CN113618879B - 一种下压式液压压砖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下压式液压压砖机，通过控制上料机构的上料速度以及开关结构的开合程度，即可快速、高效实现上料量的控制，进一步的，由于输送面上的多余物料多以从模框结构中掉落的泥沙混合物为主，能够在喷气作用下得到高效清洁，故而将输送模框结构的输送面从开关结构的下方输送至清理通道内，即可利用高压喷气组件向进入的部分输送面喷射高压喷气，从而能够在完成喷气清洁作业的同时完成多余物料的回收，进一步的，在完成清洁作业后，经过清洁后的模框结构又能够在第一输送机构的往复移动作用下返回至开关结构的下方来进行上料作业，如此循环，即可在实现高效清洁的同时循环完成砖坯的压制工作，有利于提高生产效率。

Description

一种下压式液压压砖机

技术领域

本发明涉及一种压砖设备，特别涉及一种下压式液压压砖机。

背景技术

液压压砖机的压制方式主要分为上压式和下压式两种，上压式是指利用压头从上往下压，而下压式则是指利用压头从下往上压，相较而言，上压式容易出现冲邦损坏模框的现象，下压式则能够有效减少冲邦现象发生的情况。

现有的下压式液压压砖机多为固定式组装结构，其上料量的控制难度大，同时其压制过程中所产生的多余物料并未得到有效回收，需要依靠人工进行日常清理维护，为使用者带来了不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种下压式液压压砖机，能够高效实现上料量的控制和多余物料的清理回收。

根据本发明实施例的下压式液压压砖机，包括：

机架；

上料机构，设置在所述机架的一端，所述上料机构的出料口设置有开闭程度能够调节的开关结构且所述上料机构的上料速度能够调节；

回收仓，设置在所述机架的另一端，所述回收仓内设置有清理通道和用于向清理通道喷射高压喷气的高压喷气组件；

第一输送机构，在所述机架上设置有能够往复移动的输送面并在所述输送面上设置有若干模框结构，所述模框结构的上端面与所述输送面的上端面平齐，所述模框结构能够在所述输送面移动时的移动行程范围内从所述开关结构的下方进入所述清理通道内，或者从所述清理通道内返回至所述开关结构的下方；

压砖机构，靠近所述清理通道的送入端设置在所述机架上，所述压砖机构用于配合所述模框结构压制砖坯。

根据本发明实施例的下压式液压压砖机，至少具有如下技术效果：

本发明所提出的下压式液压压砖机，通过控制上料机构的上料速度以及开关结构的开合程度，即可快速、高效实现上料量的控制，进一步的，由于输送面上的多余物料多以从模框结构中掉落的泥沙混合物为主，能够在喷气作用下得到高效清洁，故而将输送模框结构的输送面从开关结构的下方输送至清理通道内，即可利用高压喷气组件向进入的部分输送面喷射高压喷气，从而能够在完成喷气清洁作业的同时完成多余物料的回收，进一步的，在完成清洁作业后，经过清洁后的模框结构又能够在第一输送机构的往复移动作用下返回至开关结构的下方来进行上料作业，如此循环，即可在实现高效清洁的同时循环完成砖坯的压制工作，有利于提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述压砖机构在所述模框结构的上方设置有能够升降的上压头、在所述模框结构的下方设置有能够升降的下压头，所述上压头用于闭合所述模框结构并配合所述下压头压制砖坯，具体的，这里的上压头闭合模框结构时，使得模框结构的上端面封闭，而后再通过下压头从下往上压制位于模框结构内的物料，即可实现砖坯的下压式压制，显而易见的，在整个压制过程中，可以进一步调节上压头使得其能够在下压头向上压制的同时适当向下压，这样即可充分保证砖坯的上部和下部均能够获得良好的致密度，进而达到提高品质的目的。

