CN114194757A - 一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置 - Google Patents

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刘娟
王耀明
李芳�
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Abstract

一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置，包括：料斗、送料槽道；利用驱动电机带动转板转动，转板上的凸柱推动槽轨往复移动，进而带动第一齿条、第二齿条分别在第一滑槽、第二滑槽中做往复运动，进而带动第一齿条与第二齿条上的安装的推料板在料斗中往复运动，由于两个推料板在送料螺杆两侧分别做往复移动运动，进而推动送料螺杆两侧料斗内部的塑料颗粒向送料螺杆处移动，进而加快料斗中的物料进入至送料螺杆处，无需人工对料斗中的塑料颗粒进行扒料，节约了劳动力，提高了生产效率。

Description

一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置
技术领域
本发明涉及废旧塑料加工设备领域，具体涉及一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置。
背景技术
塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒。塑料对于工业发展来说带来了巨大的好处，随之带来的还有白色污染，对生态环境带来了严重的破坏，而对废旧塑料进行再生应用，能够很大程度提高塑料的利用效率，减少塑料垃圾，变废为宝。
塑料制品加工过程中，对于废旧塑料颗粒无论是清洗、加工或者再利用，均需要对塑料颗粒进行上料，常规采用螺杆送料槽道对塑料颗粒进行上料，由于槽道宽度一定，因而需要在槽道底端设置料斗，以便对送料槽道进行上料，然而由于料斗的截面较大，塑料颗粒进入料斗后容易积聚在料斗内侧壁上，因而需要人工不定期的对料斗中的塑料颗粒进行扒料，以确保塑料颗粒能够完全进入至送料槽道中，现有的这种方式，浪费劳动力，不利于生产。
发明内容
本发明所要克服的是现有在对送料槽道的料斗中堆积的塑料颗粒采用人工进行扒料的方式，浪费劳动力，不利于生产的问题，目的是提供一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置，包括：料斗、送料槽道；
所述料斗中安装在送料槽道一端，所述送料槽道中安装有送料螺杆，所述送料螺杆由驱动电机驱动；
所述料斗中设有驱动箱，所述驱动箱中安装有往复机构，所述料斗中安装有两个推料板，两个推料板分别位于送料螺杆两侧，所述往复机构带动推料板在送料螺杆两侧分别做往复运动，所述推料板向送料螺杆一侧移动时，垂直于料斗底面，所述推料板远离送料螺杆一侧移动时送料螺杆平行于料斗底面。
进一步的，所述推料板平行送料螺杆。
进一步的，所述驱动箱上端面呈斜切面结构。
进一步的，所述送料槽道底部安装有支撑架，所述支撑架底部安装有自锁脚轮。
进一步的，所述往复机构包括第一齿条、第二齿条、转板、槽轨，所述驱动箱上设有第一滑槽与第二滑槽，推料板一对一安装在第一齿条与第二齿条上，所述第一齿条与第二齿条分别对应安装在第一滑槽与第二滑槽中，所述送料螺杆上安装有驱动齿轮，所述驱动箱内侧壁上安装有中间齿轮，所述中间齿轮啮合驱动齿轮，所述中间齿轮上偏心设置有凸柱，所述驱动箱内部转动安装有拨料杆，所述拨料杆下端呈扇形齿轮状结构，所述拨料杆上部设置有偏移槽，所述凸柱滑动位于偏移槽中，所述拨料杆下端啮合第一齿条，所述驱动箱内侧壁转动安装有传动齿轮，传动齿轮于第一齿条与第二齿条之间，且传动齿轮啮合第一齿条与第二齿条。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，利用驱动电机带动转板转动，转板上的凸柱推动槽轨往复移动，进而带动第一齿条、第二齿条分别在第一滑槽、第二滑槽中做往复运动，进而带动第一齿条与第二齿条上的安装的推料板在料斗中往复运动，由于两个推料板在送料螺杆两侧分别做往复移动运动，进而推动送料螺杆两侧料斗内部的塑料颗粒向送料螺杆处移动，进而加快料斗中的物料进入至送料螺杆处，无需人工对料斗中的塑料颗粒进行扒料，节约了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的料斗结构图；
