CN113907258B - 一种抗酸败与抗褐变的面条加工工艺 - Google Patents

一种抗酸败与抗褐变的面条加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及面条加工技术领域，具体是一种抗酸败与抗褐变的面条加工工艺，所述面条加工工艺以加工装置为基础，面条加工工艺包括以下步骤：步骤一、称重好所有原料，且原料以面粉为主以味精、食用盐以及蛋白粉为辅，将上述原料单独依次加入加工装置中；步骤二、原料利用加工装置中的分料组件和杀菌组件投料，分料组件采用传动带形式输送，且杀菌组件采用多组紫外线杀菌灯照射；本发明能够对加入的物料进行有效的杀菌处理，配合后续的紫外线通道在烘干过程中再次进行杀菌，从而能够有效去除面料中的有害菌，进而有效避免面条酸败以及褐变；本发明利用添加小苏打和食和醋，能够使得面团更加蓬松，有利于保证有害菌的杀灭彻底。

Description

一种抗酸败与抗褐变的面条加工工艺
技术领域
本发明涉及面条加工技术领域，具体是一种抗酸败与抗褐变的面条加工工艺。
背景技术
面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可作为主食又可作为快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱。面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。花样繁多，品种多样。地方特色极其丰富，又如庆祝生日时吃的长寿面以及国外的香浓意大利面等。好吃的面条几乎都是温和而筋道的，将面食的风味发展到极致，现有的面条加工过程中，有时物料中会混有少量的有害菌，在适宜环境下会快速繁殖，进而会引起面条的酸败以及褐变。
现有技术中，存在问题如下：
传统的面条加工对于原料的杀菌处理不够到位，依靠后续的工艺手段对于有害菌的杀灭有限，并且传统面条加工大多依靠人工操作，加工效率底，暴露在外界的时间较长，更会增加有害菌混入面料中的概率，故而存在一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗酸败与抗褐变的面条加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种抗酸败与抗褐变的面条加工工艺，所述面条加工工艺以加工装置为基础，面条加工工艺包括以下步骤：
步骤一、称重好所有原料，且原料以面粉为主以味精、食用盐以及蛋白粉为辅，将上述原料单独依次加入加工装置中；
步骤二、原料利用加工装置中的分料组件和杀菌组件投料，分料组件采用传动带形式输送，且杀菌组件采用多组紫外线杀菌灯照射；
步骤三、加水，并在加工装置中加入适量小苏打、食和醋；水温保持在30-35℃；
步骤四、加工装置对内部物料混合，再进行主动下料、压胚；
步骤五、利用杀菌组件配合传动带对物料进行烘干、杀菌；
步骤六、对面条进行分切、打包、检验、入库。
优选的，所述加工装置包括壳体，壳体圆周外壁靠近底部的一端固定连接有多个镂空支撑架，且多个镂空支撑架的底端共同连接有底板，所述壳体的顶端安装有分料组件和杀菌组件，所述壳体的底端设置为锥形端，所述壳体的顶端圆心处通过轴承转动连接有端柱，所述端柱靠近底部的一端圆周外壁固定连接有多个主动摆杆，且主动摆杆呈羊角状，所述壳体圆周内壁的一端安装有随动机构，所述端柱靠近顶部的一端外壁两侧均固定安装有凸条键，且两个凸条键与端柱之间在竖直方向上滑动连接有弧面拨块，所述壳体为非磁性材质。
优选的，所述弧面拨块整体呈陀螺状，且弧面拨块的底端外壁固定连接有多组等距离分布的球端混合杆，所述弧面拨块的上表面两侧均开设有导向槽。
优选的，所述端柱靠近底部的一端固定安装有锥形绞龙片，且锥形绞龙片与锥形端相适配；利用设置的锥形绞龙片，能够对混合好的物料起到主动下料处理，同时，设置的锥形端能够配合锥形绞龙片对物料起到良好的挤压效果，从而间接实现压胚作用，有利于提高该工艺的工作效率。