根据本发明的一些实施例，所述模框结构设置有若干上下开口的模孔并在所述模孔的底部设置有能够上下滑动的模板，所述上压头与所述模孔适配，所述下压头与所述模板适配，显然，这里的上压头与模孔适配，是指需要在压制砖坯时能够适配嵌入模孔内，而下压头与模板适配则是指下压头能够稳定推动模板向上移动，进而到达压制的目的。

根据本发明的一些实施例，模孔的侧壁上对应模板的四个顶角设置有滑轨，模板对应在四角处设置有滑块，模板通过滑块滑动连接滑轨，而为了避免滑块滑出滑轨，可将滑轨的上端和下端封闭，显然，这里通过滑块与滑轨的滑动连接主要是为了提供一个稳定的导向结构来确保模板移动过程中的稳定性，使得模板能够保持水平的状态上移，与此同时，模板需要能够配合模孔的侧壁形成一个规则的长方体空间，以充分确保砖坯的尺寸标准。

根据本发明的一些实施例，滑轨内设置有润滑剂，以提高滑块的滑动流畅性。

根据本发明的一些实施例，为了提高下压头与模板接触的稳定性，可使得下压头的面积与所接触的外露的部分模板的面积相同。

根据本发明的一些实施例，所述上料机构设置有上料斗、螺旋输送机以及出料箱，所述螺旋输送机连接所述上料斗的出料口且所述螺旋输送机的转速能够调节，所述出料箱的上端开口设置并位于所述螺旋输送机的出料口的下方，所述开关结构能够开合地设置在所述出料箱的下端，显然，这里通过调节螺旋输送机的转速即可实现整个上料机构的上料速度的调节，同时，在配合调节开关结构的开合程度的基础上，即可快速、高效地实现上料量的调节。

根据本发明的一些实施例，所述开关结构在所述出料箱的下端两侧设置有能够移动的第一移动门和第二移动门，所述第一移动门和所述第二移动门能够在移动行程范围内相互靠拢或者相互远离，显然，这里通过控制第一移动门和第二移动门的相对移动距离，即可实现整个开关结构的开合程度控制，进而实现上料量的调节。

根据本发明的一些实施例，所述开关结构设置有水平连接所述第一移动门的第一伸缩缸以及水平连接所述第二移动门的第二伸缩缸，显然，这里通过控制第一伸缩缸的伸缩即可实现第一移动门的移动控制，通过控制第二伸缩缸的伸缩即可实现第二移动门的移动控制。

根据本发明的一些实施例，上料斗中设置有搅拌结构，以便于通过搅拌结构的搅拌作用来提高物料的混匀程度。

根据本发明的一些实施例，所述输送面的下端设置有齿条，所述第一输送机构设置有传动连接所述齿条的第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部靠近所述回收仓设置，所述第二驱动部靠近所述上料机构设置，所述第一驱动部和所述第二驱动部的驱动方向相反，显然，通过这里的第一驱动部和第二驱动部的反向驱动作用，即可实现输送面的往复移动控制。

根据本发明的一些实施例，所述第一驱动部设置有第一传动齿轮和第一驱动电机，所述第一传动齿轮啮合所述齿条，所述第一传动齿轮的部分圆周表面设置有啮合齿，所述第一传动齿轮通过棘轮结构连接所述第一驱动电机的输出轴，所述第一驱动电机用于控制所述第一传动齿轮联动所述输送面向所述回收仓移动，显然，这种结构下的第一驱动部能够驱动输送面间隔移动，使得输送面在移动过程中能够获得理想的停顿间隙，而通过这样的停顿间隙即可间隔完成上料和砖坯的压制工作，进一步的，在反向移动时，通过棘轮结构即能够避免干涉现象的发生。

根据本发明的一些实施例，第二驱动部设置有第二传动齿轮和第二驱动电机，第二传动齿轮啮合上述齿条且第二传动齿轮也通过相应的棘轮结构连接第二驱动电机的输出轴，以避免干涉现象的发生，第二驱动电机用于控制第二传动齿轮联动输送面向上料机构一端移动，显然，由于输送面在向回收仓移动时已经依次完成砖坯的压制以及余料的清理回收，故而这里的输送面返回上料机构上料时的移动速度可以稍快一些，因此，这里的第二传动齿轮为正常齿轮结构，即其整个圆周表面均匀设置有多个啮合齿，以达到充分、快速联动输送面的目的。

