CN110204302A - 一种低锆莫来石复合砖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低锆莫来石复合砖及其制造方法，包括如下重量份数的组分：焦宝石骨料45～75份；焦宝石细粉15～25份；氮化硅细粉5～10份；锆莫来石细粉1～11份；款质粘土l～3份；复合结合剂8～10份；水4～6份，混合均匀的物料A通过压制设备压制成初级砖坯A，混合均匀的物料B通过压制设备压制成初级砖坯B；将初级砖坯A和初级砖坯B一同放入到压制设备中一次压制成低锆莫来石复合砖坯，其中：低锆莫来石复合砖坯的为初级砖坯A，低锆莫来石复合砖坯的另为初级砖坯B；成型的砖坯经60～80℃烘烤20～36小时，经烘烤后坯体残余水分≤2％；在1350℃下焙烧3～3.5小时。本发明有益效果是：不挂渣、易清理、易剥落，生产速度快，生产效率高。

Description

一种低锆莫来石复合砖及其制造方法
技术领域
本实发明涉及复合砖生产技术领域，具体为一种低锆莫来石复合砖及其制造方法。
背景技术
建筑用的人造小型块材，分烧结砖主要指粘土砖和非烧结砖灰砂砖、粉煤灰砖等，俗称砖头，粘土砖以粘土包括页岩、煤矸石等粉料为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国专利，申请号CN201210249039.8本发明公开了一种耐酸碱耐磨抗热震焦宝石砖，它包括如下重量份数的组分：3～5mm焦宝石骨料5～15份、1～3mm焦宝石骨料30～40份、0～1mm焦宝石骨料10～20份、焦宝石细粉15～25份、氮化硅细粉5～10份、锆莫来石细粉5～7份、苏州3号泥1～3份、复合结合剂8～10份、水4～6份。本发明还公开了上述耐酸碱耐磨抗热震焦宝石砖的制造方法。本发明的耐酸碱耐磨抗热震焦宝石砖，具有较高的耐酸碱性、高的强度、耐火度和高耐磨、抗热震性能。但存在许多不足之处，压制成型时挂渣、不易清理、难剥落，生产速度慢，生产效率低。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中压制成型时挂渣、不易清理、难剥落，影响生产速度，造成生产效率低的不足之处，提供了一种压制成型时不挂渣、易清理、易剥落，生产速度快，造成生产效率高的一种低锆莫来石复合砖及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低锆莫来石复合砖，包括如下重量份数的组分：焦宝石骨料45～75份；焦宝石细粉15～25份；氮化硅细粉5～10份；锆莫来石细粉1～11份；款质粘土l～3份；复合结合剂8～10份；水4～6份。
作为优选，原料重量份数的组分：焦宝石骨料55份、焦宝石细粉20份、氮化硅细粉5份、锆莫来石细粉4份、款质粘土1份、复合结合剂10份、水5份。
作为优选，所述的复合结合剂为Al2O3、SiO2按6：3质量比的混合物。
作为优选，所述的焦宝石细粉的粒径为250目。
一种低锆莫来石复合砖的制造方法，包括如下步骤：
a、将配方量的焦宝石骨料、焦宝石细粉、氮化硅细粉、锆莫来石细粉、苏州6号泥、复合结合剂、水混炼至均匀，为物料A；将配方量的焦宝石骨料、焦宝石细粉、氮化硅细粉、锆莫来石细粉、款质粘土、复合结合剂、水混炼至均匀，物料B；物料A中的锆莫来石细粉所占的比重为1－3份，物料B中的锆莫来石细粉所占的比重为9－11份。
b、混合均匀的物料A通过压制设备压制成初级砖坯A，混合均匀的物料B通过压制设备压制成初级砖坯B；
c、将初级砖坯A和初级砖坯B一同放入到压制设备中一次压制成低锆莫来石复合砖坯，其中：低锆莫来石复合砖坯的为初级砖坯A，低锆莫来石复合砖坯的另为初级砖坯B；
d、成型的砖坯经60～80℃烘烤20～36小时，经烘烤后坯体残余水分≤2％；
e、在1350℃下焙烧3～3.5小时。
