CN214986367U - 一种包装设备用物料输送入袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种包装设备用物料输送入袋装置，其包括输送单元、内嵌设置在所述输送单元内部下方的推送单元；所述推送单元包括气缸、导向板以及受所述气缸驱动进行左右移动的推料组件，所述导向板上设置有沿左右方向分布的导向滑槽，所述导向滑槽在左右方向上存在高度落差，所述推料组件上设置有伸入所述导向滑槽内与其配合实现传动的传动滚子，所述气缸的活动端固定设置有第二滑块，所述推料组件上固定设置有竖向分布的且与所述第二滑块配合的第二滑轨。本实用新型结构紧凑，空间占用小，能够实时反馈推送产品的作用力，有效避免产品受到挤压变形，提高了产品包装的安全性。

Description

一种包装设备用物料输送入袋装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，特别是涉及一种包装设备用物料输送入袋装置。

背景技术

随着3C行业技术的发展，3C电子产品组件往往精密复杂集成度高，成本高昂，人工包装储存效率低，存在不确定的产品损坏风险。因此自动包装设备的研发对于解决包装效率低和包装质量差的技术问题有重大意义。在自动包装工艺中，包装袋需要采用自动装置将其打开，然后再将待包装的产品放入，现有技术中的产品自动入袋装置，一般采用产品夹持的方式竖向的放入包装袋内，但对于不方便夹持的物料而言，该装置就不适用了；现有技术中也有采用推入的方式将产品推送至包装袋内，但一般结构比较复杂，空间占用大，动力源多，制作成本高；且推送产品时，当产品推送不顺畅时容易挤压到产品，将产品挤压变形，影响产品质量。

因此，有必要提供一种新的包装设备用物料输送入袋装置来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种包装设备用物料输送入袋装置，结构紧凑，空间占用小，能够实时反馈推送产品的作用力，有效避免产品受到挤压变形，提高了产品包装的安全性。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种包装设备用物料输送入袋装置，其包括输送单元、内嵌设置在所述输送单元内部下方的推送单元；所述推送单元包括气缸、导向板以及受所述气缸驱动进行左右移动的推料组件，所述导向板上设置有沿左右方向分布的导向滑槽，所述导向滑槽在左右方向上存在高度落差，所述推料组件上设置有伸入所述导向滑槽内与其配合实现传动的传动滚子，所述气缸的活动端固定设置有第二滑块，所述推料组件上固定设置有竖向分布的且与所述第二滑块配合的第二滑轨。

进一步的，所述输送单元采用宽度可调设计，其包括相对设置的且两者之间间距可调的输送模组。

进一步的，所述输送模组包括第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的电机、受所述电机驱动进行循环输送的输送带。

进一步的，所述第一支撑板通过第一滑块活动设置在一对第一滑轨上，且通过固定件锁定位置。

进一步的，所述第一滑轨的一旁设置有标尺，所述第一滑块上固定设置有指向所述标尺的指针。

进一步的，所述推送单元设置在两个所述输送模组之间。

进一步的，所述推料组件包括第二支撑板、左右活动设置在所述第二支撑板端部的推料板、固定设置在所述第二支撑板上且感应所述推料板所受压力大小的压力传感器。

进一步的，所述第二支撑板上设置有一左右分布的第三滑轨，所述推料板通过第三滑块活动设置在所述第三滑轨上，所述压力传感器位于所述推料板的一侧，与所述推料板推动物料的一侧相对分布，所述推料板的一头通过弹簧与所述第二支撑板上的一个支撑座弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型一种包装设备用物料输送入袋装置的有益效果在于：在输送装置内部内嵌设置一个推送单元，推送单元主体部分仅采用一个动力源就实现了推料板的上下运动和水平运动驱动，省掉了一个方向的动力，缩小了安装空间，节省了成本，使得装置结构更加紧凑；通过在推料组件中设置压力传感器，实时监测推料板所受压力大小，有效的保障了料盘不会被挤压，避免了损坏物料的现象发生，提高了物料的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中输送单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中输送单元的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中推送单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中推送单元的另一角度结构示意图；

图中数字表示：

100、包装设备用物料输送入袋装置；

1、输送单元，11、输送模组，111、第一支撑板，112、电机，113、输送带，12、第一滑块，13、第一滑轨，14、固定件，15、标尺，16、指针；

2、推送单元，21、气缸，22、导向板，221、导向滑槽，23、推料组件，231、第二支撑板，232、推料板，233、压力传感器，234、第三滑轨，235、弹簧，236、第三滑块，24、传动滚子，25、第二滑块，26、第二滑轨。