优选的，所述分料组件包括开设于壳体顶端的加料口以及落料口，且加料口的内壁固定安装有加液斗，所述加液斗的底端固定连接有螺旋加液管，且螺旋加液管的底侧开设有多个等距离分布的落液口。
优选的，所述壳体顶部外壁靠近落料口的一侧固定安装有加料盒，且加料盒内设置有送料机构，所述送料机构包括两个转动连接于加料盒的辊轴，且两个辊轴之间张紧套接有送料带。
优选的，所述送料带的外壁固定连接有多个等距离分布的横隔条，所述落料口的内壁固定连接有导料斜板，且导料斜板的端口朝向弧面拨块，所述杀菌组件包括多个固定安装于加料盒顶部内壁的紫外线杀菌灯；利用开设有多个落液口的螺旋加液管，能够使得本工艺中的清水、小苏打以及食和醋的添加更加均匀；利用设置有横隔条的送料带，能够将物料依次有序的加入落料口中，同时经过导料斜板的作用，能够使加入的物料在重力作用下流向弧面拨块，而此时弧面拨块跟随端柱旋转，配合设置的导向槽，能够对物料起到良好的导向、分散作用，有利于保证混料的均匀性。
优选的，所述随动机构包括固定安装于壳体一端圆周内壁的卡环板，且卡环板与壳体内壁共同转动连接有磁性金属内环板，所述磁性金属内环板的圆周内壁上固定安装有多个等距离分布的混合壁杆，且混合壁杆呈勾状结构；旋转电机带动端柱旋转时，利用设置于端柱上的主动摆杆进行快速混料处理；同时，传动齿轮跟随传动竖杆转动，并利用外凸齿带动磁环板旋转，从而利用磁吸附效果，带动内部的磁性金属内环板与端柱相向转动，并利用设置的混合壁杆，实现对物料的进一步混合处理。
优选的，多个所述镂空支撑架与壳体外壁之间固定连接有安装台板，且安装台板的顶部外壁一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有传动竖杆，所述壳体的一侧外壁固定安装有轴套座，且轴套座与传动竖杆通过轴承转动连接，所述传动竖杆的一端圆周外壁固定安装有传动齿轮，所述壳体的圆周外壁靠近传动齿轮的两侧均固定安装有限位外环圈，且两个限位外环圈与壳体之间转动连接有磁环板，所述磁环板的圆周外壁固定安装有与传动齿轮相啮合的外凸齿，所述传动竖杆与端柱之间张紧套接有传动带。
优选的，所述弧面拨块的顶部外壁转动安装有连接转环端，且连接转环端的顶部外壁两侧与壳体顶部内壁之间固定安装有电动伸缩杆。
本发明通过改进在此提供一种抗酸败与抗褐变的面条加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明利用设置的分料组件和杀菌组件，能够对加入的物料进行有效的杀菌处理，从而能够有效去除面料中的有害菌，进而有效避免面条酸败以及褐变；本发明利用添加小苏打和食和醋，能够使得面团更加蓬松，有利于保证有害菌的杀灭彻底；
其二：本发明利用开设有多个落液口的螺旋加液管，能够使得本工艺中的清水、小苏打以及食和醋的添加更加均匀；利用设置有横隔条的送料带，能够将物料依次有序的加入落料口中，同时经过导料斜板的作用，能够使加入的物料在重力作用下流向弧面拨块，而此时弧面拨块跟随端柱旋转，配合设置的导向槽，能够对物料起到良好的导向、分散作用，有利于保证混料的均匀性；
其三：本发明利用设置的旋转电机，能够带动传动竖杆转动，并在传动带的作用下，带动端柱旋转，利用设置于端柱上的主动摆杆进行快速混料处理；同时，传动齿轮跟随传动竖杆转动，并利用外凸齿带动磁环板旋转，从而利用磁吸附效果，带动内部的磁性金属内环板与端柱相向转动，并利用设置的混合壁杆，实现对物料的进一步混合处理；
其四：本发明利用设置的凸条键，能够保证弧面拨块跟随端柱转动，同时在连接转环端的作用下，使得电动伸缩杆，能够推动其在端柱上往复运动，从而有效提高其作用范围，进一步保证混合效果；
其五：本发明利用设置的锥形绞龙片，能够对混合好的物料起到主动下料处理，同时，设置的锥形端能够配合锥形绞龙片对物料起到良好的挤压效果，从而间接实现压胚作用，有利于提高该工艺的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的加工装置立体结构示意图；
