CN112339071B - 一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备,包括设备本体、机架、进料机构、挤压成型机构、模槽、分切机构、抖动机构和送料机构，机架位于设备本体内部，进料机构固定焊接于机架上，进料机构位于挤压成型机构一侧，挤压成型机构设于机架上端，模槽中空，模槽固定于机架上，模槽以水平方向设于挤压成型机构的正下方，分切机构平行设于模槽的正下方，分切机构的底端与机架固定连接，抖动机构的一端固定于机架上，另一端分别与进料机构、模槽的侧壁相接触，送料机构分布于模槽的两侧。进料机构包括进料斗、进料管和螺旋管，进料管倾斜设置，进料管的上端与进料斗的底端相衔接，进料管的另一端的开口竖直设置，螺旋管穿设于进料管内部。

Description

一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备

技术领域

本发明涉及烧结砖生产用设备技术领域，具体为一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备。

背景技术

烧结砖生产包括物料混合、坯体成型、分切、烧制等几大工序，其中坯体成型是其中尤为关键的步骤。现有技术中多是物料混合后成型，而后再进行分切作用，占用加工场地，加工时间长，导致烧结砖的生产率低下。另外，在生产过程中还会出现坯体密实性不好、内部不均匀等现象。

本发明提供一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备，在坯体成型的同时实现分切作用，此过程中还可确保单个分坯的密实性、均匀性，缩短了加工时长，且可兼顾烧结砖的生产质量，大大提高烧结砖的生产效率；另外解决了成型过程中的坯体水分流失而浪费的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备，包括设备本体、机架、进料机构、挤压成型机构、模槽、分切机构、抖动机构和送料机构。机架位于设备本体内部，机架是整个设备本体的框架基础。进料机构固定焊接于机架上，进料机构位于挤压成型机构一侧，设置的目的在于：一是方便进料；二是确保物料混合充分，无大颗粒物料的存在。挤压成型机构设于机架上端，旨在自上而下对物料进行挤压成型的作用。模槽中空，模槽固定于机架上，模槽以水平方向设于挤压成型机构的正下方，起到承装物料，并帮助物料成型的作用。分切机构平行设于模槽的正下方，分切机构的底端与机架固定连接，设置的目的在于：一是自下而上对物料起到挤压作用，使得坯体具有更为均匀的密实性；二是对成型后的坯体实现分切作用，进一步缩减了烧结砖的加工时间，大大提高了烧结砖的生产效率。抖动机构的一端固定于机架上，抖动机构的另一端分别与进料机构、模槽的侧壁相接触，旨在传动进料机构、模槽产生一定范围内的抖动，一是使得保证物料进料充分，进料机构内无残留；二是使得模槽内的物料分配均匀，表面平整；三是将物料内部的空气导出，使得制成坯体更为密实。送料机构分布于模槽的两侧，起到将制成坯体输送出去的作用，配合下一工序的顺利进行。

进一步的，所述进料机构包括进料斗、进料管和螺旋管。进料管倾斜设置，进料管的上端与进料斗的底端相衔接，进料管远离进料斗的一端的开口竖直设置。物料由进料斗投放，再由进料管输送至模槽。螺旋管穿设于进料管内部，物料因自身重力沿进料管向下运动，带动螺旋管，目的在于：一是打乱物料的行走路线，使得物料间混合充分；二是辅助物料顺利进入下一工序，防止出料机构内物料堆积的现象发生。模槽的侧壁上开设有方槽，进料管下端的开口位置与方槽对应设置，方槽设置的目的在于使得物料由进料管进入模槽的过程顺畅且无遗漏。进料管的两端分别设有阀门，目的在于：一是控制物料进料的速度，二是控制物料的进料量。

进一步的，所述螺旋管上设有螺旋叶片，螺旋叶片上均匀排布有若干旋转叶片。进料过程中，物料流动、螺旋管运动的同时，都会使得旋转叶片发生运动，旋转叶片的运动过程中对附近物料进行搅拌作用，一是对物料实现打散作用，确保无大颗粒物料的存在；二是减缓物料进料速度的同时，可保证物料混合充分且均匀。