图3为本发明的中间齿轮安装示意图；
图4为本发明的第一齿条、第二齿条安装示意图；
图5为本发明的推料板向送料螺杆一侧移动时，偏转杆位置状态图；
图6为本发明的推料板向远离送料螺杆一侧移动时，偏转杆位置状态图；
图7为本发明的推料板移动至靠近送料螺杆一侧的拐点时，偏转杆位置状态图；
图8为本发明的滑杆安装示意图；
图中：1、料斗；2、送料槽道；12、送料螺杆；13、驱动电机；14、转板；15、凸柱；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、第一齿条；20、第二齿条；21、槽轨；22、水平杆；23、套筒；24、驱动箱；101、驱动齿轮；102、中间齿轮；103、拨料杆；104、偏移槽；105、传动齿轮；31、推料板；32、偏转杆；33、移动块；34、导向槽；35、留白槽；41、支撑架；42、自锁脚轮；43、滑杆；44、横向梁；45、升降杆；46、顶升螺杆；51、支撑转辊；52、挡料带；53、限位导槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-7所示，一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置，包括：料斗1、送料槽道2；
料斗1中安装在送料槽道2一端，送料槽道2中安装有送料螺杆12，送料螺杆12由驱动电机13驱动；
料斗1中设有驱动箱24，驱动箱24中安装有往复机构，料斗1中安装有两个推料板31，两个推料板31分别位于送料螺杆12两侧，往复机构带动推料板31在送料螺杆12两侧分别做往复运动，推料板31向送料螺杆12一侧移动时，垂直于料斗1底面，推料板31远离送料螺杆12一侧移动时送料螺杆12平行于料斗1底面。
往复机构包括第一齿条19、第二齿条20、转板14、槽轨21，驱动箱24上设有第一滑槽17与第二滑槽18，推料板一对一安装在第一齿条与第二齿条上，第一齿条19与第二齿条20分别对应安装在第一滑槽17与第二滑槽18中，送料螺杆12上安装有驱动齿轮101，驱动箱24内侧壁上安装有中间齿轮102，中间齿轮102啮合驱动齿轮101，中间齿轮102上偏心设置有凸柱15，驱动箱24内部转动安装有拨料杆103，拨料杆103下端呈扇形齿轮状结构，拨料杆103上部设置有偏移槽104，凸柱15滑动位于偏移槽104中，拨料杆103下端啮合第一齿条19，驱动箱24内侧壁转动安装有传动齿轮105，传动齿轮105于第一齿条19与第二齿条20之间，且传动齿轮105啮合第一齿条19与第二齿条20。
第一齿条19与第二齿条20上分别独立固定有水平杆22，第一齿条19与第二齿条20移动时，分别带动两者对应的水平杆22沿装置基台水平移动，水平杆22平行于装置基台，水平杆22上转动安装有套筒23，套筒23上固定有推料板31，套筒23上固定有偏转杆32，偏转杆32端头固定有移动块33，驱动箱24上设有导向槽34，移动块33滑动位于导向槽34内部，导向槽34两端分别设有上凸的留白槽35，留白槽35最上部距水平杆22移动平面的距离等于移动块33距水平杆22轴线的距离，留白槽35与导向槽34均位于水平杆22的移动轨迹范围内，且水平杆22往复运动至行程端头位置时，移动块33位于留白槽35中。
驱动电机13输出轴轴线位于槽轨21的中垂面上，槽轨21长度的二分之一大于凸柱15距驱动电机13输出轴的距离。
水平杆22位于导向槽34下部，推料板31下端侧距水平杆22轴线距离等于水平杆22距料斗1底部的距离。
偏转杆32位于推料板31背离撵揉斗一侧，偏转杆32与推料板31间夹角为度。
推料板31平行送料螺杆12。
驱动箱24上端面呈斜切面结构。