图3是本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4是本发明的加工装置内部立体结构示意图；
图5是本发明的随动机构爆炸结构示意图；
图6是本发明的端柱立体结构示意图；
图7是本发明的加工装置半剖视结构示意图；
图8是本发明的图7中B处放大结构示意图；
图9是本发明的局部剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、加料盒；3、端柱；4、加液斗；5、传动带；6、传动竖杆；7、轴套座；8、磁环板；9、旋转电机；10、镂空支撑架；11、锥形端；12、安装台板；13、外凸齿；14、传动齿轮；15、送料带；16、螺旋加液管；17、弧面拨块；18、球端混合杆；19、混合壁杆；20、主动摆杆；21、锥形绞龙片；22、磁性金属内环板；23、卡环板；24、电动伸缩杆；25、限位外环圈；26、横隔条；27、辊轴；28、导料斜板；29、紫外线杀菌灯；30、凸条键；31、连接转环端。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种抗酸败与抗褐变的面条加工工艺，本发明的技术方案是：
如图1-9所示，一种抗酸败与抗褐变的面条加工工艺，面条加工工艺以加工装置为基础，面条加工工艺包括以下步骤：
步骤一、称重好所有原料，且原料以面粉为主以味精、食用盐以及蛋白粉为辅，将上述原料单独依次加入加工装置中；
步骤二、原料利用加工装置中的分料组件和杀菌组件投料，分料组件采用传动带形式输送，且杀菌组件采用多组紫外线杀菌灯照射；
步骤三、加水，并在加工装置中加入适量小苏打、食和醋；水温保持在30-35℃；
步骤四、加工装置对内部物料混合，再进行主动下料、压胚；
步骤五、利用杀菌组件配合传动带对物料进行烘干、杀菌；
步骤六、对面条进行分切、打包、检验、入库。
本工艺利用设置的分料组件和杀菌组件，能够对加入的物料进行有效的杀菌处理，从而能够有效去除面料中的有害菌，进而有效避免面条酸败以及褐变；本发明利用添加小苏打和食和醋，能够使得面团更加蓬松，有利于保证有害菌的杀灭彻底。
进一步的，所述加工装置包括壳体1，壳体1圆周外壁靠近底部的一端固定连接有多个镂空支撑架10，且多个镂空支撑架10的底端共同连接有底板，壳体1的顶端安装有分料组件和杀菌组件，壳体1的底端设置为锥形端11，壳体1的顶端圆心处通过轴承转动连接有端柱3，端柱3靠近底部的一端圆周外壁固定连接有多个主动摆杆20，且主动摆杆20呈羊角状，壳体1圆周内壁的一端安装有随动机构，端柱3靠近顶部的一端外壁两侧均固定安装有凸条键30，且两个凸条键30与端柱3之间在竖直方向上滑动连接有弧面拨块17，壳体1为非磁性材质。
进一步的，弧面拨块17整体呈陀螺状，且弧面拨块17的底端外壁固定连接有多组等距离分布的球端混合杆18，弧面拨块17的上表面两侧均开设有导向槽。
进一步的，端柱3靠近底部的一端固定安装有锥形绞龙片21，且锥形绞龙片21与锥形端11相适配；利用设置的锥形绞龙片21，操作人员控制旋转电机9反向运行，对混合好的物料起到主动下料处理，同时，设置的锥形端11能够配合锥形绞龙片21对物料起到良好的挤压效果，从而间接实现压胚作用，有利于提高该工艺的工作效率。
进一步的，分料组件包括开设于壳体1顶端的加料口以及落料口，且加料口的内壁固定安装有加液斗4，加液斗4的底端固定连接有螺旋加液管16，且螺旋加液管16的底侧开设有多个等距离分布的落液口。
进一步的，壳体1顶部外壁靠近落料口的一侧固定安装有加料盒2，且加料盒2内设置有送料机构，送料机构包括两个转动连接于加料盒2的辊轴27，且两个辊轴27之间张紧套接有送料带15；将称量好的原料利用设置有横隔条26的送料带15，将物料依次有序的加入落料口中，同时经过导料斜板28的作用，使加入的物料在重力作用下流向弧面拨块17，而此时弧面拨块17跟随端柱3旋转，配合设置的导向槽，能够对物料起到良好的导向、分散作用，有利于保证混料的均匀性，完成后，通过加液斗4进行液体加料，利用开设有多个落液口的螺旋加液管16，将清水、小苏打以及食和醋均匀加入壳体1内部；旋转电机9带动端柱3旋转时，利用设置于端柱3上的主动摆杆20进行快速混料处理。