作为优选，在步骤(b)和步骤(c)中的压制设备包括压砖装置，所述压砖装置包括动力主体、从动主体、压形主体和传送带，所述从动主体的前端固定连接在动力主体的后端，所述压形主体的内壁滚动安装在动力主体和从动主体的上端，所述传送带的侧端固定连接在动力主体和从动主体的下部内壁；所述动力主体包括第一机架、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、主动齿轮和转动机，所述第一齿轮通过第一转轴转动安装在第一机架的前部上端，所述第一转轴的一端贯穿第一机架固定连接在第二齿轮的侧端中心，所述主动齿轮啮合安装在第二齿轮的下端，所述主动齿轮的侧端中心固定连接在转动机的侧端；所述从动主体包括第二机架、第三齿轮、弹簧、连接块、支撑块和螺纹桩，所述第三齿轮通过第一转轴转动安装在第二机架的后部上端，所述弹簧设有一对，且弹簧的下端均固定连接在螺纹桩的上端，所述螺纹桩设有一对，且螺纹桩均通过弹簧弹性连接在连接块的下端，所述连接块设有一对，所述螺纹桩螺纹安装在第二机架的前部上端，且螺纹桩的下端贯穿第二机架的前部上端，所述支撑块位于螺纹桩之间的缝隙，且支撑块的下端固定连接在第二机架的前部上端；所述压形主体包括压形盒、链条和压形轮，所述压形盒均匀固定连接在链条的外壁，所述压形轮下端啮合安装在压形盒的上端；所述压形轮包括第一挡块、转动块和第二转轴，所述第一挡块设有四个，且第一挡块均固定连接在转动块的外壁，所述第二转轴固定安装在转动块的内壁；所述压形盒包括盒体、第二挡块、成型槽和引槽，所述成型槽开设在盒体的上端，所述引槽开设在成型槽的前端，所述成型槽和引槽的内部空间贯通相连，所述第二挡块固定连接在盒体的后端；所述第一机架和第二机架通过地面支撑，所述第一机架的后端固定连接在第二机架的前端；所述第一齿轮和第三齿轮均啮合安装在链条的内壁；所述转动机为电动机，且电动机的正转电路电源与外接电源电性连接。
作为优选，所述链条的上部内壁活动支撑在支撑块的上端。
作为优选，所述转动块通过第二转轴转动安装在第二挡块的内壁；所述第二挡块活动支撑在第一挡块和转动块的连接处外壁；所述第一挡块背离转动块的一端活动支撑在引槽的内壁；所述转动块四角开设有弧形槽，所述弧形槽活动支撑在第二挡块的后部上端。
作为优选，所述传送带的侧端固定连接在第一机架和第二机架的下部内壁，且传送带的传输工作电源与外接电源电性连接。
本发明有益效果是：压制过程不挂渣、易清理、易剥落，生产速度快，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的动力主体结构示意图；
图3为本发明的从动主体结构示意图；
图4为本发明的压形主体拆分结构示意图；
图5为本发明的压形轮结构示意图；
图6为本发明的压形盒结构示意图。
图中：1、压砖装置；2、动力主体；3、从动主体；4、压形主体；5、传送带；6、第一机架；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、主动齿轮；11、转动机；12、第二机架；13、第三齿轮；14、弹簧；15、连接块；16、支撑块；17、螺纹桩；18、压形盒；19、链条；20、压形轮；21、第一挡块；22、转动块；23、第二转轴；24、盒体；25、第二挡块；26、成形槽；27、引槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例一：如图1-6所述的实施例中，一种低锆莫来石复合砖及其制造方法：
低锆莫来石复合砖包括如下重量份数的组分：宝石骨料50份、焦宝石细粉19氮化硅细粉5份、锆莫来石细粉11份、款质粘土1份、复合结合剂10份、水5份；所述的复合结合剂为Al2O3、SiO2按6：3质量比的混合物；所述的焦宝石细粉的粒径为250目的物料；
低锆莫来石复合砖的制造方法，将物料的混合均匀，将混合均匀的物料通过压制设备压制成低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)；
