CN213137429U - 用于再生塑料颗粒的预热装置 - Google Patents

Abstract

一种用于再生塑料颗粒的预热装置，包括预热腔，所述预热腔中设置有用于搁置再生塑料颗粒的搁置层，搁置层下部设置预热装置，所述搁置层包括镂空金属网面以及导热陶瓷层，所述镂空金属网面上成型有镂空支架，所述镂空支架为上凸支架，在镂空金属网面上等间距设置，所述导热陶瓷层具有与上凸支架相匹配的表面结构，通过放置于镂空支架上进行限位固定，并在所述导热陶瓷层上对应镂空支架的侧壁上设置有均热散热孔，且所述均热散热孔为具有向下倾角的斜孔。本实用新型结构简单，能在保证塑料颗粒料粒堆预热效果和均匀性的同时有效防止塑料颗粒料粒堆内部出现过热的情况。

Description

用于再生塑料颗粒的预热装置

技术领域

本实用新型涉及塑料回收利用技术领域，具体涉及一种用于再生塑料颗粒的预热装置。

背景技术

塑料具有方便易得、用途广泛、成本低廉等优势，从20世纪初被发明以来，在各个领域得到了广泛的应用，其产量一直呈持续爆发增长。各种各样的塑料制品给人类的生产生活带来了巨大的便利，但与此同时大量塑料废物产生，对生态环境、人类健康和社会经济发展都带来了不可忽视的负面影响。为了实现资源循环利用，缓解环境压力，塑料产品通常会被回收，并对其进行再加工。

再生塑料则就是回收已经废弃后的塑料重新回收作为原料或者与塑料新料进行比例混合后作为原料通过镙杆机而再生出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。为了方便后续再加工流程，回收来的塑料通过会被粉碎成再生塑料颗粒，在预热后再送入下一道工序，常用的预热方法是利用风机把加热器的热量通过管道直接送入存放有再生塑料颗粒的粒料堆中，通过热量从内至外的传递对再生塑料颗粒进行预热。但是这样的预热方式，会使得热量从内至外传递，对再生塑料预热的效率低、效果差，且由于回收的塑料原料成分中可能含有一些可燃或者低熔点杂质，有可能导致内部的再生塑料颗粒中热量累积后发生熔化或起火，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于再生塑料颗粒的预热装置，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于再生塑料颗粒的预热装置，包括预热腔，所述预热腔中设置有用于搁置再生塑料颗粒的搁置层，搁置层下部设置预热装置，所述搁置层包括镂空金属网面以及导热陶瓷层，所述镂空金属网面上成型有镂空支架，所述镂空支架为上凸支架，在镂空金属网面上等间距设置，所述导热陶瓷层具有与上凸支架相匹配的表面结构，通过放置于镂空支架上进行限位固定，并在所述导热陶瓷层上对应镂空支架的侧壁上设置有均热散热孔，且所述均热散热孔为具有向下倾角的斜孔。

作为进一步限定，所述镂空金属网面与镂空支架之间设置有相匹配的减震结构，所述减震结构优选为弹簧垫或者橡胶垫，以保证导热陶瓷层与镂空金属网面之间为具有减震抗冲击性能。

作为进一步限定，所述预热装置为电加热单元或者是热风风机。

作为进一步限定，所述上凸支架的上凸部分为外凸弧面结构。

作为进一步限定，所述导热陶瓷层为导热性能优良的工业耐磨陶瓷成型，其厚度优选为10～20mm。

作为进一步限定，所述镂空支架与所述镂空金属网面之间为可拆卸连接结构，以方便进行拆卸和清理维护。

作为进一步限定，所述镂空支架与所述导热陶瓷层之间衬装有高导热纤维织物网面。

作为进一步限定，所述导热陶瓷层上对应设置的均热散热孔自镂空支架上部向下部孔径连续减小，以保证再生塑料颗粒表面与内里的受热均匀性。

有益效果：本实用新型一种用于再生塑料颗粒的预热装置结构简单，操作简单，预热效果好，能够对塑料颗粒均匀加热，提高了加热均匀性和热传递效率。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中A部分的细节示意图。