具体实施方式

实施例一：

请参照图1-图5，本实施例包装设备用物料输送入袋装置100，其包括输送单元1、内嵌设置在输送单元1内部下方的推送单元2。

输送单元1采用宽度可调设计，其包括相对设置的且两者之间间距可调的输送模组11，输送模组11包括第一支撑板111、固定在第一支撑板111上的电机112、受电机112驱动进行循环输送的输送带113。第一支撑板111通过第一滑块12活动设置在一对第一滑轨13上，且通过固定件14锁定位置。第一滑轨13的一旁设置有标尺15，第一滑块12上固定设置有指向标尺15的指针16。当来料的宽度发生变化时，可通过松开固定件14，调整两个输送模组11之间的间距，并通过标尺15方便的观察调节；调节好后，再锁紧固定件14即可。

推送单元2设置在两个输送模组11之间，其包括气缸21、导向板22以及受气缸21驱动进行左右移动的推料组件23，导向板22上设置有沿左右方向分布的导向滑槽221，导向滑槽221在左右方向上存在高度落差，推料组件23上设置有伸入导向滑槽221内与其配合实现传动的传动滚子24，气缸21的活动端固定设置有第二滑块25，推料组件23上固定设置有竖向分布的且与第二滑块25配合的第二滑轨26。气缸21驱动推料组件23左右移动，在导向滑槽221对传动滚子24的导向作用下和在第二滑块25与第二滑轨26的轨迹限定作用下，推料组件23在左右移动的同时实现了上下运动。

推料组件23包括第二支撑板231、左右活动设置在第二支撑板231端部的推料板232、固定设置在第二支撑板231上且感应推料板232所受压力大小的压力传感器233。具体的，第二支撑板231上设置有一左右分布的第三滑轨234，推料板232通过第三滑块236活动设置在第三滑轨234上，压力传感器233位于推料板232的一侧，与推料板232推动料盘的一侧相对分布，推料板232的一头通过弹簧235与第二支撑板231上的一个支撑座弹性连接。

本实施例包装设备用物料输送入袋装置100通过在推料组件23中设置压力传感器233，实时监测推料板232所受压力大小，有效的保障了料盘不会被挤压，避免了损坏物料的现象发生，提高了物料的安全性。本实施例中，料盘推送单元2的主体部分仅采用一个动力源就实现了推料板的上下运动和水平运动驱动，省掉了一个方向的动力，缩小了安装空间，节省了成本，使得设备结构更加紧凑。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装设备用物料输送入袋装置，其特征在于：其包括输送单元、内嵌设置在所述输送单元内部下方的推送单元；所述推送单元包括气缸、导向板以及受所述气缸驱动进行左右移动的推料组件，所述导向板上设置有沿左右方向分布的导向滑槽，所述导向滑槽在左右方向上存在高度落差，所述推料组件上设置有伸入所述导向滑槽内与其配合实现传动的传动滚子，所述气缸的活动端固定设置有第二滑块，所述推料组件上固定设置有竖向分布的且与所述第二滑块配合的第二滑轨。

2.如权利要求1所述的包装设备用物料输送入袋装置，其特征在于：所述输送单元采用宽度可调设计，其包括相对设置的且两者之间间距可调的输送模组。

3.如权利要求2所述的包装设备用物料输送入袋装置，其特征在于：所述输送模组包括第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的电机、受所述电机驱动进行循环输送的输送带。

4.如权利要求3所述的包装设备用物料输送入袋装置，其特征在于：所述第一支撑板通过第一滑块活动设置在一对第一滑轨上，且通过固定件锁定位置。

5.如权利要求4所述的包装设备用物料输送入袋装置，其特征在于：所述第一滑轨的一旁设置有标尺，所述第一滑块上固定设置有指向所述标尺的指针。

6.如权利要求2所述的包装设备用物料输送入袋装置，其特征在于：所述推送单元设置在两个所述输送模组之间。

7.如权利要求1所述的包装设备用物料输送入袋装置，其特征在于：所述推料组件包括第二支撑板、左右活动设置在所述第二支撑板端部的推料板、固定设置在所述第二支撑板上且感应所述推料板所受压力大小的压力传感器。

8.如权利要求7所述的包装设备用物料输送入袋装置，其特征在于：所述第二支撑板上设置有一左右分布的第三滑轨，所述推料板通过第三滑块活动设置在所述第三滑轨上，所述压力传感器位于所述推料板的一侧，与所述推料板推动物料的一侧相对分布，所述推料板的一头通过弹簧与所述第二支撑板上的一个支撑座弹性连接。

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