低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)的压制设备包括压砖装置1，压砖装置1包括动力主体2、从动主体3、压形主体4和传送带5，从动主体3的前端固定连接在动力主体2的后端，压形主体4的内壁滚动安装在动力主体2和从动主体3的上端，传送带5的侧端固定连接在动力主体2和从动主体3的下部内壁；动力主体2包括第一机架6、第一转轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、主动齿轮10和转动机11，第一齿轮8通过第一转轴7转动安装在第一机架6的前部上端，第一转轴7的一端贯穿第一机架6固定连接在第二齿轮9的侧端中心，主动齿轮10啮合安装在第二齿轮9的下端，主动齿轮10的侧端中心固定连接在转动机11的侧端；从动主体3包括第二机架12、第三齿轮13、弹簧14、连接块15、支撑块16和螺纹桩17，第三齿轮13通过第一转轴7转动安装在第二机架12的后部上端，弹簧14设有一对，且弹簧14的下端均固定连接在螺纹桩17的上端，螺纹桩17设有一对，且螺纹桩17均通过弹簧14弹性连接在连接块15的下端，连接块15设有一对，螺纹桩17螺纹安装在第二机架12的前部上端，且螺纹桩17的下端贯穿第二机架12的前部上端，支撑块16位于螺纹桩17之间的缝隙，且支撑块16的下端固定连接在第二机架12的前部上端；压形主体4包括压形盒18、链条19和压形轮20，压形盒18均匀固定连接在链条19的外壁，压形轮20下端啮合安装在压形盒18的上端；压形轮20包括第一挡块21、转动块22和第二转轴23，第一挡块21设有四个，且第一挡块21均固定连接在转动块22的外壁，第二转轴23固定安装在转动块22的内壁；压形盒18包括盒体24、第二挡块25、成型槽26和引槽27，成型槽26开设在盒体24的上端，引槽27开设在成型槽26的前端，成型槽26和引槽27的内部空间贯通相连，第二挡块25固定连接在盒体24的后端，将低锆石复合原料混配后，人工将混配后的原料灌入成型槽26和引槽27的内部，利用外接电源接通转动机11的正转工作电源，利用转动机11通过主动齿轮10带动第二齿轮9转动，利用小齿轮带动大齿轮的方式增加第二齿轮9的拧力，通过第二齿轮9转动带动第一转轴7转动，通过第一转轴7转动带动第一齿轮8转动，利用第一齿轮8与链条19啮合在一起，通过第一齿轮8转动带动链条19转动，利用链条19背离第一齿轮8的一端内壁与第三齿轮13外壁啮合安装，从而使得链条19围绕第一齿轮8和第三齿轮13中心轴履带式往复转动，利用第三齿轮13履带式转动带动链条19前部上端的压形盒18向后转移动，通过压形盒18向后移动，利用第二挡块25挤压位于压形轮20下部的第一挡块21带动压形轮20围绕第二转轴23转动，从而将转动块22的前端面与第一挡块21与压形轮20前端面的第一挡块21转至压形轮20下部，过程中利用第一挡块21沿内滑向成型槽26前端，将成型槽26和引槽27内部的原料集中至成型槽26内部，同时利用转动块22的外端面向下挤压成型槽26内部原料，达到压实原料形成砖形的目的；第一机架6和第二机架12通过地面支撑，第一机架6的后端固定连接在第二机架12的前端，通过调节螺纹桩17改变弹簧14拉力的方式改变转动块22对原料的压力，从而方便了使用者根据自身需要调节相应的压形压力，通过引槽27与成型槽26空间相通，利用第一挡块21沿引槽27压入成型槽26内成型，方便了定量的原料放入成型槽26内部一次性成型，通过链条19履带式带动压形盒18移动，方便了压砖装置1连贯性压缩定形，提高了生产效率，第一齿轮8和第三齿轮13均啮合安装在链条19的内壁，链条19的上部内壁活动支撑在支撑块16的上端，转动块22通过第二转轴23转动安装在第二挡块25的内壁，第一挡块21背离转动块22的一端活动支撑在引槽27的内壁，第二挡块25活动支撑在第一挡块21和转动块22的连接处外壁，转动块22四角开设有弧形槽，弧形槽活动支撑在第二挡块25的后部上端，转动机11为电动机，且电动机的正转电路电源与外接电源电性连接，传送带5的侧端固定连接在第一机架6和第二机架12的下部内壁，且传送带5的传输工作电源与外接电源电性连接；压形过程中利用弹簧14通过连接块15向第二转轴23提供向下的拉力，通过第二转轴23将作用力导向转动块22，通过转动块22将作用力导向成型槽26内部原料，起到稳定成型槽26内部原料上端压力的作用，通过螺纹桩17螺纹安装在第二机架12前部上端，借助外加扳手施拧螺纹桩17，利用螺纹安装方式将旋转力转化为竖直方向作用力，调节螺纹桩17的高度，从而改变弹簧14的