进一步的，所述挤压成型机构包括挤压块、第一液压缸和第一伸缩杆。第一液压缸分别固定设于机架顶端，是挤压成型机构的动力来源。第一伸缩杆的一端与第一液压缸的活动端相连，第一伸缩杆的另一端与挤压块相连。挤压块平行设于模槽上方，是对物料进行挤压作用的关键部件。第一伸缩杆上穿设有弹性弹簧，弹性弹簧设置的目的在于：一是减缓作用冲击力，延长部件的使用寿命；二是利用弹簧弹性，进一步缩短物料分子颗粒之间的距离，提高物料间结合力，增大坯体的强度。

进一步的，所述挤压块远离第一液压缸的一端设有硬质海绵，旨在成型过程中，对坯体表面产生的水分实现回收作用。挤压块内部分别开设有导水槽和引流槽，导水槽以竖直方向均匀排布，引流槽以水平方向设于导水槽上方，导水槽的一端与硬质海绵相连，导水槽的另一端分别与引流槽相连通，挤压块的外侧壁上设有集水盒，引流槽远离导水槽的一端与集水盒相连。挤压块对物料进行挤压，物料间的水分浮于表面，挤压块复位时硬质海绵利用自身特性将水分吸收；二次挤压时，硬质海绵同时被压缩，使得硬质海绵内部水分向各个导水槽流动，再由导水槽汇集至引流槽；随水分不断增加，由引流槽向集水盒内流动，实现水分回收作用。

进一步的，所述分切机构包括底板、分切刀片、第二液压缸、第二伸缩杆和托板。托板平行设置于模槽的下方，底板平行设置于托板的下方，托板与底板之间连接有压缩弹簧。托板对物料实现直接接触的挤压作用的同时，底板可实现分切作用。分切刀片的一端垂直排布于底板的顶端，分切刀片的另一端穿过托板并向上延伸，切刀片可插入模槽内腔并进行上下直线运动，在成型过程中对坯体实现分切和传送作用。第二液压缸固定于机架上，是分切机构的动力来源。第二伸缩杆垂直分布于底板下端，第二伸缩杆的一端与第二液压缸的活动端相连，第二伸缩杆的另一端分别与底板相接。压制成型的同时实现分切作用，进一步缩减了烧结砖的加工时间，大大提高了烧结砖的生产效率。

进一步的，所述抖动机构包括驱动电机、支架、转轴、圆柱凸轮、第一连杆、第二连杆和从动件。驱动电机、支架分别固定于机架上，驱动电机是抖动机构的动力来源，而支架起到支撑整个抖动机构的作用。转轴以水平方向设置，转轴的一端与驱动电机的活动端相连，转轴的两端分别与支架轴承连接。圆柱凸轮穿设于转轴上，第一连杆、第二连杆对称设置于圆柱凸轮的两侧，第一连杆、第二连杆的一端穿设于支架上，第一连杆、第二连杆的另一端分别与进料管和模槽相接触，从动件分别穿设于第一连杆、第二连杆远离进料管和模槽的一端；圆柱凸轮的外侧壁上开设有曲线槽，从动件远离第一连杆、第二连杆的一端延伸至曲线槽的内部。启动驱动电机，传动转轴运动，转轴带动圆柱凸轮作旋转运动，从动件跟随圆柱凸轮上的曲线槽运动曲线而产生运动，从而带动第一连杆、第二连杆作往复直线运动，分别对进料管和模槽实现抖动作用。

进一步的，所述送料机构包括气缸、推杆、推送板和传送带。气缸固定于机架上，推杆以水平方向设置，推杆的一端与气缸的活动端相连，推杆的另一端与推送板垂直相接，传送带水平设于模槽远离机架的一侧，传送带的顶端与模槽的顶端齐平设置。坯体成型并分切完成后，启动气缸，传动推杆运动，推杆带动推送板作直线运动，推送板将坯体推送至传送带上，再由传送带将坯体传送至下一工序。各工序之间相互配合完成，大大提高了烧结砖的生产效率。