根据本发明的一些实施例，所述机架在所述开关结构的下方设置有第一推板结构，所述第一推板结构对应所述输送面的上端面移动设置有第一推板，显然，通过控制这里的第一推板结构沿输送面的上端面移动，即可将模框结构的上端面的物料抹平，从而为后续的砖坯压制工作提供便利。

根据本发明的一些实施例，机架对应推板结构的位置在输送面的两侧设置有收集槽，以便于统一收集第一推板移动刮落的多余物料。

根据本发明的一些实施例，第一推板结构设置有连接第一推板的第三伸缩缸，通过控制第三伸缩缸的伸缩即可实现第一推板的往复移动控制。

根据本发明的一些实施例，所述机架对应所述压砖机构在所述输送面的两侧设置有第二推板结构和第二输送机构，所述第二推板结构对应所述输送面的上端面设置有第二推板，所述第二输送机构的送入端靠近所述输送面设置，显然，这里的第二推板能够在沿输送面的上端面移动时发挥两个作用，其中一个作用是在砖坯压制完成后，进一步上升上压头和下压头，通过下压头顶出砖坯，即可借由第二推板将砖坯推送至第二输送机构上送走，与此同时，另外一个作用就是可以在推送砖坯的往复移动过程中，利用第二推板刮去模板上的多余物料。

根据本发明的一些实施例，机架同样可对应第二推板结构的位置在输送面的两侧设置上述收集槽，以便于进一步统一回收余料。

根据本发明的一些实施例，第二推板结构设置有连接第二推板的第四伸缩缸，通过控制第四伸缩缸的伸缩即可实现第二推板的往复移动控制。

根据本发明的一些实施例，上述回收仓的送入端设置有连通清理通道的进口，进口的尺寸与输送面的尺寸适配，使得输送面能够顺利进入清理通道的同时，能够避免物料在高压喷气作用下从进口喷出。

根据本发明的一些实施例，回收仓的底部设置有竖直的负压风道，负压风道的下端通过负压风机连接一收集袋或者收集箱，这样即可使得被高压喷气喷飞的余料在负压作用下经由负压风道进入收集袋或收集箱，进而实现高效、便捷的余料回收。

根据本发明的一些实施例，机架的下端均匀设置有多个能够升降调节的支撑腿以及带刹车的滑轮，以便于使用者固定或移动整个机架。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的下压式液压压砖机的一种整体结构示意图；

图2是本发明实施例的出料箱和开关结构的一种安装示意图；

图3是本发明实施例的第一推板结构和收集槽的一种位置关系示意图；

图4是本发明实施例的第一输送机构的一种驱动原理示意图；

图5是本发明实施例的第二推板结构和第二输送机构的一种位置关系示意图；

附图标记：

机架100、第一驱动部101、第二驱动部102、第一输送机构103、模框结构104、上料斗105、螺旋输送机106、出料箱107、开关结构108、第一推板结构109、压砖机构110、第二推板结构111、上压头112、下压头113、回收仓114；

分隔板200、第一伸缩缸201、第二伸缩缸202、第一移动门203、第二移动门204；

收集槽300、第一推板301；

齿条400、第一传动齿轮401、第二传动齿轮402；

第二输送机构500、第二推板501。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1～图5，本发明提出了一种下压式液压压砖机，包括：

机架100；

上料机构，设置在机架100的一端，上料机构的出料口设置有开闭程度能够调节的开关结构108且上料机构的上料速度能够调节；

回收仓114，设置在机架100的另一端，回收仓114内设置有清理通道和用于向清理通道喷射高压喷气的高压喷气组件；

第一输送机构103，在机架100上设置有能够往复移动的输送面并在输送面上设置有若干模框结构104，模框结构104的上端面与输送面的上端面平齐，模框结构104能够在输送面移动时的移动行程范围内从开关结构108的下方进入清理通道内，或者从清理通道内返回至开关结构108的下方；