长度，同理达到改变转动块22对原料的压力，最后通过链条19将成型后的原料利用压形盒18运输至压形主体4下部，压制成型原料为低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)，利用低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)的自重使成型原料落入至传送带5上端，利用外接电源接通传送带5的传送工作电源，将低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)输送至目标位置进行人工卸料工作；
低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)的砖坯经70℃烘烤26小时，经烘烤后坯体残余水分≤2％；在1350℃下焙烧3小时，完成低锆莫来石砖复合砖生产。
实施例二：一种低锆莫来石复合砖，包括如下重量份数的组分：焦宝石骨料61份焦宝石细粉15份；氮化硅细粉7份；锆莫来石细粉1份；款质粘土2份；复合结合剂10份；水4份。
低锆莫来石复合砖的制造方法，将物料的混合均匀，将混合均匀的物料通过压制设备压制成低锆莫来石复合砖的初级砖坯；
低锆莫来石复合砖的初级砖坯的压制设备包括压砖装置1，压砖装置1包括动力主体2、从动主体3、压形主体4和传送带5，从动主体3的前端固定连接在动力主体2的后端，压形主体4的内壁滚动安装在动力主体2和从动主体3的上端，传送带5的侧端固定连接在动力主体2和从动主体3的下部内壁；动力主体2包括第一机架6、第一转轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、主动齿轮10和转动机11，第一齿轮8通过第一转轴7转动安装在第一机架6的前部上端，第一转轴7的一端贯穿第一机架6固定连接在第二齿轮9的侧端中心，主动齿轮10啮合安装在第二齿轮9的下端，主动齿轮10的侧端中心固定连接在转动机11的侧端；从动主体3包括第二机架12、第三齿轮13、弹簧14、连接块15、支撑块16和螺纹桩17，第三齿轮13通过第一转轴7转动安装在第二机架12的后部上端，弹簧14设有一对，且弹簧14的下端均固定连接在螺纹桩17的上端，螺纹桩17设有一对，且螺纹桩17均通过弹簧14弹性连接在连接块15的下端，连接块15设有一对，螺纹桩17螺纹安装在第二机架12的前部上端，且螺纹桩17的下端贯穿第二机架12的前部上端，支撑块16位于螺纹桩17之间的缝隙，且支撑块16的下端固定连接在第二机架12的前部上端；压形主体4包括压形盒18、链条19和压形轮20，压形盒18均匀固定连接在链条19的外壁，压形轮20下端啮合安装在压形盒18的上端；压形轮20包括第一挡块21、转动块22和第二转轴23，第一挡块21设有四个，且第一挡块21均固定连接在转动块22的外壁，第二转轴23固定安装在转动块22的内壁；压形盒18包括盒体24、第二挡块25、成型槽26和引槽27，成型槽26开设在盒体24的上端，引槽27开设在成型槽26的前端，成型槽26和引槽27的内部空间贯通相连，第二挡块25固定连接在盒体24的后端，将低锆石复合原料混配后，人工将混配后的原料灌入成型槽26和引槽27的内部，利用外接电源接通转动机11的正转工作电源，利用转动机11通过主动齿轮10带动第二齿轮9转动，利用小齿轮带动大齿轮的方式增加第二齿轮9的拧力，通过第二齿轮9转动带动第一转轴7转动，通过第一转轴7转动带动第一齿轮8转动，利用第一齿轮8与链条19啮合在一起，通过第一齿轮8转动带动链条19转动，利用链条19背离第一齿轮8的一端内壁与第三齿轮13外壁啮合安装，从而使得链条19围绕第一齿轮8和第三齿轮13中心轴履带式往复转动，利用第三齿轮13履带式转动带动链条19前部上端的压形盒18向后转移动，通过压形盒18向后移动，利用第二挡块25挤压位于压形轮20下部的第一挡块21带动压形轮20围绕第二转轴23转动，从而将转动块22的前端面与第一挡块21与压形轮20前端面的第一挡块21转至压形轮20下部，过程中利用第一挡块21沿内滑向成型槽26前端，将成型槽26和引槽27内部的原料集中至成型槽