进一步的，所述挤压块、托板水平面的横截面积分别与模槽内腔水平面的横截面积相对应。挤压块水平面的横截面积应略小于模槽内腔水平面的横截面积，使得挤压块可正好贴合侧壁进入模槽内腔，对物料进行挤压作用；托板同理，也是贴合侧壁进入模槽内腔，对物料进行挤压作用。挤压块、托板的侧沿壁上均设有密封胶条，确保物料不会由缝隙外泄，保证坯体压制的平整度。双向压制坯体，物料颗粒经过的路程缩短了一半，混合颗粒间和物料与模槽侧壁间发生的摩擦能量损失大为减少，使制成坯体具有更为均匀的密实性。分切刀片的高度大于模槽侧壁的高度，确保坯体可被完全分切，不会产生粘连。

进一步的，所述机架上设有竖直方向的滑轨，挤压块的一侧对应设有滑块，滑块与滑轨滑动连接。设置的目的在于辅助挤压块实现上下往复直线运动，并对挤压块的运动范围进行限定。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明烧结砖生产用快速成型分切一体化设备。

1、利用挤压成型机构、分切机构对物料实现双向压制成型，物料颗粒经过的路程缩短了一半，混合颗粒间和物料与模槽侧壁间发生的摩擦能量损失大为减少，使制成坯体具有更为均匀的密实性。

2、分切机构在对物料进行压制成型作用的同时，可对坯体同步实现分切作用，进一步缩减了烧结砖的加工时间，大大提高了烧结砖的生产效率。

3、进料管内穿设有螺旋管，螺旋管上设有螺旋叶片，螺旋叶片上均匀排布有若干旋转叶片。目的在于：一是对物料实现打散作用，打乱物料的行走路线，确保无大颗粒物料的存在；二是辅助物料顺利进入下一工序，防止出料机构内物料堆积的现象发生；三是减缓物料进料速度的同时，可保证物料混合充分且均匀。

4、挤压块的一端设有高密度硬质海绵，配合导水槽、引流槽和集水盒，在成型过程中，对坯体表面产生的水分实现回收作用。挤压块对物料进行挤压，物料间的水分浮于表面，挤压块复位时硬质海绵利用自身特性将水分吸收；二次挤压时，硬质海绵同时被压缩，使得硬质海绵内部水分向各个导水槽流动，再由导水槽汇集至引流槽；随水分不断增加，由引流槽向集水盒内流动，实现水分回收作用。

5、抖动机构可传动进料机构、模槽产生一定范围内的抖动，设置的目的在于：一是使得保证物料进料充分，进料机构内无残留；二是使得模槽内的物料分配均匀，表面平整；三是将物料内部的空气导出，使得制成坯体更为密实。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明烧结砖生产用快速成型分切一体化设备的整体结构(不包括送料机构) 正视示意图；

图2是本发明烧结砖生产用快速成型分切一体化设备的整体结构的俯视示意图；

图3是本发明烧结砖生产用快速成型分切一体化设备的抖动机构的结构示意图；

图4是本发明烧结砖生产用快速成型分切一体化设备的挤压成型机构的局部结构放大图；

图5是本发明烧结砖生产用快速成型分切一体化设备的进料机构的局部结构放大图；

图6是本发明烧结砖生产用快速成型分切一体化设备的分切机构的局部结构放大图；

图中：1、设备本体；2、机架，21、滑轨，22、滑块；3、进料机构，31、进料斗， 32、进料管，321、阀门，33、螺旋管，331、螺旋叶片，332、通孔，333、旋转叶片；4、挤压成型机构，41、挤压块，411、硬质海绵，412、导水槽，413、引流槽，414、集水盒， 42、第一液压缸，43、第一伸缩杆，431、弹性弹簧；5、模槽，51、方槽；6、分切机构， 61、底板，62、分切刀片，63、第二液压缸，64、第二伸缩杆，65、托板，66、压缩弹簧； 7、抖动机构，71、驱动电机，72、支架，73、转轴，74、圆柱凸轮，741、曲线槽；75、第一连杆，76、第二连杆，77、从动件；8、送料机构，81、气缸，82、推杆，83、推送板，84、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备，包括设备本体1、机架2、进料机构3、挤压成型机构4、模槽5、分切机构6、抖动机构 7和送料机构8，机架2位于设备本体1内部，进料机构3固定焊接于机架2上，进料机构3位于挤压成型机构4一侧，挤压成型机构4设于机架2上端，模槽5中空，模槽5固定于机架2上，模槽5以水平方向设于挤压成型机构4的正下方，分切机构6平行设于模槽5的正下方，分切机构6的底端与机架2固定连接，抖动机构7的一端固定于机架2上，抖动机构7的另一端分别与进料机构3、模槽5的侧壁相接触，送料机构8分布于模槽5 的两侧。

