CN205431792U - 一种用于制作冷冻生坯包子的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于制作冷冻生坯包子的装置,包括翻转挤压机构和压实机构，所述翻转挤压机构包括成对压轮，成对压轮通过同步带传送机构驱动相对旋转，所述成对压轮下方安装有第一滚筒，成对压轮右上方安装有第二滚筒，第一滚筒、第二滚筒及与右侧压轮啮合的翻转输送带构成翻转机构；所述压实机构包括设置在出料传送带正下方的旋转筒体，旋转筒体一侧设有升降机构，升降机构上安装有压实滚筒。本实用新型提供的一种用于制作冷冻生坯包子的装置,通过设置翻转挤压机构和压实机构，不仅降低劳动强度，还保证揉出的面团做出的冷冻包子口感良好。

Description

一种用于制作冷冻生坯包子的装置

技术领域

本实用新型涉及速冻包子制作设备，尤其是一种用于制作冷冻生坯包子的装置。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，生活水平的提高和饮食结构的变化，人们对速冻食品的需求也来越高，而速冻包子则成为不可忽视的一种。速冻包子即将面团经过速冻使微生物死亡和酶失活，并抑制淀粉老化，在冷藏情况下得以长期保存。

速冻包子的加工工艺路线为原料选择与处理——面团调制——揉面——醒发——包馅——成型——汽蒸——冷却——速冻——包装——冷冻保藏。在此过程中，制作冷冻生坯包子的装置很多，其中，为使速冻包子有口感、够筋道，和普通包子制作过程一样，都需要对面进行揉压。现有的设备存在几大问题：1）、有的揉面设备结构复杂，容易出现故障或价格昂贵；2）、有的揉面设备采用人工向揉面机中推面，容易产生安全事故；3）、揉面过程中，采用单纯的碾压，不仅需要人工进行折叠，而且口感等无法满足要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制作冷冻生坯包子的装置，能够保证揉面质量，使做出来的包子有良好的口感。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制作冷冻生坯包子的装置,包括翻转挤压机构和压实机构，所述翻转挤压机构包括成对压轮，成对压轮通过同步带传送机构驱动相对旋转，所述成对压轮下方安装有第一滚筒，成对压轮右上方安装有第二滚筒，第一滚筒、第二滚筒及与右侧压轮啮合的翻转输送带构成翻转机构；所述压实机构包括设置在出料传送带正下方的旋转筒体，旋转筒体一侧设有升降机构，升降机构上安装有压实滚筒。

所述同步带传送机构包括安装在成对压轮下方的主动轮、安装在成对压轮右上方的从动轮及同步输送带，同步输送带依次套在主动轮、成对压轮的外侧转轴及从动轮上。

所述翻转机构还包括张紧滚筒，张紧滚筒通过调节杆设置在滑槽内，并通过弹簧限位。

所述升降机构包括基座，基座上安装有滑块，滑块左侧与基座上的滑轨滑动连接、上端与丝杆通过球铰铰接、右侧与压实滚筒连接。

所述压实滚筒两端设有凸起。

所述出料传送带下侧传动轮上基座上安装有过渡板，过渡板上安装有按压出料传送带驱动装置的启动按钮的启动机构。

所述启动机构包括与过渡板固定连接的旋钮，与旋钮垂直方向安装有压杆。

所述旋转筒体上端设有弧形板。

所述成对压轮处均设有刮刀。

本实用新型一种用于制作冷冻生坯包子的装置，通过设置翻转挤压机构，通过压轮与压轮、压轮与翻转输送带构成的挤压空间，可将面团进行反复的拉伸翻转式挤压，使面团中的各种物质相互结合或混合；通过设置压实机构，可进一步对面团进行揉、压，保证面团的筋道，使做出来的包子口感更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中启动机构的示意图。

图中：翻转挤压机构1，压实机构2，压轮3，同步带传送机构4，第一滚筒5，第二滚筒6，旋转筒体7，出料传送带8，升降机构9，压实滚筒10，主动轮11，从动轮12，同步输送带13，转轴14，调节杆15，滑槽16，弹簧17，基座18，滑块19，丝杆20，凸起21，张紧滚筒22，翻转输送带23，过渡板24，启动机构25，旋钮26，压杆27，弧形板28，刮刀29。

具体实施方式

如图1所示，一种用于制作冷冻生坯包子的装置,包括翻转挤压机构1和压实机构2，所述翻转挤压机构1包括成对压轮3，成对压轮3通过同步带传送机构4驱动相对旋转，所述成对压轮3下方安装有第一滚筒5，成对压轮3右上方安装有第二滚筒6，第一滚筒5、第二滚筒6及与右侧压轮3啮合的翻转输送带23构成翻转机构；所述压实机构2包括设置在出料传送带8正下方的旋转筒体7，旋转筒体7通过下端的电机驱动，旋转筒体7一侧设有升降机构9，升降机构9上安装有压实滚筒10。