26内部，同时利用转动块22的外端面向下挤压成型槽26内部原料，达到压实原料形成砖形的目的；第一机架6和第二机架12通过地面支撑，第一机架6的后端固定连接在第二机架12的前端，通过调节螺纹桩17改变弹簧14拉力的方式改变转动块22对原料的压力，从而方便了使用者根据自身需要调节相应的压形压力，通过引槽27与成型槽26空间相通，利用第一挡块21沿引槽27压入成型槽26内成型，方便了定量的原料放入成型槽26内部一次性成型，通过链条19履带式带动压形盒18移动，方便了压砖装置1连贯性压缩定形，提高了生产效率，第一齿轮8和第三齿轮13均啮合安装在链条19的内壁，链条19的上部内壁活动支撑在支撑块16的上端，转动块22通过第二转轴23转动安装在第二挡块25的内壁，第一挡块21背离转动块22的一端活动支撑在引槽27的内壁，第二挡块25活动支撑在第一挡块21和转动块22的连接处外壁，转动块22四角开设有弧形槽，弧形槽活动支撑在第二挡块25的后部上端，转动机11为电动机，且电动机的正转电路电源与外接电源电性连接，传送带5的侧端固定连接在第一机架6和第二机架12的下部内壁，且传送带5的传输工作电源与外接电源电性连接；压形过程中利用弹簧14通过连接块15向第二转轴23提供向下的拉力，通过第二转轴23将作用力导向转动块22，通过转动块22将作用力导向成型槽26内部原料，起到稳定成型槽26内部原料上端压力的作用，通过螺纹桩17螺纹安装在第二机架12前部上端，借助外加扳手施拧螺纹桩17，利用螺纹安装方式将旋转力转化为竖直方向作用力，调节螺纹桩17的高度，从而改变弹簧14的长度，同理达到改变转动块22对原料的压力，最后通过链条19将成型后的原料利用压形盒18运输至压形主体4下部，压制成型原料为低锆莫来石复合砖的初级砖坯(B)，利用低锆莫来石复合砖的初级砖坯(B)的自重使成型原料落入至传送带5上端，利用外接电源接通传送带5的传送工作电源，将低锆莫来石复合砖的初级砖坯(B)输送至目标位置进行人工卸料工作；
低锆莫来石复合砖的初级砖坯(B)的砖坯经70℃烘烤26小时，经烘烤后坯体残余水分≤2％；在1350℃下焙烧3小时，完成低锆莫来石砖复合砖生产。
实施例三；一种低锆莫来石复合砖,将实施例一中生产的低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)和实施例二里生产的低锆莫来石复合砖的初级砖坯(B)作为物料，用人工同时将低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)和低锆莫来石复合砖的初级砖坯(B)放入成型槽26和引槽27的内部，利用外接电源接通转动机11的正转工作电源，利用转动机11通过主动齿轮10带动第二齿轮9转动，利用小齿轮带动大齿轮的方式增加第二齿轮9的拧力，通过第二齿轮9转动带动第一转轴7转动，通过第一转轴7转动带动第一齿轮8转动，利用第一齿轮8与链条19啮合在一起，通过第一齿轮8转动带动链条19转动，利用链条19背离第一齿轮8的一端内壁与第三齿轮13外壁啮合安装，从而使得链条19围绕第一齿轮8和第三齿轮13中心轴履带式往复转动，利用第三齿轮13履带式转动带动链条19前部上端的压形盒18向后转移动，通过压形盒18向后移动，利用第二挡块25挤压位于压形轮20下部的第一挡块21带动压形轮20围绕第二转轴23转动，从而将转动块22的前端面与第一挡块21与压形轮20前端面的第一挡块21转至压形轮20下部，过程中利用第一挡块21沿内滑向成型槽26前端，将成型槽26和引槽27内部的原料集中至成型槽26内部，同时利用转动块22的外端面向下挤压成型槽26内部原料，达到压实原料形成砖形的目的；第一机架6和第二机架12通过地面支撑，第一机架6的后端固定连接在第二机架12的前端，通过调节螺纹桩17改变弹簧14拉力的方式改变转动块22对原料的压力，从而方便了使用者根据自身需要调节相应的压形压力，通过引槽27与成型槽26空间相通，利用第一挡块21沿引槽27压入成型槽26内成型，方便了定量的原料放入成型槽26内部一次性成型，通过链条19履带式带动压形盒18移动，方便了压砖装置1连贯性压缩定形，提高了生产效率，第一齿轮8和第三齿轮13均啮合安装在链条19的内壁，链条19的上部内壁活动支撑在支撑块16的上端，转动块22通过第二转轴23转动安装在第二挡块25的内壁，第一挡块21背离转动块22的一端活动支撑在引槽27的内壁，第二挡块25活动支撑在第一挡块21和转动块22的连接处外壁，转动块22四角开设有弧形槽，弧形槽活动支撑在第二挡块25的后部上端，转动机11为电动机，且电动机的正转电路电源与外接电源电性连接，传送带5的侧端固定连接在第一机架6和第二机架12的下部内壁，且传送带5的传输工作电源与外接电源电性连接。