连通电源，将物料投放至进料机构3，由进料机构3传递至模槽5内部；启动抖动机构7，分别传动进料机构3、模槽5进行一定范围内的抖动；启动挤压成型机构4，对模槽5内部的物料自上而下进行挤压，制坯成型；同时启动分切机构6，对物料自下而上进行挤压，成型后继续向上运动，对坯体实现分切作用；分切过程中，分切机构6继续向上运动，将坯体带动至模槽5上端，启动送料机构8，将坯体传送至下一工序。

进料机构3包括进料斗31、进料管32和螺旋管33，进料管32倾斜设置，进料管32 的上端与进料斗31的底端相衔接，进料管32远离进料斗31的一端的开口竖直设置，螺旋管33穿设于进料管32内部；模槽5的侧壁上开设有方槽51，进料管32下端的开口位置与方槽51对应设置；进料管32的两端分别设有阀门321。

连通电源，打开阀门321，将物料投放至进料斗31，由进料斗31进入进料管32，物料因自身重力沿进料管32向下运动，传动螺旋管33运动，打乱物料的行走路线，使得物料间混合充分，同时辅助物料顺利进入下一工序，防止出料机构3内物料堆积的现象发生。

螺旋管33上设有螺旋叶片331，螺旋叶片331上设有若干通孔332，通孔332内部设有旋转叶片333。

进料过程中，物料因自身重力沿进料管32向下流动，带动螺旋管33运动的同时，螺旋管33上的旋转叶片331也发生运动，利用此过程对附近物料进行搅拌作用，减缓物料进料速度的同时，可保证物料混合充分且均匀，确保无大颗粒物料的存在。

挤压成型机构4包括挤压块41、第一液压缸42和第一伸缩杆43，第一液压缸42分别固定设于机架2顶端，第一伸缩杆43的一端与第一液压缸42的活动端相连，第一伸缩杆43的另一端与挤压块41相连，挤压块41平行设于模槽5上方；第一伸缩杆43上穿设有弹性弹簧431。

连通电源，启动第一液压缸42，第一液压缸42传动第一伸缩杆43运动，第一伸缩杆43带动挤压块41作直线运动，挤压块41一直向下运动至模槽5内腔，将松散状态的物料压缩至开始产生弹性变形，坯体发生体积变化且产生形变，并具有一定强度；利用弹性弹簧431的弹性特征，继续对坯体加压，坯体的体积产生微小变化，颗粒之间距离由于外力的加大而靠得更紧，提高结合力；成型完成后，第一液压缸42传动第一伸缩杆43运动，第一伸缩杆43带动挤压块41作复位运动，此时弹性弹簧431起到减缓作用冲击力，延长部件的使用寿命的作用。

挤压块41远离第一液压缸42的一端设有硬质海绵411，挤压块41内部分别开设有导水槽412和引流槽413，导水槽412以竖直方向均匀排布，引流槽413以水平方向设于导水槽412上方，导水槽412的一端与硬质海绵411相连，导水槽412的另一端分别与引流槽413相连通，挤压块41的外侧壁上设有集水盒414，引流槽413远离导水槽412的一端与集水盒414相连。

挤压块41对物料的加压过程中，将物料间的水分挤压出表面，挤压块41复位时硬质海绵411利用自身特性将水分吸收；二次挤压时，硬质海绵411同时被压缩，使得硬质海绵411内部水分向各个导水槽412流动，再由导水槽412汇集至引流槽413；随水分不断增加，由引流槽413向集水盒414内流动，实现水分回收作用。

