CN106800763A - 一种pc基聚丙烯腈碳晶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种PC基聚丙烯腈碳晶材料及其制备方法,涉及一种PC碳晶材料及其制备方法,本发明石墨碳晶板的原料选用PC粒料、有机锡稳定剂、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、聚乙烯蜡、聚丙烯腈碳晶。碳晶聚丙烯腈碳纤维在高速粉碎机粉碎,所得细颗粒用其质量分数1%的硅烷偶联剂加入高速混合机中搅拌10分钟,放入80摄氏度烘箱烘干 3小时;用高速混合机分别加入碳晶、PC树脂、增塑剂、稳定剂,最后加入润滑剂,挤出,造粒,注射成型。本发明制备的PC基聚丙烯腈碳晶材料,打破传统的PC的应用领域,赋予PC材料导电导热性能,大幅度扩大了PC材料的使用范围,可使其应用在自加热的PC薄膜等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种PC碳晶材料及其制备方法,特别是涉及一种PC基聚丙烯腈碳晶材料及其制备方法。
背景技术
碳晶电热产品还具有多项长处,发热温度可控,浪费少;定时制热,能快速升温;可操作性强,使用电能等清洁能源,无污染。由于碳晶具有节能、环保、安全、等众多优点,碳晶技术应用前景十分广泛,采暖可以取代高能耗、高污染、高浪费的传统取暖方式,在军事、航空航天航海、极寒地区的机场化雪、屋顶化雪、野外保温取暖等领域均有极广的应用前景。
但是由于碳晶是一个新生事物,大众和政府都有个认识和了解阶段,市场推广也还是少数几家企业的单打独斗,而且碳晶的价格也普遍较高,因此短时间内还无法大规模推广,但其发展前景被极为看好。
因此制备一种适合推广的碳晶材料非常重要,公开号为CN 105256589 A的发明专利申请,其公开了一种柔性石墨碳晶板的制备方法。所述柔性石墨碳晶板用石墨作为基材,经过球磨、研磨,得到直径在9-20μm,长度在100-500μm 之间的短切纤维,再将短切纤维进行粉碎,最终得到尺寸在100-1000nm 的碳晶,将碳晶颗粒均匀分散在高导热尼龙布上,固化成板,最后在碳晶板表面涂覆氧化铝硅橡胶绝缘层。此方法在传统的硬质碳晶板基础上采用尼龙布覆的方法,使得碳晶板硬度大大降低,使用更加方便,装饰美观,又使用氧化铝硅橡胶作为绝缘层,进一步提升了导热性。但是步骤将碳晶颗粒均匀分散在高导热尼龙布上太难实现,因此此碳晶材料制备方法可行性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PC基聚丙烯腈碳晶材料及其制备方法,本发明在满足PC材料的基础上添加碳晶,使之成为可导电发热的PC材料,赋予普通PC薄膜自加热性能,可应用在北方寒冷地区保温大棚上。本发明制备工艺合理,理论可行,易于工业化生产。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种PC/聚丙烯腈碳晶材料,所述材料由PC粒料、热稳定剂、增塑剂、润滑剂、聚丙烯腈碳晶组份制成:
PC粒料 100份;
热稳定剂 3-4份;
增塑剂 2-3份;
润滑剂 0.5-1份;
聚丙烯腈碳晶 30-60份。
所述的一种PC基聚丙烯腈碳晶材料,热稳定剂为复合铅稳定剂、有机锡稳定剂、钙锌稳定剂、水杨酸酯类、、三噙系紫外线吸收剂中的一种或几种。
所述的一种PC基聚丙烯腈碳晶材料,增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)、葵二酸二辛脂(DOS)中的一种或几种。
所述的一种PC基聚丙烯腈碳晶材料,润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种。
一种PC基聚丙烯腈碳晶材料制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)碳晶的制备:聚丙烯腈碳纤维在高速粉碎机粉碎,然后用球磨机研磨,所得粉末经多级振筛机筛分出1500目以上的细料粒;
(2)预处理:所得细颗粒用其质量分数1%的硅烷偶联剂加入高速混合机中搅拌10分钟,放入80摄氏度烘箱烘干 3小时;
(3)混合加工:用高速混合机分别加入碳晶、PC树脂、增塑剂、稳定剂,最后加入润滑剂,挤出,造粒,注射成型。
本发明的优点与效果是:
1.本发明提供一种含有聚丙烯腈碳晶的PC材料,在满足PC材料的基础上添加碳晶,使之成为可导电发热的PC材料,赋予普通PC薄膜自加热性能。可应用在北方寒冷地区保温大棚上。
2.本发明提供其制备方法,工艺合理,理论可行,易于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
以下实例中未做特别说明的百分数,均指质量分数。
实施例 1