压形过程中利用弹簧14通过连接块15向第二转轴23提供向下的拉力，通过第二转轴23将作用力导向转动块22，通过转动块22将作用力导向成型槽26内部原料，起到稳定成型槽26内部原料上端压力的作用，通过螺纹桩17螺纹安装在第二机架12前部上端，借助外加扳手施拧螺纹桩17，利用螺纹安装方式将旋转力转化为竖直方向作用力，调节螺纹桩17的高度，从而改变弹簧14的长度，同理达到改变转动块22对原料的压力，最后通过链条19将成型后的原料利用压形盒18运输至压形主体4下部，压制成型原料为低锆莫来石复合砖砖坯，利用低锆莫来石复合砖砖坯的自重使成型原料落入至传送带5上端，利用外接电源接通传送带5的传送工作电源，将低锆莫来石复合砖砖坯输送至目标位置进行人工卸料。
成型的低锆莫来石复合砖砖坯经70℃烘烤28小时，经烘烤后坯体残余水分≤2％；在1350℃下焙烧2.5小时，焙烧完成低锆莫来石复合砖的生。
由于低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)的原料组份和低锆莫来石复合砖的初级砖坯(B)的原料组份不同，不同组份原料呈不同颜色，低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)制成的低锆莫来石复合砖呈白色，低锆莫来石复合砖的初级砖坯(B)制成的低锆莫来石复合砖呈杂色，低锆莫来石复合砖的初级砖坯(A)和低锆莫来石复合砖的初级砖坯(B)投入压制前没有经过混合过程，只是挤压成型，所以焙烧完成的低锆莫来石复合砖颜色是分层的，完成的低锆莫来石复合砖，呈白色和杂色二种颜色同时出更在一块低锆莫石复合砖上。
本发明的有益效果是：压制过程不挂渣、易清理、易剥落，生产速度快，生产效率高。
上述具体实施方案用来说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的权利要求的保护范围内，对本发明实施的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种低锆莫来石复合砖，其特征在于，包括如下重量份数的组分：焦宝石骨料45～75份；焦宝石细粉15～25份；氮化硅细粉5～10份；锆莫来石细粉1～11份；款质粘土l～3份；复合结合剂8～10份；水4～6份。
2.根据权利要求1所述的一种低锆莫来石复合砖，其特征在于，原料重量份数的组分：焦宝石骨料55份、焦宝石细粉20份、氮化硅细粉5份、锆莫来石细粉4份、款质粘土1份、复合结合剂10份、水5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种低锆莫来石复合砖，其特征在于，所述的复合结合剂为Al2O3、SiO2按6：3质量比的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种低锆莫来石复合砖，其特征在于:所述的焦宝石细粉的粒径为250目。
5.一种低锆莫来石复合砖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将配方量的焦宝石骨料、焦宝石细粉、氮化硅细粉、锆莫来石细粉、苏州6号泥、复合结合剂、水混炼至均匀，为物料A；将配方量的焦宝石骨料、焦宝石细粉、氮化硅细粉、锆莫来石细粉、款质粘土、复合结合剂、水混炼至均匀，物料B；物料A中的锆莫来石细粉所占的比重为1－3份，物料B中的锆莫来石细粉所占的比重为9－11份；
b、混合均匀的物料A通过压制设备压制成初级砖坯A，混合均匀的物料B通过压制设备压制成初级砖坯B；