待上料的塑料颗粒放置在料斗1中，驱动电机13带动转板14转动，转板14通过凸柱15推动槽轨21往复移动，使得第一齿条19以及第二齿条20，分别在第一滑槽17与第二滑槽18中往复移动，进而带动水平杆22往复移动，水平杆22往复移动时带动套筒23、推料板31以及偏转杆32移动，当水平杆22向送料螺杆12一侧移动时，推动推料板31向送料螺杆12移动，此时，移动块33受导向槽34限制，使得推料板31垂直于料斗1底面，推料板31下端能够承重一定的推力，在推料板31向送料螺杆12一侧移动时，推料板31下端推动料斗1底部的塑料颗粒流向送料螺杆12，当水平杆22移动至靠近送料螺杆12一侧的返回点时，移动块33移动至留白槽35中，在水平杆22向远离送料螺杆12一侧移动时，由于留白槽35对移动块33的限制，使得移动块33不会直接移出留白槽35进入导向槽34，随着水平杆22移动，使得推料板31绕移动块33发生偏转，偏转后的移动块33脱离留白槽35，在水平杆22的拉动下再次进入至导向槽34中，推料板31在向远离送料螺杆12一侧移动时，保持偏转状态，进而增加了推料板31底部与料斗1底面之间的间距，使得推料板31下端不会接触到料斗1底部的塑料颗粒，以水平杆22带动推料板31整体往复运动，实现对待塑料颗粒的单向送料，设置料斗1增加了上料的面积，大大提高了上料效率，且无需人工进行扒料，节约劳动力。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-8所示，送料槽道2底部安装有支撑架41，支撑架41底部安装有自锁脚轮42。
送料槽道2靠近料斗1一端铰接在支撑架41上，送料槽道2远离料斗1一端铰接安装有滑杆43，滑杆43滑动插入至支撑架41上，支撑架41上安装有横向梁44，滑杆43设有两根，两根滑杆43之间固定有升降杆45，升降杆45上转动安装有顶升螺杆46，顶升螺杆46通过螺纹连接穿过横向梁44。
通过转动顶升螺杆46，能够推动送料槽道2偏转，进而改变送料槽道2的倾斜角度。
实施例3
在实施例1的基础上，如图4所示，第一滑槽17与第二滑槽18两端分别设有支撑转辊51，支撑转辊51上安装有挡料带52，挡料带52两端分别连接第一齿条19与第二齿条20两端，第一齿条19与第二齿条20分别独立连接一根挡料带52，第一滑槽17与第二滑槽18内侧设有限位导槽53，挡料带52位于限位导槽53中。
利用挡料带52对第一滑槽17与第二滑槽18进行遮挡，避免塑料颗粒由第一滑槽17或第二滑槽18进入至驱动箱24中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置，其特征在于，包括：料斗、送料槽道；
所述料斗中安装在送料槽道一端，所述送料槽道中安装有送料螺杆，所述送料螺杆由驱动电机驱动；
所述料斗中设有驱动箱，所述驱动箱中安装有往复机构，所述料斗中安装有两个推料板，两个推料板分别位于送料螺杆两侧，所述往复机构带动推料板在送料螺杆两侧分别做往复运动，所述推料板向送料螺杆一侧移动时，垂直于料斗底面，所述推料板远离送料螺杆一侧移动时送料螺杆平行于料斗底面。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置，其特征在于，所述推料板平行送料螺杆。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置，其特征在于，所述驱动箱上端面呈斜切面结构。
4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置，其特征在于，所述送料槽道底部安装有支撑架，所述支撑架底部安装有自锁脚轮。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒加工上料输送装置，其特征在于，所述往复机构包括第一齿条、第二齿条、转板、槽轨，推料板一对一安装在第一齿条与第二齿条上，所述驱动箱上设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一齿条与第二齿条分别对应安装在第一滑槽与第二滑槽中，所述送料螺杆上安装有驱动齿轮，所述驱动箱内侧壁上安装有中间齿轮，所述中间齿轮啮合驱动齿轮，所述中间齿轮上偏心设置有凸柱，所述驱动箱内部转动安装有拨料杆，所述拨料杆下端呈扇形齿轮状结构，所述拨料杆上部设置有偏移槽，所述凸柱滑动位于偏移槽中，所述拨料杆下端啮合第一齿条，所述驱动箱内侧壁转动安装有传动齿轮，传动齿轮于第一齿条与第二齿条之间，且传动齿轮啮合第一齿条与第二齿条。
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