其中：1、预热腔内壁；2、预热腔；3、导热陶瓷层；4、镂空金属网面； 5、内侧橡胶垫；6、加热装置腔；7、电加热单元；8、镂空金属网面安装支架；9、支架安装座；10、外侧橡胶垫；11、均热散热孔；12、镂空支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种用于再生塑料颗粒的预热装置的较佳实施例，在本实施例中，用于再生塑料颗粒的预热装置包括预热腔内壁1，其预热腔内壁1 与设备壳体之间填充有保温材料，而在预热腔内壁1内侧设置有预热腔2以及加热装置腔6，其中，加热装置腔6中设置有成组设置的电加热单元7，该电加热单元7外接工业用电电路，通过热辐射面辐射的方式对放置在预热腔2 中的再生塑料颗粒进行预热。

预热腔2与加热装置腔6之间的预热腔内壁1上成型有支架安装座9，支架安装座9上通过可拆卸方式安装有镂空金属网面4，该镂空金属网面4和镂空支架11为导热金属材料成型制成，具有较佳的热传导和储热性能，镂空金属网面4在外缘通过镂空金属网面安装支架8搭装在支架安装座9上进行可拆卸安装，而在镂空金属网面4上还等间距设置有多个镂空支架11，镂空支架11为具有外凸弧面结构的上凸支架，镂空支架11在镂空金属网面4上等间距设置，而在镂空金属网面4上还设置有导热陶瓷层3，导热陶瓷层3可以为多块陶瓷结构片拼接成型，也可以为一体成型。

在本实施例中，导热陶瓷层3为一体成型的厚度为15mm的工业耐磨陶瓷成型制成，具有与镂空支架11相匹配的弧面结构，以使得导热陶瓷层3能贴合于镂空支架11和镂空金属网面4表面，同时，为了保证热传导的稳定性和抗冲击稳定性，镂空支架11与导热陶瓷层3之间衬装有高导热纤维织物网面，并在导热陶瓷层3的外侧设置有外侧橡胶垫10，在镂空支架11之间设置有内侧橡胶垫5，来保证导热陶瓷层与镂空金属网面之间为具有减震抗冲击性能，同时，这些橡胶垫也可以采用弹簧垫进行替代来获得类似效果。而在导热陶瓷层3对应镂空支架11的外侧表面设置有均热散热孔11，这些均热散热孔11为具有向下倾角的斜孔，且导热陶瓷层3上对应设置的均热散热孔11 中自镂空支架上部向下部孔径连续减小，以保证堆放于导热陶瓷层3表面的再生塑料颗粒表面与内里的受热均匀性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/ 或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于，包括预热腔，所述预热腔中设置有用于搁置再生塑料颗粒的搁置层，搁置层下部设置预热装置，所述搁置层包括镂空金属网面以及导热陶瓷层，所述镂空金属网面上成型有镂空支架，所述镂空支架为上凸支架，在镂空金属网面上等间距设置，所述导热陶瓷层具有与上凸支架相匹配的表面结构，通过放置于镂空支架上进行限位固定，并在所述导热陶瓷层上对应镂空支架的侧壁上设置有均热散热孔，且所述均热散热孔为具有向下倾角的斜孔。

2.根据权利要求1所述的用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于，所述镂空金属网面与镂空支架之间设置有相匹配的弹簧垫或者橡胶垫作为减震结构。

3.根据权利要求1所述的用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于，所述预热装置为电加热单元或者是热风风机。

4.根据权利要求1所述的用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于，所述上凸支架的上凸部分为外凸弧面结构。

5.根据权利要求1所述的用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于，所述导热陶瓷层为一层厚度为10～20mm的工业耐磨陶瓷层。

6.根据权利要求1所述的用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于，所述镂空支架与所述镂空金属网面之间为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于，所述镂空支架与所述导热陶瓷层之间衬装有高导热纤维织物网面。

8.根据权利要求1所述的用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于，所述导热陶瓷层上对应设置的均热散热孔自镂空支架上部向下部孔径连续减小。

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