c、将初级砖坯A和初级砖坯B一同放入到压制设备中一次压制成低锆莫来石复合砖坯，其中：低锆莫来石复合砖坯的为初级砖坯A，低锆莫来石复合砖坯的另为初级砖坯B；
d、成型的砖坯经60～80℃烘烤20～36小时，经烘烤后坯体残余水分≤2％；
e、在1350℃下焙烧3～3.5小时。
6.权利要求5所述的一种低锆莫来石复合砖的制造方法，其特征在于，在步骤(b)和步骤(c)中的压制设备包括压砖装置(1)，所述压砖装置(1)包括动力主体(2)、从动主体(3)、压形主体(4)和传送带(5)，所述从动主体(3)的前端固定连接在动力主体(2)的后端，所述压形主体(4)的内壁滚动安装在动力主体(2)和从动主体(3)的上端，所述传送带(5)的侧端固定连接在动力主体(2)和从动主体(3)的下部内壁；所述动力主体(2)包括第一机架(6)、第一转轴(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、主动齿轮(10)和转动机(11)，所述第一齿轮(8)通过第一转轴(7)转动安装在第一机架(6)的前部上端，所述第一转轴(7)的一端贯穿第一机架(6)固定连接在第二齿轮(9)的侧端中心，所述主动齿轮(10)啮合安装在第二齿轮(9)的下端，所述主动齿轮(10)的侧端中心固定连接在转动机(11)的侧端；所述从动主体(3)包括第二机架(12)、第三齿轮(13)、弹簧(14)、连接块(15)、支撑块(16)和螺纹桩(17)，所述第三齿轮(13)通过第一转轴(7)转动安装在第二机架(12)的后部上端，所述弹簧(14)设有一对，且弹簧(14)的下端均固定连接在螺纹桩(17)的上端，所述螺纹桩(17)设有一对，且螺纹桩(17)均通过弹簧(14)弹性连接在连接块(15)的下端，所述连接块(15)设有一对，所述螺纹桩(17)螺纹安装在第二机架(12)的前部上端，且螺纹桩(17)的下端贯穿第二机架(12)的前部上端，所述支撑块(16)位于螺纹桩(17)之间的缝隙，且支撑块(16)的下端固定连接在第二机架(12)的前部上端；所述压形主体(4)包括压形盒(18)、链条(19)和压形轮(20)，所述压形盒(18)均匀固定连接在链条(19)的外壁，所述压形轮(20)下端啮合安装在压形盒(18)的上端；所述压形轮(20)包括第一挡块(21)、转动块(22)和第二转轴(23)，所述第一挡块(21)设有四个，且第一挡块(21)均固定连接在转动块(22)的外壁，所述第二转轴(23)固定安装在转动块(22)的内壁；所述压形盒(18)包括盒体(24)、第二挡块(25)、成型槽(26)和引槽(27)，所述成型槽(26)开设在盒体(24)的上端，所述引槽(27)开设在成型槽(26)的前端，所述成型槽(26)和引槽(27)的内部空间贯通相连，所述第二挡块(25)固定连接在盒体(24)的后端；所述第一机架(6)和第二机架(12)通过地面支撑，所述第一机架(6)的后端固定连接在第二机架(12)的前端；所述第一齿轮(8)和第三齿轮(13)均啮合安装在链条(19)的内壁；所述转动机(11)为电动机，且电动机的正转电路电源与外接电源电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种低锆莫来石复合砖的制造方法，其特征在于，所述链条(19)的上部内壁活动支撑在支撑块(16)的上端。
8.根据权利要求6所述的一种低锆莫来石复合砖的制造方法，其特征在于，所述转动块(22)通过第二转轴(23)转动安装在第二挡块(25)的内壁；所述第二挡块(25)活动支撑在第一挡块(21)和转动块(22)的连接处外壁；所述第一挡块(21)背离转动块(22)的一端活动支撑在引槽(27)的内壁；所述转动块(22)四角开设有弧形槽，所述弧形槽活动支撑在第二挡块(25)的后部上端。
9.根据权利要求6所述的一种低锆莫来石复合砖的制造方法，其特征在于，所述传送带(5)的侧端固定连接在第一机架(6)和第二机架(12)的下部内壁，且传送带(5)的传输工作电源与外接电源电性连接。
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