如图1所示，所述同步带传送机构4包括安装在成对压轮3下方的主动轮11、安装在成对压轮3右上方的从动轮12及同步输送带13，同步输送带13依次套在主动轮11、成对压轮3的外侧转轴14及从动轮12上。通过电机带动主动轮11转动，实现成对压轮3相对旋转。

如图1所示，所述翻转机构还包括张紧滚筒22，张紧滚筒22通过调节杆15设置在滑槽16内，并通过弹簧17限位。通过设置张紧滚筒，保证无论有无面团经过时，翻转输送带23都与第一滚筒5、第二滚筒6及右侧压轮3良好接触。

如图1所示，所述升降机构9包括基座18，基座18上安装有滑块19，滑块19左侧与基座18上的滑轨滑动连接、上端与丝杆20通过球铰铰接、右侧与压实滚筒10连接。通过旋转丝杆，可调整滑块的高度，从而实现压实滚筒10的升降。

如图1所示，所述压实滚筒10两端设有凸起21。当对面团进行压实时，可避免面团挤压到旋转筒体7外。

如图1-2所示，所述出料传送带8下侧传动轮上基座上安装有过渡板24，过渡板24上安装有按压出料传送带8驱动装置的启动按钮的启动机构25。所述启动机构25包括与过渡板24固定连接的旋钮26，与旋钮26垂直方向安装有压杆27。工作时，当面团翻转挤压一段时间后，旋转旋钮26，通过定位孔可将过渡板24调整到与出料传送带8上传送带平行的位置，此时下端的压杆27恰好顶住出料传送带8驱动装置的启动按钮，将出料传送带8启动，从而实现面团出料。

如图1所示，所述旋转筒体7上端设有弧形板28。弧形板28用于从出料传送带8上出来的面团落入到旋转筒体7内。

如图1所示，所述成对压轮3处均设有刮刀29。由此可及时刮除粘在压轮上的面团。

工作原理及过程：启动主动轮11处的电机，使成对压轮3在同步带传送机构4的带动下相对旋转，面团从成对压轮3上方的进料口进入。面团经成对压轮3挤压后下落，遇到左侧压轮3上的刮刀29。经刮刀29刮除后与左侧压轮3分离，进入到第一滚筒5、右侧压轮3及翻转输送带23形成的空间中。在右侧压轮3带动翻转输送带23运动的过程中，面团被再次挤压。当遇到右侧压轮3上的刮刀29后，面团与右侧压轮3分离，再次进入到成对压轮之间进行挤压。经过一段时间后，旋转旋钮26，将过渡板24调整到合适位置的同时启动出料传送带8的驱动装置，面团进入到出料传送带8，最终落入到旋转筒体7内，在旋转过程中经压实滚筒10压实,最后关闭旋转筒体7上的电机，将揉好的面团取出即可。

Claims (9)

1.一种用于制作冷冻生坯包子的装置,其特征在于：包括翻转挤压机构（1）和压实机构（2），所述翻转挤压机构（1）包括成对压轮（3），成对压轮（3）通过同步带传送机构（4）驱动相对旋转，所述成对压轮（3）下方安装有第一滚筒（5），成对压轮（3）右上方安装有第二滚筒（6），第一滚筒（5）、第二滚筒（6）及与右侧压轮（3）啮合的翻转输送带（23）构成翻转机构；所述压实机构（2）包括设置在出料传送带（8）正下方的旋转筒体（7），旋转筒体（7）一侧设有升降机构（9），升降机构（9）上安装有压实滚筒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作冷冻生坯包子的装置，其特征在于：所述同步带传送机构（4）包括安装在成对压轮（3）下方的主动轮（11）、安装在成对压轮（3）右上方的从动轮（12）及同步输送带（13），同步输送带（13）依次套在主动轮（11）、成对压轮（3）的外侧转轴（14）及从动轮（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作冷冻生坯包子的装置，其特征在于：所述翻转机构还包括张紧滚筒（22），张紧滚筒（22）通过调节杆（15）设置在滑槽（16）内，并通过弹簧（17）限位。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作冷冻生坯包子的装置，其特征在于：所述升降机构（9）包括基座（18），基座（18）上安装有滑块（19），滑块（19）左侧与基座（18）上的滑轨滑动连接、上端与丝杆（20）通过球铰铰接、右侧与压实滚筒（10）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作冷冻生坯包子的装置，其特征在于：所述压实滚筒（10）两端设有凸起（21）。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作冷冻生坯包子的装置，其特征在于：所述出料传送带（8）下侧传动轮上基座上安装有过渡板（24），过渡板（24）上安装有按压出料传送带（8）驱动装置的启动按钮的启动机构（25）。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作冷冻生坯包子的装置，其特征在于：所述启动机构（25）包括与过渡板（24）固定连接的旋钮（26），与旋钮（26）垂直方向安装有压杆（27）。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作冷冻生坯包子的装置，其特征在于：所述旋转筒体（7）上端设有弧形板（28）。

9.根据权利要求1所述的一种用于制作冷冻生坯包子的装置，其特征在于：所述成对压轮（3）处均设有刮刀（29）。