分切机构6包括底板61、分切刀片62、第二液压缸63、第二伸缩杆64和托板65，托板65平行设置于模槽5的下方，底板61平行设置于托板65的下方，托板65与底板 61之间连接有压缩弹簧66，分切刀片62的一端垂直排布于底板61的顶端，分切刀片62 的另一端穿过托板65并向上延伸，第二液压缸63固定于机架2上，第二伸缩杆64垂直分布于底板61下端，第二伸缩杆64的一端与第二液压缸63的活动端相连，第二伸缩杆 64的另一端分别与底板61相接。

连通电源，启动第二液压缸63，第二液压缸63传动第二伸缩杆64运动，第二伸缩杆64带动底板61作直线运动，底板61连动托板65，底板61带动分切刀片62深入模槽 5内腔；托板65对松散状态的物料自下而上的加压，配合挤压成型机构4，制坯成型；利用压缩弹簧66的弹性特征，使得底板61带动分切刀片62以及托板65继续向上运动，对坯体实现分切作用，同时继续向上并将坯体推动至模槽5上端，便于将分切后的坯体传送出去。

抖动机构7包括驱动电机71、支架72、转轴73、圆柱凸轮74、第一连杆75、第二连杆76和从动件77，驱动电机71、支架72分别固定于机架2上，转轴73以水平方向设置，转轴73的一端与驱动电机71的活动端相连，转轴73的两端分别与支架72轴承连接，圆柱凸轮74穿设于转轴73上，第一连杆75、第二连杆76对称设置于圆柱凸轮74的两侧，第一连杆75、第二连杆76的一端穿设于支架72上，第一连杆75、第二连杆76的另一端分别与进料管32和模槽5相接触，从动件77分别穿设于第一连杆75、第二连杆76 远离进料管32和模槽5的一端；圆柱凸轮74的外侧壁上开设有曲线槽741，从动件77 远离第一连杆75、第二连杆76的一端延伸至曲线槽741的内部。

连通电源，启动驱动电机71，传动转轴73运动，转轴73带动圆柱凸轮74作旋转运动，从动件77跟随圆柱凸轮74上的曲线槽741运动曲线而产生往复直线运动，从而带动第一连杆75、第二连杆76运动，第一连杆75、第二连杆76远离驱动电机71的一端直接对进料管32和模槽5分别实现抖动作用。

送料机构8包括气缸81、推杆82、推送板83和传送带84，气缸81固定于机架2上，推杆82以水平方向设置，推杆82的一端与气缸81的活动端相连，推杆82的另一端与推送板83垂直相接，传送带84水平设于模槽5远离机架2的一侧，传送带84的顶端与模槽5的顶端齐平设置。

连通电源，启动气缸81，传动推杆82运动，推杆82带动推送板83作直线运动，推送板83将坯体推送至传送带84上，再由传送带84将坯体传送至下一工序。

挤压块41、托板65水平面的横截面积分别与模槽5内腔水平面的横截面积相对应，挤压块41水平面的横截面积应略小于模槽5内腔水平面的横截面积，使得挤压块41可正好贴合侧壁进入模槽5内腔，对物料进行挤压作用；托板65同理，也是贴合侧壁进入模槽5内腔，对物料进行挤压作用。挤压块41、托板65的侧沿壁上均设有密封胶条，确保物料不会由缝隙外泄，保证坯体压制的平整度。分切刀片62的高度大于模槽5侧壁的高度，确保坯体可被完全分切，不会产生粘连。

机架2上设有竖直方向的滑轨21，挤压块41的一侧对应设有滑块22，滑块22与滑轨21滑动连接。设置的目的在于辅助挤压块41实现上下往复直线运动，并对挤压块41 的运动范围进行限定。