压砖机构110，靠近清理通道的送入端设置在机架100上，压砖机构110用于配合模框结构104压制砖坯。

依据上述结构,本发明所提出的下压式液压压砖机，通过控制上料机构的上料速度以及开关结构108的开合程度，即可快速、高效实现上料量的控制，进一步的，由于输送面上的多余物料多以从模框结构104中掉落的泥沙混合物为主，能够在喷气作用下得到高效清洁，故而将输送模框结构104的输送面从开关结构108的下方输送至清理通道内，即可利用高压喷气组件向进入的部分输送面喷射高压喷气，从而能够在完成喷气清洁作业的同时完成多余物料的回收，进一步的，在完成清洁作业后，经过清洁后的模框结构104又能够在第一输送机构103的往复移动作用下返回至开关结构108的下方来进行上料作业，如此循环，即可在实现高效清洁的同时循环完成砖坯的压制工作，有利于提高生产效率。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，压砖机构110在模框结构104的上方设置有能够升降的上压头112、在模框结构104的下方设置有能够升降的下压头113，上压头112用于闭合模框结构104并配合下压头113压制砖坯，具体的，这里的上压头112闭合模框结构104时，使得模框结构104的上端面封闭，而后再通过下压头113从下往上压制位于模框结构104内的物料，即可实现砖坯的下压式压制，显而易见的，在整个压制过程中，可以进一步调节上压头112使得其能够在下压头113向上压制的同时适当向下压，这样即可充分保证砖坯的上部和下部均能够获得良好的致密度，进而达到提高品质的目的。

在本发明的一些实施例中，模框结构104设置有若干上下开口的模孔并在模孔的底部设置有能够上下滑动的模板，上压头112与模孔适配，下压头113与模板适配，显然，这里的上压头112与模孔适配，是指需要在压制砖坯时能够适配嵌入模孔内，而下压头113与模板适配则是指下压头113能够稳定推动模板向上移动，进而到达压制的目的。

在本发明的一些实施例中，模孔的侧壁上对应模板的四个顶角设置有滑轨，模板对应在四角处设置有滑块，模板通过滑块滑动连接滑轨，而为了避免滑块滑出滑轨，可将滑轨的上端和下端封闭，显然，这里通过滑块与滑轨的滑动连接主要是为了提供一个稳定的导向结构来确保模板移动过程中的稳定性，使得模板能够保持水平的状态上移，与此同时，模板需要能够配合模孔的侧壁形成一个规则的长方体空间，以充分确保砖坯的尺寸标准。

在本发明的一些实施例中，滑轨内设置有润滑剂，以提高滑块的滑动流畅性。

在本发明的一些实施例中，为了提高下压头113与模板接触的稳定性，可使得下压头113的面积与所接触的外露的部分模板的面积相同。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，上料机构设置有上料斗105、螺旋输送机106以及出料箱107，螺旋输送机106连接上料斗105的出料口且螺旋输送机106的转速能够调节，出料箱107的上端开口设置并位于螺旋输送机106的出料口的下方，开关结构108能够开合地设置在出料箱107的下端，显然，这里通过调节螺旋输送机106的转速即可实现整个上料机构的上料速度的调节，同时，在配合调节开关结构108的开合程度的基础上，即可快速、高效地实现上料量的调节。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，开关结构108在出料箱107的下端两侧设置有能够移动的第一移动门203和第二移动门204，第一移动门203和第二移动门204能够在移动行程范围内相互靠拢或者相互远离，显然，这里通过控制第一移动门203和第二移动门204的相对移动距离，即可实现整个开关结构108的开合程度控制，进而实现上料量的调节。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，当模框结构104的模孔并排设置有两个时，出料箱107在对应两个模孔接缝位置设置有分隔板200，以促进出料箱107内物料能够分别落入两个模孔内。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，开关结构108设置有水平连接第一移动门203的第一伸缩缸201以及水平连接第二移动门204的第二伸缩缸202，显然，这里通过控制第一伸缩缸201的伸缩即可实现第一移动门203的移动控制，通过控制第二伸缩缸202的伸缩即可实现第二移动门204的移动控制。