进一步的，送料带15的外壁固定连接有多个等距离分布的横隔条26，落料口的内壁固定连接有导料斜板28，且导料斜板28的端口朝向弧面拨块17，杀菌组件包括多个固定安装于加料盒2顶部内壁的紫外线杀菌灯29；借由上述结构，能够利用设置的紫外线杀菌灯29，对物料起到良好的杀菌处理，从而能够有效去除面料中的有害菌，进而有效避免面条酸败以及褐变。
进一步的，随动机构包括固定安装于壳体1一端圆周内壁的卡环板23，且卡环板23与壳体1内壁共同转动连接有磁性金属内环板22，磁性金属内环板22的圆周内壁上固定安装有多个等距离分布的混合壁杆19，且混合壁杆19呈勾状结构；旋转电机9带动端柱3旋转时，利用设置于端柱3上的主动摆杆20进行快速混料处理；同时，传动齿轮14跟随传动竖杆6转动，并利用外凸齿13带动磁环板8旋转，从而利用磁吸附效果，带动内部的磁性金属内环板22与端柱3相向转动，并利用设置的混合壁杆19，实现对物料的进一步混合处理。
进一步的，多个镂空支撑架10与壳体1外壁之间固定连接有安装台板12，且安装台板12的顶部外壁一侧固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴通过联轴器连接有传动竖杆6，壳体1的一侧外壁固定安装有轴套座7，且轴套座7与传动竖杆6通过轴承转动连接，传动竖杆6的一端圆周外壁固定安装有传动齿轮14，壳体1的圆周外壁靠近传动齿轮14的两侧均固定安装有限位外环圈25，且两个限位外环圈25与壳体1之间转动连接有磁环板8，磁环板8的圆周外壁固定安装有与传动齿轮14相啮合的外凸齿13，传动竖杆6与端柱3之间张紧套接有传动带5。
进一步的，弧面拨块17的顶部外壁转动安装有连接转环端31，且连接转环端31的顶部外壁两侧与壳体1顶部内壁之间固定安装有电动伸缩杆24；利用设置的凸条键30，能够保证弧面拨块17跟随端柱3转动，同时在连接转环端31的作用下，使得电动伸缩杆24能够推动其在端柱3上往复运动，从而有效提高其作用范围，进一步保证混合效果。
工作原理：使用时控制启动旋转电机9，利用传动竖杆6和传动带5的传动作用带动端柱3旋转，将称量好的原料利用设置有横隔条26的送料带15，将物料依次有序的加入落料口中，同时经过导料斜板28的作用，使加入的物料在重力作用下流向弧面拨块17，而此时弧面拨块17跟随端柱3旋转，配合设置的导向槽，能够对物料起到良好的导向、分散作用，有利于保证混料的均匀性，完成后，通过加液斗4进行液体加料，利用开设有多个落液口的螺旋加液管16，将清水、小苏打以及食和醋均匀加入壳体1内部；旋转电机9带动端柱3旋转时，利用设置于端柱3上的主动摆杆20进行快速混料处理；同时，传动齿轮14跟随传动竖杆6转动，并利用外凸齿13带动磁环板8旋转，从而利用磁吸附效果，带动内部的磁性金属内环板22与端柱3相向转动，并利用设置的混合壁杆19，实现对物料的进一步混合处理；利用设置的凸条键30，能够保证弧面拨块17跟随端柱3转动，同时在连接转环端31的作用下，使得电动伸缩杆24能够推动其在端柱3上往复运动，从而有效提高其作用范围，进一步保证混合效果；完成混合作用后，利用设置的锥形绞龙片21，操作人员控制旋转电机9反向运行，对混合好的物料起到主动下料处理，同时，设置的锥形端11能够配合锥形绞龙片21对物料起到良好的挤压效果，从而间接实现压胚作用，有利于提高该工艺的工作效率。