本发明的工作原理：1、连通电源，打开阀门321，将物料投放至进料斗31，由进料斗31进入进料管32，物料经由进料管32传递至方槽51，进入模槽5内腔；

物料因自身重力沿进料管32向下运动，带动螺旋管33运动的同时，旋转叶片331也随之发生运动，利用此过程辅助进料，对附近物料进行搅拌，减缓物料进料速度的同时，可保证物料混合充分且均匀，确保无大颗粒物料的存在；

2、启动驱动电机71，传动转轴73运动，转轴73带动圆柱凸轮74作旋转运动，从动件77跟随圆柱凸轮74上的曲线槽741运动曲线而产生往复直线运动，从而带动第一连杆75、第二连杆76运动；

第一连杆75远离驱动电机71的一端直接对进料管32实现抖动作用，保证进料管32内物料残留；第二连杆76远离驱动电机71的一端直接对模槽5实现抖动作用，使得模槽 5内的物料分配均匀，表面平整，同时也可将物料内部的空气导出，使得制成坯体更为密实；

3、启动第一液压缸42，第一液压缸42传动第一伸缩杆43运动，第一伸缩杆43带动挤压块41，挤压块41在滑块22与滑轨21的配合下作直线向下运动至模槽5内腔，将松散状态的物料压缩至开始产生弹性变形，坯体发生体积变化且产生形变，并具有一定强度；利用弹性弹簧431的弹性特征，继续对坯体加压，坯体的体积产生微小变化，颗粒之间距离由于外力的加大而靠得更紧，提高结合力；

挤压块41对物料的加压过程中，将物料间的水分挤压出表面，挤压块41复位时硬质海绵411利用自身特性将水分吸收；二次挤压时，硬质海绵411同时被压缩，使得硬质海绵411内部水分向各个导水槽412流动，再由导水槽412汇集至引流槽413；随水分不断增加，由引流槽413向集水盒414内流动，实现水分回收作用；

4、与此同时，启动第二液压缸63，第二液压缸63传动第二伸缩杆64运动，第二伸缩杆64带动底板61作直线运动，底板61连动托板65，底板61带动分切刀片62深入模槽5内腔；托板65对松散状态的物料自下而上的加压，配合挤压块41自上而下的加压，实现双向压制成型；

5、成型完成后，第一液压缸42传动第一伸缩杆43运动，第一伸缩杆43带动挤压块41作复位运动，此时弹性弹簧431起到减缓作用冲击力，延长部件的使用寿命的作用；

利用压缩弹簧66的弹性特征，使得底板61带动分切刀片62以及托板65继续向上运动，对坯体实现分切作用，同时继续向上并将坯体推动至模槽5上端；

6、启动气缸81，传动推杆82运动，推杆82带动推送板83作直线运动，推送板83 将坯体推送至传送带84上，再由传送带84将坯体传送至下一工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备，其特征在于：烧结砖生产用快速成型分切一体化设备包括设备本体(1)、机架(2)、进料机构(3)、挤压成型机构(4)、模槽(5)、分切机构(6)、抖动机构(7)和送料机构(8)，所述机架(2)位于设备本体(1)内部，所述进料机构(3)固定焊接于机架(2)上，进料机构(3)位于挤压成型机构(4)一侧，所述挤压成型机构(4)设于机架(2)上端，所述模槽(5)中空，模槽(5)固定于机架(2)上，模槽(5)以水平方向设于挤压成型机构(4)的正下方，所述分切机构(6)平行设于模槽(5)的正下方，分切机构(6)的底端与机架(2)固定连接，所述抖动机构(7)的一端固定于机架(2)上，抖动机构(7)的另一端分别与进料机构(3)、模槽(5)的侧壁相接触，所述送料机构(8)分布于模槽(5)的两侧；

所述进料机构(3)包括进料斗(31)、进料管(32)和螺旋管(33)，所述进料管(32)倾斜设置，进料管(32)的上端与进料斗(31)的底端相衔接，进料管(32)远离进料斗(31)的一端的开口竖直设置，所述螺旋管(33)穿设于进料管(32)内部；所述模槽(5)的侧壁上开设有方槽(51)，所述进料管(32)下端的开口位置与方槽(51)对应设置；所述进料管(32)的两端分别设有阀门(321)；

