CN111168817A - 一种使无机非金属材料成型的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使无机非金属材料成型的设备，其结构包括底座、齿轮箱、螺旋杆、料筒、机头连接器。有益效果：利用设有的气流环与匀破组件的相互配合，对物料在螺旋挤出时，对物料表面的出现有的凹洞以及起泡处做破坏处理，同时在气流的吹鼓作用下，将经由破坏后的物料做吹气式的加快融合，从而有效的减少物料表面的凹洞以及起泡现象，利用设有的紧实机构，在压板呈不规则的向物料推动的作用下，实现对物料的压实作用，以避免物料因在挤压过程中，其含水量较大，从而导致相互之间的强度较弱，出现变形作用，与此同时，在正常挤压的过程中，可对其表面做防开裂的震实作用。

Description

一种使无机非金属材料成型的设备

技术领域

本发明涉及无机非金属材料领域，更确切地说，是一种使无机非金属材料成型的设备。

背景技术

无机非金属材料骑在各个领域上应用分布广泛，主要是以某些元素的氧化物、碳化物等物质组成的材料，而其中该类材料在陶艺上的应用也是非常的广泛的，具有可塑性，在利用挤出设备对该类材料进行挤出成型时，因其在挤出的同时，由于物料为统一的朝下倒入，且其相互间在倒入的过程中有空气的灌入，继而导致在螺旋挤出的过程中，物料之间存在有起泡或是凹洞的现象，同时因其在挤出时，物料在融合的过程中，受到外力的挤压，则会导致出现有大量的水分，进而影响到物料的成型，该水分在烘干过程中，则会使使得物料表面出现开裂的现象

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种使无机非金属材料成型的设备，以解决现有技术的因其在挤出的同时，由于物料为统一的朝下倒入，且其相互间在倒入的过程中有空气的灌入，继而导致在螺旋挤出的过程中，物料之间存在有起泡或是凹洞的现象，同时因其在挤出时，物料在融合的过程中，受到外力的挤压，则会导致出现有大量的水分，进而影响到物料的成型，该水分在烘干过程中，则会使使得物料表面出现开裂的现象的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种使无机非金属材料成型的设备，其结构包括底座、齿轮箱、螺旋杆、料筒、机头连接器，所述齿轮箱设于底座左侧表面并通过电焊相连接，所述螺旋杆设于齿轮箱右侧表面并通过电焊相连接，所述料筒设于齿轮箱右侧表面，所述螺旋杆右端伸入料筒内部，所述机头连接器设于料筒右侧表面并通过电焊相连接，所述料筒包括破壁结构、紧实机构、筒身，所述破壁结构设于筒身内侧壁并通过电焊相连接，所述紧实机构设于破壁结构右侧表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述破壁结构包括气流环、网套板、匀破组件，所述网套板设于气流环内环壁并通过电焊相连接，所述匀破组件共设有二十组且分别呈均匀等距状安装于网套板表面，所述匀破组件与网套板通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述气流环内部设有气流呈集中朝内环外侧流动状，有利于实现物料表面起泡消除后的快速融合。

作为本发明进一步地方案，所述匀破组件包括扣合板、旋转盘、破辊，所述旋转盘设有若干个且分别呈均匀等距状安装于扣合板表面，所述旋转盘与扣合板通过扣合相连接，所述破辊与旋转盘数量一致，所述破辊与旋转盘通过电焊相连接，有利于实现对确保物料螺旋挤出过程中，其表面成平整状。

作为本发明进一步地方案，所述破辊前后表面均设有尖锥刀片并通过电焊相连接，有利于实现对物料进行前一步的破壁处理，从而将其表面的凹洞进行重新的融合以及和起泡的消除，减少凹洞和起泡的出现。

作为本发明进一步地方案，所述紧实机构包括圆台环、凸轮、伸缩环、压板，所述凸轮设于圆台环内侧壁，所述伸缩环安装于圆台环内环表面并通过扣合相连接，所述压板设有十二个且分别呈均匀等距状安装于伸缩环表面并与凸轮通过推动相连接，有利于避免物料表面因强度不够而导致出现有开裂等现象。

作为本发明进一步地方案，所述凸轮与齿轮箱传动相连接，有利于实现进行压板的推动。

作为本发明进一步地方案，所述压板外侧表面呈粗糙结构，有利于实现对可塑胚料进行压实，以增加物料相互间的强度。

发明有益效果

相对比较于传统的一种使无机非金属材料成型的设备，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的气流环与匀破组件的相互配合，对物料在螺旋挤出时，对物料表面的出现有的凹洞以及起泡处做破坏处理，同时在气流的吹鼓作用下，将经由破坏后的物料做吹气式的加快融合，从而有效的减少物料表面的凹洞以及起泡现象。

