.本发明通过两组移动板在等边三角块的挤压力作用下逐渐远离，使两组移动板之间的间距逐渐增大，以此可针对不同大小的刨花进行间距调节，避免在落料过程中出现堵塞的现象，从而减少了加工过程中疏通的时间，保证了落料的畅通性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明图2中A区域的放大示意图；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的左视图；
图6是本发明中齿轮与二号齿条的结构示意图；
图7是本发明的主剖视图；
图8是本发明图7中B区域的放大示意图；
图9是本发明图7中C区域的放大示意图；
图10是本发明中方筒的剖视图。
图中：10、固定板；11、一号输送带；12、立板；121、弧形孔；13、二号输送带；14、调节机构；141、不完全齿轮；142、连接杆；143、L型座；144、L型板；145、螺杆；146、一号齿条；15、一号条形板；16、二号条形板；17、升降机构；171、侧伸板；172、一号腰型孔；173、滑柱；174、安装板；175、双向气缸；176、楔形块；177、支撑板；20、铺装装置；21、侧板；211、条形孔；22、T型电动滑块；23、回型框架；24、匚型座；25、回型箱；26、定量机构；261、传动轴；262、转板；263、U型卡板；264、伸缩弹簧；27、方筒；271、移动槽；272、移动板；273、复位弹簧；274、匚型板；275、电动滑块；276、L型压杆；277、等边三角块；28、平整机构；281、二号腰型孔；282、联动块；283、限位柱；284、二号齿条；285、下接板；286、齿轮；287、传动带；288、铁爪。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图4和图7，一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其使用了实木颗粒板生产制造压制复合设备，该设备包括前后对称设置的固定板10和对称设置在固定板10底部左右两端的支撑腿，两组固定板10之间设置有一号输送带11，固定板10顶部的右端设置有立板12，立板12前端的右下角处开设有弧形孔121，两组立板12之间倾斜布置有两组输送轴，两组输送轴的外壁共同套设有二号输送带13，二号输送带13与一号输送带11之间的间距从左至右逐渐减小；
立板12的侧壁设置有调节机构14，调节机构14包括通过旋转轴转动连接在立板12侧壁中心的不完全齿轮141和穿设在弧形孔121内部且贯穿立板12侧壁的一组输送轴，旋转轴的外壁与一组输送轴的外壁之间固定连接有连接杆142，立板12侧壁的左端设置有L型座143，L型座143水平段的顶部滑动配合有L型板144，L型座143竖直段的侧壁螺接有螺杆145，螺杆145的右端贯穿L型座143竖直段的右端并通过轴承与L型板144竖直段的左端转动连接，L型板144水平段的顶部设置有一号齿条146，一号齿条146与不完全齿轮141相互啮合。
工作时，旋动螺杆145，使其转动并带动L型板144做左右往复直线移动，当L型板144逐渐向右移动时，一号齿条146随L型板144同步移动，一号齿条146带动不完全齿轮141做逆时针转动，不完全齿轮141带动二号输送带13中的一组输送轴沿着弧形孔121向上转动，此时二号输送带13右端与一号输送带11顶部之间的间距逐渐增大，以此便于对铺装后不同厚度的实木颗粒板进行间距调节。
参阅图2和图4，固定板10顶部的左端固定连接有一号条形板15，两组固定板10的顶部且位于一号条形板15左右两端的位置共同设置有二号条形板16，固定板10的侧壁设置有升降机构17，升降机构17包括左右对称焊接在固定板10侧壁的侧伸板171，侧伸板171的前端开设有一号腰型孔172，二号条形板16的前后两端对称设置有滑柱173，滑柱173滑动配合在一号腰型孔172的内部，固定板10的侧壁中心设置有安装板174，安装板174的左端开设有圆孔，圆孔的内部安装有双向气缸175，双向气缸175的两端且位于滑柱173的下方对称设置有楔形块176，滑柱173与楔形块176相配合，固定板10的侧壁且位于侧伸板171的左右两侧对称设置有支撑板177，支撑板177的顶端与楔形块176的底端相接触。