所述挤压成型机构(4)包括挤压块(41)、第一液压缸(42)和第一伸缩杆(43)，所述第一液压缸(42)分别固定设于机架(2)顶端，所述第一伸缩杆(43)的一端与第一液压缸(42)的活动端相连，第一伸缩杆(43)的另一端与挤压块(41)相连，所述挤压块(41)平行设于模槽(5)上方；所述第一伸缩杆(43)上穿设有弹性弹簧(431)；

所述挤压块(41)远离第一液压缸(42)的一端设有硬质海绵(411)，挤压块(41)内部分别开设有导水槽(412)和引流槽(413)，所述导水槽(412)以竖直方向均匀排布，所述引流槽(413)以水平方向设于导水槽(412)上方，所述导水槽(412)的一端与硬质海绵(411)相连，导水槽(412)的另一端分别与引流槽(413)相连通，所述挤压块(41)的外侧壁上设有集水盒(414)，所述引流槽(413)远离导水槽(412)的一端与集水盒(414)相连；

所述抖动机构(7)包括驱动电机(71)、支架(72)、转轴(73)、圆柱凸轮(74)、第一连杆(75)、第二连杆(76)和从动件(77)，所述驱动电机(71)、支架(72)分别固定于机架(2)上，所述转轴(73)以水平方向设置，转轴(73)的一端与驱动电机(71)的活动端相连，转轴(73)的两端分别与支架(72)轴承连接，所述圆柱凸轮(74)穿设于转轴(73)上，所述第一连杆(75)、第二连杆(76)对称设置于圆柱凸轮(74)的两侧，第一连杆(75)、第二连杆(76)的一端穿设于支架(72)上，第一连杆(75)、第二连杆(76)的另一端分别与进料管(32)和模槽(5)相接触，所述从动件(77)分别穿设于第一连杆(75)、第二连杆(76)远离进料管(32)和模槽(5)的一端；所述圆柱凸轮(74)的外侧壁上开设有曲线槽(741)，所述从动件(77)远离第一连杆(75)、第二连杆(76)的一端延伸至曲线槽(741)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备，其特征在于：所述螺旋管(33)上设有螺旋叶片(331)，所述螺旋叶片(331)上设有若干通孔(332)，所述通孔(332)内部设有旋转叶片(333)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备，其特征在于：所述分切机构(6)包括底板(61)、分切刀片(62)、第二液压缸(63)、第二伸缩杆(64)和托板(65)，所述托板(65)平行设置于模槽(5)的下方，所述底板(61)平行设置于托板(65)的下方，所述托板(65)与底板(61)之间连接有压缩弹簧(66)，所述分切刀片(62)的一端垂直排布于底板(61)的顶端，分切刀片(62)的另一端穿过托板(65)并向上延伸，所述第二液压缸(63)固定于机架(2)上，所述第二伸缩杆(64)垂直分布于底板(61)下端，第二伸缩杆(64)的一端与第二液压缸(63)的活动端相连，第二伸缩杆(64)的另一端分别与底板(61)相接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备，其特征在于：所述送料机构(8)包括气缸(81)、推杆(82)、推送板(83)和传送带(84)，所述气缸(81)固定于机架(2)上，所述推杆(82)以水平方向设置，推杆(82)的一端与气缸(81)的活动端相连，推杆(82)的另一端与推送板(83)垂直相接，所述传送带(84)水平设于模槽(5)远离机架(2)的一侧，传送带(84)的顶端与模槽(5)的顶端齐平设置。

5.根据权利要求3所述的一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备，其特征在于：所述挤压块(41)、托板(65)水平面的横截面积分别与模槽(5)内腔水平面的横截面积相对应，挤压块(41)、托板(65)的侧沿壁上均设有密封胶条；所述分切刀片(62)的高度大于模槽(5)侧壁的高度。

6.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用快速成型分切一体化设备，其特征在于：

所述机架(2)上设有竖直方向的滑轨(21)，所述挤压块(41)的一侧对应设有滑块(22)，所述滑块(22)与滑轨(21)滑动连接。

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