在本发明的一些实施例中，上料斗105中设置有搅拌结构，以便于通过搅拌结构的搅拌作用来提高物料的混匀程度。

在本发明的一些实施例中，如图1、图4所示，输送面的下端设置有齿条400，第一输送机构103设置有传动连接齿条400的第一驱动部101和第二驱动部102，第一驱动部101靠近回收仓114设置，第二驱动部102靠近上料机构设置，第一驱动部101和第二驱动部102的驱动方向相反，显然，通过这里的第一驱动部101和第二驱动部102的反向驱动作用，即可实现输送面的往复移动控制。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，第一驱动部101设置有第一传动齿轮401和第一驱动电机，第一传动齿轮401啮合齿条400，第一传动齿轮401的部分圆周表面设置有啮合齿，第一传动齿轮401通过棘轮结构连接第一驱动电机的输出轴，第一驱动电机用于控制第一传动齿轮401联动输送面向回收仓114移动，显然，这种结构下的第一驱动部101能够驱动输送面间隔移动，使得输送面在移动过程中能够获得理想的停顿间隙，而通过这样的停顿间隙即可间隔完成上料和砖坯的压制工作，进一步的，在反向移动时，通过棘轮结构即能够避免干涉现象的发生。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，第二驱动部102设置有第二传动齿轮402和第二驱动电机，第二传动齿轮402啮合上述齿条400且第二传动齿轮402也通过相应的棘轮结构连接第二驱动电机的输出轴，以避免干涉现象的发生，第二驱动电机用于控制第二传动齿轮402联动输送面向上料机构一端移动，显然，由于输送面在向回收仓114移动时已经依次完成砖坯的压制以及余料的清理回收，故而这里的输送面返回上料机构上料时的移动速度可以稍快一些，因此，这里的第二传动齿轮402为正常齿轮结构，即其整个圆周表面均匀设置有多个啮合齿，以达到充分、快速联动输送面的目的。

在本发明的一些实施例中，如图1、图3所示，机架100在开关结构108的下方设置有第一推板结构109，第一推板结构109对应输送面的上端面移动设置有第一推板301，显然，通过控制这里的第一推板结构301沿输送面的上端面移动，即可实现模框结构104的上端面的多余物料的抹平，从而为后续的砖坯压制工作提供便利。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，机架100对应推板结构109的位置在输送面的两侧设置有收集槽300，以便于统一收集第一推板301移动刮落的多余物料。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，第一推板结构109设置有连接第一推板301的第三伸缩缸，通过控制第三伸缩缸的伸缩即可实现第一推板301的往复移动控制。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，机架100对应压砖机构110在输送面的两侧设置有第二推板结构111和第二输送机构500，第二推板结构111对应输送面或模框结构104的上端面设置有第二推板501，第二输送机构500的送入端靠近输送面设置，显然，这里的第二推板501能够在沿输送面或模框结构104的上端面移动时发挥两个作用，其中一个作用是在砖坯压制完成后，进一步上升上压头112和下压头113，通过下压头113顶出砖坯，即可借由第二推板501将砖坯推送至第二输送机构500上送走，与此同时，另外一个作用就是可以在推送砖坯的往复移动过程中，利用第二推板501刮去模板上的多余物料。

在本发明的一些实施例中，机架100同样可对应第二推板结构111的位置在输送面的两侧设置上述收集槽300，以便于进一步统一回收余料。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，第二推板结构111设置有连接第二推板501的第四伸缩缸，通过控制第四伸缩缸的伸缩即可实现第二推板501的往复移动控制。

在本发明的一些实施例中，上述回收仓114的送入端设置有连通清理通道的进口，进口的尺寸与输送面的尺寸适配，使得输送面能够顺利进入清理通道的同时，能够避免物料在高压喷气作用下从进口喷出。