工作时，启动双向气缸175，使其带动两组楔形块176沿着支撑板177的顶部进行同步相向或相反移动，当两组楔形块176相向移动时，楔形块176带动滑柱173沿着一号腰型孔172逐渐向上移动，二号条形板16在滑柱173的带动下同步向上移动，当两组楔形块176相反移动时，滑柱173在二号条形板16的自重力作用下沿着一号腰型孔172逐渐向下移动，以此可实现对两组二号条形板16进行同步升降，便于对拌胶后的刨花进行铺装和输送。
参阅图8，一号输送带11的上方设置有铺装装置20，铺装装置20包括固定连接在左右对称的两组侧伸板171顶部的侧板21，侧板21的前端开设有条形孔211，条形孔211的内部滑动配合有T型电动滑块22，两组T型电动滑块22之间共同固定连接有回型框架23，回型框架23的顶端呈回形结构，回型框架23顶部的左右两端中心对称设置有开口朝下的匚型座24，两组匚型座24的顶部共同设置有回型箱25，回型箱25的顶部呈回形结构，回型箱25的内部设置有定量机构26，定量机构26包括转动连接在回型箱25内壁前后两端中心且靠近回型箱25底端位置的传动轴261，传动轴261的外壁且位于回型箱25内壁前后两端之间的位置环形分布有多组转板262，转板262远离传动轴261的一端滑动套设有U型卡板263，U型卡板263内壁远离转板262的一端与转板262之间设置有多组伸缩弹簧264，伸缩弹簧264沿着U型卡板263的宽度方向均匀分布，传动轴261的一端贯穿回型箱25的侧壁并固定连接有步进电机，步进电机的下端通过安装座与回型箱25的侧壁固定连接。
工作时，将拌胶后的刨花装入回型箱25中，启动步进电机，使其带动传动轴261做间歇性转动，传动轴261带动转板262与U型卡板263同步转动，当U型卡板263转动至回型箱25内壁的左右两端时，U型卡板263会在伸缩弹簧264的弹性力作用下沿着转板262的侧壁向传动轴261的一端进行移动，此时伸缩弹簧264逐渐收缩，当U型卡板263继续转动至上下两端时，此时U型卡板263会在伸缩弹簧264的弹性力作用下恢复原位，以此可使U型卡板263在转动过程中进行收缩，保证与回型箱25内壁紧密接触。
参阅图9和图固定板10，回型框架23的内壁之间设置有方筒27，方筒27与回型框架23之间存在间距，方筒27内壁的底端呈弧形状，方筒27内壁的底端中心开设有漏料孔，漏料孔的左右两端对称开设有移动槽271，移动槽271的宽度与方筒27内壁的宽度相等，移动槽271的内部滑动配合有移动板272，两组移动板272相靠近的一端呈弧形状，两组移动板272相背面与移动槽271之间均设置有多组复位弹簧273，复位弹簧273沿着移动板272的宽度方向呈线性分布，方筒27顶部的前后两端对称设置有开口朝下的匚型板274，匚型板274两个竖直段相靠近的一端对称开设有滑槽，两组滑槽的内部共同滑动配合有电动滑块275，电动滑块275靠近回型箱25的一端固定连接有L型压杆276，L型压杆276竖直段的底端设置有等边三角块277，等边三角块277的前端呈三角形结构；
参阅图3、图5和图6，两组侧板21之间设置有平整机构28，平整机构28包括前后对称开设在回型框架23两组竖直段之间侧壁的二号腰型孔281，方筒27左右两端与回型框架23内壁之间对称设置有联动块282，联动块282前后对称设置有两组，联动块282的侧壁中心对应二号腰型孔281的位置设置有限位柱283，限位柱283滑动配合在二号腰型孔281的内部，联动块282的底端固定连接有二号齿条284，回型框架23底部的左右两端且位于二号腰型孔281正下方的位置设置有下接板285，左右对称的两组下接板285之间转动连接有圆轴，圆轴的外壁对称套设有齿轮286，齿轮286与二号齿条284一一对应并相互啮合，两组圆轴的右端贯穿下接板285的侧壁并共同套设有传动带287，其中一组圆轴的左端贯穿下接板285的侧壁并固定连接有双向电机，双向电机的下端通过支撑座与下接板285的底端固定连接，回型箱25底部的前后两端对称设置有多组铁爪288，铁爪288沿着回型箱25的长度方向等间距排布，且每组铁爪288之间存在间距。