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种抗酸败与抗褐变的面条加工装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）圆周外壁靠近底部的一端固定连接有多个镂空支撑架（10），且多个镂空支撑架（10）的底端共同连接有底板，所述壳体（1）的顶端安装有分料组件和杀菌组件，所述壳体（1）的底端设置为锥形端（11），所述壳体（1）的顶端圆心处通过轴承转动连接有端柱（3），所述端柱（3）靠近底部的一端圆周外壁固定连接有多个主动摆杆（20），且主动摆杆（20）呈羊角状，所述壳体（1）圆周内壁的一端安装有随动机构，所述端柱（3）靠近顶部的一端外壁两侧均固定安装有凸条键（30），且两个凸条键（30）与端柱（3）之间在竖直方向上滑动连接有弧面拨块（17），所述壳体（1）为非磁性材质，所述弧面拨块（17）整体呈陀螺状，且弧面拨块（17）的底端外壁固定连接有多组等距离分布的球端混合杆（18），所述弧面拨块（17）的上表面两侧均开设有导向槽；
所述分料组件包括开设于壳体（1）顶端的加料口以及落料口，且加料口的内壁固定安装有加液斗（4），所述加液斗（4）的底端固定连接有螺旋加液管（16），且螺旋加液管（16）的底侧开设有多个等距离分布的落液口，所述壳体（1）顶部外壁靠近落料口的一侧固定安装有加料盒（2），且加料盒（2）内设置有送料机构，所述送料机构包括两个转动连接于加料盒（2）的辊轴（27），且两个辊轴（27）之间张紧套接有送料带（15）；所述送料带（15）的外壁固定连接有多个等距离分布的横隔条（26），所述落料口的内壁固定连接有导料斜板（28），且导料斜板（28）的端口朝向弧面拨块（17），所述杀菌组件包括多个固定安装于加料盒（2）顶部内壁的紫外线杀菌灯（29）；所述随动机构包括固定安装于壳体（1）一端圆周内壁的卡环板（23），且卡环板（23）与壳体（1）内壁共同转动连接有磁性金属内环板（22），所述磁性金属内环板（22）的圆周内壁上固定安装有多个等距离分布的混合壁杆（19），且混合壁杆（19）呈勾状结构；
多个所述镂空支撑架（10）与壳体（1）外壁之间固定连接有安装台板（12），且安装台板（12）的顶部外壁一侧固定安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出轴通过联轴器连接有传动竖杆（6），所述壳体（1）的一侧外壁固定安装有轴套座（7），且轴套座（7）与传动竖杆（6）通过轴承转动连接，所述传动竖杆（6）的一端圆周外壁固定安装有传动齿轮（14），所述壳体（1）的圆周外壁靠近传动齿轮（14）的两侧均固定安装有限位外环圈（25），且两个限位外环圈（25）与壳体（1）之间转动连接有磁环板（8），所述磁环板（8）的圆周外壁固定安装有与传动齿轮（14）相啮合的外凸齿（13），所述传动竖杆（6）与端柱（3）之间张紧套接有传动带（5）。
2.根据权利要求1所述的一种抗酸败与抗褐变的面条加工装置，其特征在于：所述端柱（3）靠近底部的一端固定安装有锥形绞龙片（21），且锥形绞龙片（21）与锥形端（11）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种抗酸败与抗褐变的面条加工装置，其特征在于：所述弧面拨块（17）的顶部外壁转动安装有连接转环端（31），且连接转环端（31）的顶部外壁两侧与壳体（1）顶部内壁之间固定安装有电动伸缩杆（24）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种抗酸败与抗褐变的面条加工装置，其特征在于：面条加工工艺包括以下步骤：
步骤一、称重好所有原料，且原料以面粉为主，以味精、食用盐以及蛋白粉为辅，将上述原料单独依次加入加工装置中；
步骤二、原料利用加工装置中的分料组件和杀菌组件投料，分料组件采用传动带形式输送，且杀菌组件采用多组紫外线杀菌灯照射；
步骤三、加水，并在加工装置中加入适量小苏打、食用醋；水温保持在30-35℃；
步骤四、加工装置对内部物料混合，再进行主动下料、压胚；
步骤五、利用杀菌组件配合传动带对物料进行烘干、杀菌；
步骤六、对面条进行分切、打包、检验、入库。
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