CN205185012U - 一种砖块自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砖块自动成型装置，包括架体，所述架体的中部安装有移动模具，所述架体的上端位于移动模具的上方设有下料斗和压膜组件，所述移动模具的右侧设有导向板，所述架体的下端位于移动模具的下方设有传送机构，所述架体的外侧设有控制面板，且传送机构与控制面板电性连接。本实用新型通过下料斗为移动模具中添加胚料，通过压膜组件和移动模具的配合压制实现砖块连续成型，这样很大程度上提高生产的效率，从而满足现在城市建设中对砖块的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电一体化技术领域，具体为一种砖块自动成型装置。
背景技术
随着经济的发展，越来越多的高楼拔地而起，对于砖块的需求越来越大，但是砖块的来源一部分来源于手工制砖窑厂，另一部分来源于机械化的制砖窑厂，其中机械化的制砖窑厂的生产率高于手工制砖窑厂，但是机械化的制砖窑厂的生产率还有提升的空间，尤其是砖块自动成型时，现有的机械都是同时成型几块砖块，然后需要停顿一段时间做准备工作才可以进行下一次成型，这样十分影响生产率，如果可以连续生产就可以解决此类问题，为此，提出一种砖块自动成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砖块自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖块自动成型装置，包括架体，所述架体的中部安装有移动模具，所述架体的上端位于移动模具的上方设有下料斗和压膜组件，所述移动模具的右侧设有导向板，所述架体的下端位于移动模具的下方设有传送机构，所述架体的外侧设有控制面板，且传送机构与控制面板电性连接；
所述移动模具包括从动轮、主动轮和第一电动机，所述主动轮与位于架体的右侧的第一电动机连接，且第一电动机通过电导体与控制面板连接，所述从动轮和主动轮通过链条传送带连接，所述从动轮和主动轮之间设有支撑架，且支撑架固定在架体中部，所述链条传送带上固定安装有模具，所述模具的内腔底部设有复位装置；
所述压膜组件包括传动轮、第二电动机和压膜，所述传动轮与位于架体的上端的第二电动机连接，且第二电动机通过电导体与控制面板连接，所述传动轮的四周安装有压膜。
优选的，所述复位装置由下压板和第二弹性件紧密贴合构成。
优选的，所述传动轮的四周均匀分布有至少二十个压膜。
优选的，所述压膜包括上基座和下基座，所述上基座和下基座活动套接，且上基座和下基座之间设有第一弹性件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下料斗为移动模具中添加胚料，通过压膜组件和移动模具的配合压制实现砖块连续成型，这样很大程度上提高生产的效率，从而满足现在城市建设中对砖块的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的a处结构示意图。
图中：1架体、2移动模具、21从动轮、22主动轮、221第一电动机、23链条传送带、24支撑架、25模具、26复位装置、261下压板、262第二弹性件、3下料斗、4压膜组件、41传动轮、42第二电动机、43压膜、431上基座、432下基座、433第一弹性件、434上压板、5导向板、6传送机构和7控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种砖块自动成型装置，包括架体1，所述架体1的中部安装有移动模具2，所述架体1的上端位于移动模具2的上方设有下料斗3和压膜组件4，所述移动模具2的右侧设有导向板5，所述架体1的下端位于移动模具2的下方设有传送机构6，所述架体1的外侧设有控制面板7，且传送机构6与控制面板7电性连接，通过下料斗3为移动模具2中添加胚料，通过压膜组件4和移动模具2的配合压制实现砖块连续成型，这样很大程度上提高生产的效率，从而满足现在城市建设中对砖块的需求；
所述移动模具2包括从动轮21、主动轮22和第一电动机221，所述主动轮22与位于架体1的右侧的第一电动机221连接，且第一电动机221通过电导体与控制面板7连接，所述从动轮21和主动轮22通过链条传送带23连接，所述从动轮21和主动轮22之间设有支撑架24，且支撑架24固定在架体1中部，所述链条传送带23上固定安装有模具25，所述模具25的内腔底部设有复位装置26，实现移动模具2连续生产；
所述压膜组件4包括传动轮41、第二电动机42和压膜43，所述传动轮41与位于架体1的上端的第二电动机42连接，且第二电动机42通过电导体与控制面板7连接，所述传动轮41的四周安装有压膜43，匹配移动模具2实现连续砖块成型。
具体而言，所述复位装置26由下压板261和第二弹性件262紧密贴合构成，这样方便已成型的砖块弹出，防止粘连模具25。
为了提高砖块的成型度，所述传动轮41的四周均匀分布有至少二十个压膜43。
具体而言，所述压膜43包括上基座431和下基座432，所述上基座431和下基座432活动套接，且上基座431和下基座432之间设有第一弹性件433，方便调节砖块密度，同时防止本实用新型出现卡死现象。
本实用新型实现砖块连续成型，这样很大程度上提高生产的效率，从而满足现在城市建设中对砖块的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种砖块自动成型装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的中部安装有移动模具（2），所述架体（1）的上端位于移动模具（2）的上方设有下料斗（3）和压膜组件（4），所述移动模具（2）的右侧设有导向板（5），所述架体（1）的下端位于移动模具（2）的下方设有传送机构（6），所述架体（1）的外侧设有控制面板（7），且传送机构（6）与控制面板（7）电性连接；
所述移动模具（2）包括从动轮（21）、主动轮（22）和第一电动机（221），所述主动轮（22）与位于架体（1）的右侧的第一电动机（221）连接，且第一电动机（221）通过电导体与控制面板（7）连接，所述从动轮（21）和主动轮（22）通过链条传送带（23）连接，所述从动轮（21）和主动轮（22）之间设有支撑架（24），且支撑架（24）固定在架体（1）中部，所述链条传送带（23）上固定安装有模具（25），所述模具（25）的内腔底部设有复位装置（26）；
所述压膜组件（4）包括传动轮（41）、第二电动机（42）和压膜（43），所述传动轮（41）与位于架体（1）的上端的第二电动机（42）连接，且第二电动机（42）通过电导体与控制面板（7）连接，所述传动轮（41）的四周安装有压膜（43）。
2.根据权利要求1所述的一种砖块自动成型装置，其特征在于：所述复位装置（26）由下压板（261）和第二弹性件（262）紧密贴合构成。
3.根据权利要求1所述的一种砖块自动成型装置，其特征在于：所述传动轮（41）的四周均匀分布有至少二十个压膜（43）。
4.根据权利要求1所述的一种砖块自动成型装置，其特征在于：所述压膜（43）包括上基座（431）和下基座（432），所述上基座（431）和下基座（432）活动套接，且上基座（431）和下基座（432）之间设有第一弹性件（433）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110204302A (zh) * | 2019-03-31 | 2019-09-06 | 长兴众利耐火器材有限公司 | 一种低锆莫来石复合砖及其制造方法 |
| CN110216768A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-10 | 金华落日新能源科技有限公司 | 一种农作物秸秆的粉碎制砖装置 |
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2015
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