工作时，启动双向电机，使其带动一组圆轴转动，多组齿轮286在圆轴的驱动下和传动带287的带动下进行同步转动，齿轮286带动二号齿条284做前后往复直线移动，二号齿条284带动联动块282与方筒27同步移动，限位柱283随联动块282在二号腰型孔281内一起移动，以此可对方筒27进行往复筛动，并对方筒27内拌胶后的刨花进行筛匀，方筒27在进行移动的过程中，使拌胶后的刨花与铁爪288相接触，对方筒27内拌胶后的刨花进行刮动，有利于将拌胶后的刨花平整均匀地铺设在方筒27内部，启动电动滑块275，使其带动L型压杆276与等边三角块277做上下往复直线移动，当等边三角块277逐渐向下移动至两组移动板272之间时，两组移动板272在等边三角块277的挤压力作用下沿着移动槽271相反移动，此时复位弹簧273逐渐收缩，当等边三角块277继续向下移动时，两组移动板272在等边三角块277的挤压力作用下逐渐远离，使两组移动板272之间的间距逐渐增大，此时方筒27内的刨花向下进行落料，以此可针对不同大小的刨花进行间距调节，避免在落料过程中出现堵塞的现象，启动T型电动滑块22，使其带动回型框架23做左右间歇直线移动，回型框架23带动回型箱25与方筒27同步移动，以此对一号条形板15与二号条形板16内部之间进行铺装。
如图1所示，采用上述实木颗粒板生产制造压制复合设备对拌胶后的刨花进行预压时，还包括以下步骤：
S1上料：将拌胶后的刨花装入回型箱25中，启动步进电机，使其带动传动轴261做间歇性转动，传动轴261带动转板262与U型卡板263同步转动，当U型卡板263转动至回型箱25内壁的左右两端时，U型卡板263会在伸缩弹簧264的弹性力作用下沿着转板262的侧壁向传动轴261的一端进行移动，此时伸缩弹簧264逐渐收缩，当U型卡板263继续转动至上下两端时，此时U型卡板263会在伸缩弹簧264的弹性力作用下恢复原位，以此可使U型卡板263在转动过程中进行收缩，保证与回型箱25内壁紧密接触；
S2摊匀：启动双向电机，使其带动一组圆轴转动，多组齿轮286在圆轴的驱动下和传动带287的带动下进行同步转动，齿轮286带动二号齿条284做前后往复直线移动，二号齿条284带动联动块282与方筒27同步移动，限位柱283随联动块282在二号腰型孔281内一起移动，以此可对方筒27进行往复筛动，并对方筒27内拌胶后的刨花进行筛匀，方筒27在进行移动的过程中，使拌胶后的刨花与铁爪288相接触，对方筒27内拌胶后的刨花进行刮动，有利于将拌胶后的刨花平整均匀地铺设在方筒27内部；
S3落料：启动电动滑块275，使其带动L型压杆276与等边三角块277做上下往复直线移动，当等边三角块277逐渐向下移动至两组移动板272之间时，两组移动板272在等边三角块277的挤压力作用下沿着移动槽271相反移动，此时复位弹簧273逐渐收缩，当等边三角块277继续向下移动时，两组移动板272在等边三角块277的挤压力作用下逐渐远离，使两组移动板272之间的间距逐渐增大，此时方筒27内的刨花向下进行落料，以此可针对不同大小的刨花进行间距调节，避免在落料过程中出现堵塞的现象，启动T型电动滑块22，使其带动回型框架23做左右间歇直线移动，回型框架23带动回型箱25与方筒27同步移动，以此对一号条形板15与二号条形板16内部之间进行铺装；