本发明利用设有的紧实机构，在压板呈不规则的向物料推动的作用下，实现对物料的压实作用，以避免物料因在挤压过程中，其含水量较大，从而导致相互之间的强度较弱，出现变形作用，与此同时，在正常挤压的过程中，可对其表面做防开裂的震实作用。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种使无机非金属材料成型的设备的结构示意图。

图2为本发明料筒的右侧视结构示意图。

图3为本发明破壁结构的右侧视结构示意图。

图4为本发明匀破组件的正视局部结构示意图。

图5为本发明紧实机构的右侧视内部结构示意图。

图中：底座-1、齿轮箱-2、螺旋杆-3、料筒-4、机头连接器-5、破壁结构-4a、紧实机构-4b、筒身-4c、气流环-4a1、网套板-4a2、匀破组件-4a3、扣合板-4a31、旋转盘-4a32、破辊-4a33、尖锥刀片-g、圆台环-4b1、凸轮-4b2、伸缩环-4b3、压板-4b4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种使无机非金属材料成型的设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种使无机非金属材料成型的设备，其结构包括底座1、齿轮箱2、螺旋杆3、料筒4、机头连接器5，所述齿轮箱2设于底座1左侧表面并通过电焊相连接，所述螺旋杆3设于齿轮箱2右侧表面并通过电焊相连接，所述料筒4设于齿轮箱2右侧表面，所述螺旋杆3右端伸入料筒4内部，所述机头连接器5设于料筒4右侧表面并通过电焊相连接，所述料筒4包括破壁结构4a、紧实机构4b、筒身4c，所述破壁结构4a设于筒身4c内侧壁并通过电焊相连接，所述紧实机构4b设于破壁结构4a右侧表面并通过电焊相连接。

如图3所示，所述破壁结构4a包括气流环4a1、网套板4a2、匀破组件4a3，所述网套板4a2设于气流环4a1内环壁并通过电焊相连接，所述匀破组件4a3共设有二十组且分别呈均匀等距状安装于网套板4a2表面，所述匀破组件4a3与网套板4a2通过电焊相连接。

如图3所示，所述气流环4a1内部设有气流呈集中朝内环外侧流动状，有利于实现物料表面起泡消除后的快速融合。

如图4所示，所述匀破组件4a3包括扣合板4a31、旋转盘4a32、破辊4a33，所述旋转盘4a32设有若干个且分别呈均匀等距状安装于扣合板4a31表面，所述旋转盘4a32与扣合板4a31通过扣合相连接，所述破辊4a33与旋转盘4a32数量一致，所述破辊4a33与旋转盘4a32通过电焊相连接，有利于实现对确保物料螺旋挤出过程中，其表面成平整状。

如图4所示，所述破辊4a33前后表面均设有尖锥刀片g并通过电焊相连接，有利于实现对物料进行前一步的破壁处理，从而将其表面的凹洞进行重新的融合以及和起泡的消除，减少凹洞和起泡的出现。

如图5所示，所述紧实机构4b包括圆台环4b1、凸轮4b2、伸缩环4b3、压板4b4，所述凸轮4b2设于圆台环4b1内侧壁，所述伸缩环4b3安装于圆台环4b1内环表面并通过扣合相连接，所述压板4b4设有十二个且分别呈均匀等距状安装于伸缩环4b3表面并与凸轮4b2通过推动相连接，有利于避免物料表面因强度不够而导致出现有开裂等现象。

如图2-图5所示，所述凸轮4b2与齿轮箱2传动相连接，有利于实现进行压板4b4的推动。

如图5所示，所述压板4b4外侧表面呈粗糙结构，有利于实现对可塑胚料进行压实，以增加物料相互间的强度。

综上所述，通过设有的破壁结构4a有利于实现对物料表面的凹洞以及起泡做破坏处理，并在气流环4a1的气流作用下，加快物料表面破坏处的融合，同时利用紧实机构4b对物料表面做压实作用，以避免物料间强度低出现变形，并且有效的防止了其表面开裂。

其具体实现原理如下：在进行使用时，将待续挤压成型的可塑胚料倒入机头连接器5内，并在齿轮箱2与螺旋杆3的配合作用下，在料筒4内部进行螺旋挤出，但因其在挤出的同时，由于物料为统一的朝下倒入，且其相互间在倒入的过程中有空气的灌入，继而导致在螺旋挤出的过程中，物料之间存在有起泡或是凹洞的现象，同时因其在挤出时，物料在融合的过程中，受到外力的挤压，则会导致出现有大量的水分，进而影响到物料的成型，该水分在烘干过程中，则会使使得物料表面出现开裂的现象。