预处理:所得细颗粒用其质量分数1%的硅烷偶联剂加入高速混合机中搅拌10分钟,放入80摄氏度烘箱烘干 3小时。将干燥后的碳晶取30份在高速混合机中温度升高到45℃时加入偶联剂KH-550 2份并搅拌均匀,再加入PC树脂100份、有机锡稳定剂4份、邻苯二甲酸二丁酯2份,最后加入聚乙烯蜡1份。
将混合好的预混料加入挤出机中挤出,造粒,注塑机注塑。测试样品。
实施例 2
预处理:所得细颗粒用其质量分数1%的硅烷偶联剂加入高速混合机中搅拌10分钟,放入80摄氏度烘箱烘干 3小时。将干燥后的碳晶取40份在高速混合机中温度升高到45℃时加入偶联剂KH-550 2份并搅拌均匀,再加入PC树脂100份、有机锡稳定剂4份、邻苯二甲酸二丁酯2份,最后加入聚乙烯蜡1份。
将混合好的预混料加入挤出机中挤出,造粒,注塑机注塑。测试样品。
实施例 3
预处理:所得细颗粒用其质量分数1%的硅烷偶联剂加入高速混合机中搅拌10分钟,放入80摄氏度烘箱烘干 3小时。将干燥后的碳晶取50份在高速混合机中温度升高到45℃时加入偶联剂KH-550 2份并搅拌均匀,再加入PC树脂100份、有机锡稳定剂4份、邻苯二甲酸二丁酯2份,最后加入聚乙烯蜡1份。
将混合好的预混料加入挤出机中挤出,造粒,注塑机注塑。测试样品。
实施例 4
预处理:所得细颗粒用其质量分数1%的硅烷偶联剂加入高速混合机中搅拌10分钟,放入80摄氏度烘箱烘干 3小时。将干燥后的碳晶取60份在高速混合机中温度升高到45℃时加入偶联剂KH-550 2份并搅拌均匀,再加入PC树脂100份、有机锡稳定剂4份、邻苯二甲酸二丁酯2份,最后加入聚乙烯蜡1份。
将混合好的预混料加入挤出机中挤出,造粒,注塑机注塑。测试样品。
实施例 5
预处理:所得细颗粒用其质量分数1%的硅烷偶联剂加入高速混合机中搅拌10分钟,放入80摄氏度烘箱烘干 3小时。将干燥后的碳晶取70份在高速混合机中温度升高到45℃时加入偶联剂KH-550 2份并搅拌均匀,再加入PC树脂100份、有机锡稳定剂4份、邻苯二甲酸二丁酯2份,最后加入聚乙烯蜡1份。
将混合好的预混料加入挤出机中挤出,造粒,注塑机注塑。测试样品。
本发明实施例1-4制备得到的产品的性能测试结果如下表:
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
冲击强度(MPa) | 37.2 | 33.9 | 25.1 | 21.8 | 20.5 |
拉伸强度(MPa) | 46.2 | 42.5 | 37.6 | 30.4 | 24.8 |
电热转换率 | 27% | 35% | 95% | 97% | 97% |
由上表可见,随着碳晶加入的含量增加使PC碳晶材料的力学性能下降,但不影响其实际使用。我们赋予了PC材料拥有通电自热性能,可应用在自加热薄膜等PC应用领域。
以上通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的范围之内。
Claims (5)
1.一种PC/聚丙烯腈碳晶材料,其特征在于:所述材料由PC粒料、热稳定剂、增塑剂、润滑剂、聚丙烯腈碳晶组份制成:
PC粒料 100份;
热稳定剂 3-4份;
增塑剂 2-3份;
润滑剂 0.5-1份;
聚丙烯腈碳晶 30-60份。
2.根据权利要求1所述的一种PC基聚丙烯腈碳晶材料,其特征在于:热稳定剂为复合铅稳定剂、有机锡稳定剂、钙锌稳定剂、水杨酸酯类、、三噙系紫外线吸收剂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种PC基聚丙烯腈碳晶材料,其特征在于:增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)、葵二酸二辛脂(DOS)中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种PC基聚丙烯腈碳晶材料,其特征在于:润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种。
5.一种PC基聚丙烯腈碳晶材料制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)碳晶的制备:聚丙烯腈碳纤维在高速粉碎机粉碎,然后用球磨机研磨,所得粉末经多级振筛机筛分出1500目以上的细料粒;
(2)预处理:所得细颗粒用其质量分数1%的硅烷偶联剂加入高速混合机中搅拌10分钟,放入80摄氏度烘箱烘干 3小时;
(3)混合加工:用高速混合机分别加入碳晶、PC树脂、增塑剂、稳定剂,最后加入润滑剂,挤出,造粒,注射成型。
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CN103160103A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种低温韧性良好的改性聚碳酸酯及其制备方法 |
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