S4预压：启动双向气缸175，使其带动两组楔形块176沿着支撑板177的顶部进行同步相向或相反移动，当两组楔形块176相向移动时，楔形块176带动滑柱173沿着一号腰型孔172逐渐向上移动，二号条形板16在滑柱173的带动下同步向上移动，当两组楔形块176相反移动时，滑柱173在二号条形板16的自重力作用下沿着一号腰型孔172逐渐向下移动，以此可实现对两组二号条形板16进行同步升降，便于对拌胶后的刨花进行铺装和输送，铺装后的刨花在一号输送带11的输送下逐渐移动至二号输送带13的右端，通过在二号输送带13与一号输送带11的带动下完成刨花的预压，再通过现有热压设备进行热压即可完成实木颗粒板的压制复合工艺，旋动螺杆145，使其转动并带动L型板144做左右往复直线移动，当L型板144逐渐向右移动时，一号齿条146随L型板144同步移动，一号齿条146带动不完全齿轮141做逆时针转动，不完全齿轮141带动二号输送带13中的一组输送轴沿着弧形孔121向上转动，此时二号输送带13右端与一号输送带11顶部之间的间距逐渐增大，以此便于对铺装后不同厚度的实木颗粒板进行间距调节。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其使用了实木颗粒板生产制造压制复合设备，该设备包括前后对称设置的固定板(10)和对称设置在固定板(10)底部左右两端的支撑腿，其特征在于：两组所述固定板(10)之间设置有一号输送带(11)，固定板(10)顶部的右端设置有立板(12)，两组立板(12)之间倾斜布置有两组输送轴，两组输送轴的外壁共同套设有二号输送带(13)，二号输送带(13)与一号输送带(11)之间的间距从左至右逐渐减小，固定板(10)顶部的左端固定连接有一号条形板(15)，两组固定板(10)的顶部且位于一号条形板(15)左右两端的位置共同设置有二号条形板(16)，固定板(10)的侧壁设置有升降机构(17)，升降机构(17)包括左右对称焊接在固定板(10)侧壁的侧伸板(171)，侧伸板(171)的前端开设有一号腰型孔(172)，二号条形板(16)的前后两端对称设置有滑柱(173)，滑柱(173)滑动配合在一号腰型孔(172)的内部；
所述一号输送带(11)的上方设置有铺装装置(20)，铺装装置(20)包括固定连接在左右对称的两组侧伸板(171)顶部的侧板(21)，侧板(21)的前端开设有条形孔(211)，条形孔(211)的内部滑动配合有T型电动滑块(22)，两组T型电动滑块(22)之间共同固定连接有回型框架(23)，回型框架(23)顶部的左右两端中心对称设置有开口朝下的匚型座(24)，两组匚型座(24)的顶部共同设置有回型箱(25)，回型箱(25)的内部设置有定量机构(26)，定量机构(26)包括转动连接在回型箱(25)内壁前后两端中心的传动轴(261)，传动轴(261)的外壁环形分布有多组转板(262)，传动轴(261)的一端贯穿回型箱(25)的侧壁并固定连接有步进电机，步进电机的下端通过安装座与回型箱(25)的侧壁固定连接，回型框架(23)的内壁之间设置有方筒(27)，方筒(27)内壁的底端呈弧形状，方筒(27)内壁的底端中心开设有漏料孔，漏料孔的左右两端对称开设有移动槽(271)，移动槽(271)的内部滑动配合有移动板(272)，两组移动板(272)相靠近的一端呈弧形状，两组移动板(272)相背面与移动槽(271)之间均设置有复位弹簧(273)，两组侧板(21)之间设置有平整机构(28)；
采用上述实木颗粒板生产制造压制复合设备对拌胶后的刨花进行预压时，还包括以下步骤：
S1上料：将拌胶后的刨花装入回型箱(25)中进行上料；
S2摊匀：通过方筒(27)进行往复筛动对其内部的拌胶后的刨花进行筛匀；
S3落料：通过两组移动板(272)相反移动，对方筒(27)内的刨花向下进行落料；
S4预压：通过在二号输送带(13)与一号输送带(11)的带动下完成刨花的预压，再通过现有热压设备进行热压即可完成实木颗粒板的压制复合工艺。