在本发明的一些实施例中，回收仓114的底部设置有竖直的负压风道，负压风道的下端通过负压风机连接一收集袋或者收集箱，这样即可使得被高压喷气喷飞的余料在负压作用下经由负压风道进入收集袋或收集箱，进而实现高效、便捷的余料回收。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，机架100的下端均匀设置有多个能够升降调节的支撑腿以及带刹车的滑轮，以便于使用者固定或移动整个机架100。

在本发明的一些实施例中，上述输送面可采用输送带设置或通过板材制成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种下压式液压压砖机，其特征在于，包括：

机架；

上料机构，设置在所述机架的一端，所述上料机构的出料口设置有开闭程度能够调节的开关结构且所述上料机构的上料速度能够调节；

回收仓，设置在所述机架的另一端，所述回收仓内设置有清理通道和用于向所述清理通道喷射高压喷气的高压喷气组件；

第一输送机构，在所述机架上设置有能够往复移动的输送面并在所述输送面上设置有若干模框结构，所述模框结构的上端面与所述输送面的上端面平齐，所述模框结构能够在所述输送面的移动行程范围内从所述开关结构的下方进入所述清理通道内，或者从所述清理通道内返回至所述开关结构的下方；

压砖机构，靠近所述清理通道的送入端设置在所述机架上，所述压砖机构用于配合所述模框结构压制砖坯；

所述输送面的下端设置有齿条，所述第一输送机构设置有传动连接所述齿条的第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部靠近所述回收仓设置，所述第二驱动部靠近所述上料机构设置，所述第一驱动部和所述第二驱动部的驱动方向相反。

2.根据权利要求1所述的下压式液压压砖机，其特征在于，所述压砖机构在所述模框结构的上方设置有能够升降的上压头、在所述模框结构的下方设置有能够升降的下压头，所述上压头用于闭合所述模框结构并配合所述下压头压制砖坯。

3.根据权利要求2所述的下压式液压压砖机，其特征在于，所述模框结构设置有若干上下开口的模孔并在所述模孔的底部设置有能够上下滑动的模板，所述上压头与所述模孔适配，所述下压头与所述模板适配。

4.根据权利要求1所述的下压式液压压砖机，其特征在于，所述上料机构设置有上料斗、螺旋输送机以及出料箱，所述螺旋输送机连接所述上料斗的出料口且所述螺旋输送机的转速能够调节，所述出料箱的上端开口设置并位于所述螺旋输送机的出料口的下方，所述开关结构能够开合地设置在所述出料箱的下端。

5.根据权利要求4所述的下压式液压压砖机，其特征在于，所述开关结构在所述出料箱的下端两侧设置有能够移动的第一移动门和第二移动门，所述第一移动门和所述第二移动门能够在移动行程范围内相互靠拢或者相互远离。

6.根据权利要求5所述的下压式液压压砖机，其特征在于，所述开关结构设置有水平连接所述第一移动门的第一伸缩缸以及水平连接所述第二移动门的第二伸缩缸。

7.根据权利要求1所述的下压式液压压砖机，其特征在于，所述第一驱动部设置有第一传动齿轮和第一驱动电机，所述第一传动齿轮啮合所述齿条且所述第一传动齿轮的部分圆周表面设置有啮合齿，所述第一传动齿轮通过棘轮结构连接所述第一驱动电机的输出轴，所述第一驱动电机用于控制所述第一传动齿轮联动所述输送面向所述回收仓移动。

8.根据权利要求1所述的下压式液压压砖机，其特征在于，所述机架在所述开关结构的下方设置有第一推板结构，所述第一推板结构对应所述输送面的上端面移动设置有第一推板。

9.根据权利要求1所述的下压式液压压砖机，其特征在于，所述机架对应所述压砖机构在所述输送面的两侧设置有第二推板结构和第二输送机构，所述第二推板结构对应所述输送面的上端面设置有第二推板，所述第二输送机构的送入端靠近所述输送面设置。

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