故而利用设有的匀破组件4a3在物料做螺旋挤出的移动的同时，通过破辊4a33在旋转盘4a32的旋转配合作用下，对流窜而来的物料做旋转式的内破处理，以避免其内部以及表面出现有大量的气泡以及凹洞，同时在气流环4a1向外吹鼓的气流作用下，加快物料之间的融合。

同时在筒身4c的作用下，对破壁完成后的物料，在挤出口处，通过凸轮4b2与齿轮箱2的传动连接做旋转运动，进而推动压板4b4向内部移动，从而对物料表面做压实作用，以避免物料在挤压过程中，因含水量较多呈变形的时，又在烘干的作用下，导致其表面较易出现开裂的现象。

本实施例为了解决因其在挤出的同时，由于物料为统一的朝下倒入，且其相互间在倒入的过程中有空气的灌入，继而导致在螺旋挤出的过程中，物料之间存在有起泡或是凹洞的现象，同时因其在挤出时，物料在融合的过程中，受到外力的挤压，则会导致出现有大量的水分，进而影响到物料的成型，该水分在烘干过程中，则会使使得物料表面出现开裂的现象，故而利用设有的气流环与匀破组件的相互配合，对物料在螺旋挤出时，对物料表面的出现有的凹洞以及起泡处做破坏处理，同时在气流的吹鼓作用下，将经由破坏后的物料做吹气式的加快融合，从而有效的减少物料表面的凹洞以及起泡现象，利用设有的紧实机构，在压板呈不规则的向物料推动的作用下，实现对物料的压实作用，以避免物料因在挤压过程中，其含水量较大，从而导致相互之间的强度较弱，出现变形作用，与此同时，在正常挤压的过程中，可对其表面做防开裂的震实作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种使无机非金属材料成型的设备，其结构包括底座(1)、齿轮箱(2)、螺旋杆(3)、料筒(4)、机头连接器(5)，其特征在于：所述齿轮箱(2)设于底座(1)左侧表面并通过电焊相连接，所述螺旋杆(3)设于齿轮箱(2)右侧表面并通过电焊相连接，所述料筒(4)设于齿轮箱(2)右侧表面，所述螺旋杆(3)右端伸入料筒(4)内部，所述机头连接器(5)设于料筒(4)右侧表面并通过电焊相连接；

所述料筒(4)包括破壁结构(4a)、紧实机构(4b)、筒身(4c)，所述破壁结构(4a)设于筒身(4c)内侧壁并通过电焊相连接，所述紧实机构(4b)设于破壁结构(4a)右侧表面并通过电焊相连接。

2.根据权利要求1所述的一种使无机非金属材料成型的设备，其特征在于：所述破壁结构(4a)包括气流环(4a1)、网套板(4a2)、匀破组件(4a3)，所述网套板(4a2)设于气流环(4a1)内环壁并通过电焊相连接，所述匀破组件(4a3)共设有二十组且分别呈均匀等距状安装于网套板(4a2)表面，所述匀破组件(4a3)与网套板(4a2)通过电焊相连接。

3.根据权利要求2所述的一种使无机非金属材料成型的设备，其特征在于：所述气流环(4a1)内部设有气流呈集中朝内环外侧流动状。

4.根据权利要求2所述的一种使无机非金属材料成型的设备，其特征在于：所述匀破组件(4a3)包括扣合板(4a31)、旋转盘(4a32)、破辊(4a33)，所述旋转盘(4a32)设有若干个且分别呈均匀等距状安装于扣合板(4a31)表面，所述旋转盘(4a32)与扣合板(4a31)通过扣合相连接，所述破辊(4a33)与旋转盘(4a32)数量一致，所述破辊(4a33)与旋转盘(4a32)通过电焊相连接。

5.根据权利要求4所述的一种使无机非金属材料成型的设备，其特征在于：所述破辊(4a33)前后表面均设有尖锥刀片(g)并通过电焊相连接。

6.根据权利要求1所述的一种使无机非金属材料成型的设备，其特征在于：所述紧实机构(4b)包括圆台环(4b1)、凸轮(4b2)、伸缩环(4b3)、压板(4b4)，所述凸轮(4b2)设于圆台环(4b1)内侧壁，所述伸缩环(4b3)安装于圆台环(4b1)内环表面并通过扣合相连接，所述压板(4b4)设有十二个且分别呈均匀等距状安装于伸缩环(4b3)表面并与凸轮(4b2)通过推动相连接。

7.根据权利要求6所述的一种使无机非金属材料成型的设备，其特征在于：所述凸轮(4b2)与齿轮箱(2)传动相连接。

8.根据权利要求6所述的一种使无机非金属材料成型的设备，其特征在于：所述压板(4b4)外侧表面呈粗糙结构。

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