2.根据权利要求1所述一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其特征在于：所述立板(12)前端的右下角处开设有弧形孔(121)，立板(12)的侧壁设置有调节机构(14)，调节机构(14)包括通过旋转轴转动连接在立板(12)侧壁中心的不完全齿轮(141)和穿设在弧形孔(121)内部且贯穿立板(12)侧壁的一组输送轴，旋转轴的外壁与一组输送轴的外壁之间固定连接有连接杆(142)，立板(12)侧壁的左端设置有L型座(143)，L型座(143)水平段的顶部滑动配合有L型板(144)，L型座(143)竖直段的侧壁螺接有螺杆(145)，螺杆(145)的右端贯穿L型座(143)竖直段的右端并通过轴承与L型板(144)竖直段的左端转动连接，L型板(144)水平段的顶部设置有一号齿条(146)，一号齿条(146)与不完全齿轮(141)相互啮合。
3.根据权利要求1所述一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其特征在于：所述固定板(10)的侧壁中心设置有安装板(174)，安装板(174)的左端开设有圆孔，圆孔的内部安装有双向气缸(175)，双向气缸(175)的两端且位于滑柱(173)的下方对称设置有楔形块(176)，滑柱(173)与楔形块(176)相配合，固定板(10)的侧壁且位于侧伸板(171)的左右两侧对称设置有支撑板(177)，支撑板(177)的顶端与楔形块(176)的底端相接触。
4.根据权利要求1所述一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其特征在于：所述转板(262)远离传动轴(261)的一端滑动套设有U型卡板(263)，U型卡板(263)内壁远离转板(262)的一端与转板(262)之间设置有多组伸缩弹簧(264)，伸缩弹簧(264)沿着U型卡板(263)的宽度方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其特征在于：所述方筒(27)顶部的前后两端对称设置有开口朝下的匚型板(274)，匚型板(274)两个竖直段相靠近的一端对称开设有滑槽，两组滑槽的内部共同滑动配合有电动滑块(275)，电动滑块(275)靠近回型箱(25)的一端固定连接有L型压杆(276)，L型压杆(276)竖直段的底端设置有等边三角块(277)。
6.根据权利要求1所述一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其特征在于：所述平整机构(28)包括前后对称开设在回型框架(23)两组竖直段之间侧壁的二号腰型孔(281)，方筒(27)左右两端与回型框架(23)内壁之间对称设置有联动块(282)，联动块(282)前后对称设置有两组，联动块(282)的侧壁中心对应二号腰型孔(281)的位置设置有限位柱(283)，限位柱(283)滑动配合在二号腰型孔(281)的内部。
7.根据权利要求6所述一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其特征在于：所述联动块(282)的底端固定连接有二号齿条(284)，回型框架(23)底部的左右两端且位于二号腰型孔(281)正下方的位置设置有下接板(285)，左右对称的两组下接板(285)之间转动连接有圆轴，圆轴的外壁对称套设有齿轮(286)，齿轮(286)与二号齿条(284)一一对应并相互啮合，两组圆轴的右端贯穿下接板(285)的侧壁并共同套设有传动带(287)，其中一组圆轴的左端贯穿下接板(285)的侧壁并固定连接有双向电机，双向电机的下端通过支撑座与下接板(285)的底端固定连接。
8.根据权利要求1所述一种实木颗粒板生产制造压制复合工艺，其特征在于：所述回型箱(25)底部的前后两端对称设置有多组铁爪(288)。
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