CN204977118U - 一种可控速降温的塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造粒机技术领域且公开了一种可控速降温的塑料造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体设有机壳，所述机壳一侧连接料斗，所述机壳内腔设有筒体，所述筒体顶部设有加热器，所述造粒机主体右侧设有挤出装置，所述挤出装置顶部设有进水口，所述进水口设有电磁阀，所述挤出装置底部设有出水口，所述挤出装置内腔设有分流管和温度传感器，所述分流管连接冷凝管，所述挤出装置尾端设有出料口，所述造粒机主体底部一侧设有电机，所述造粒机主体底部连接支撑架，所述支撑架底部连接底座。本实用新型通过电磁阀和温度传感器能控制挤出装置内的冷却速度，防止了塑料颗粒没有得到及时冷却而造成的颗粒变形，降低了能源的浪费。

Description

一种可控速降温的塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒机，具体涉及一种可控速降温的塑料造粒机，属于造粒机技术领域。

背景技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统与传动系统和加热冷却系统组成。适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料造粒机的螺杆挤出机熔融，塑化，挤出成形。这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺加工成各种塑料制品，传统的塑料造粒机，其挤出装置比较单一，在塑料加热后挤出时，常常会因降温不均匀而导致产品变形，达不到要求，而现有的挤出装置内的冷却系统不能根据温度的变化去控制冷却的速率，造成了能源的浪费，为此，我们提出一种可控速降温的塑料造粒机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可控速降温的塑料造粒机，通过电磁阀和温度传感器能够控制挤出装置内的冷却速度，防止了塑料颗粒没有得到及时冷却而造成的颗粒变形，降低了能源的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种可控速降温的塑料造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体设有机壳，所述机壳一侧连接料斗，所述机壳内腔设有筒体，所述筒体顶部设有加热器，所述造粒机主体右侧设有挤出装置，所述挤出装置顶部设有进水口，所述进水口设有电磁阀，所述挤出装置底部设有出水口，所述挤出装置内腔设有分流管和温度传感器，所述分流管连接冷凝管，所述挤出装置尾端设有出料口，所述造粒机主体底部一侧设有电机，所述造粒机主体底部连接支撑架，所述支撑架底部连接底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体和机壳之间设有隔热层，所述隔热层由隔热材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀电性连接温度传感器，所述电磁阀活动连接进水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝管为环形冷凝管，所述冷凝管最少为4个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座四周底部设有支撑凸起。

本实用新型所达到的有益效果是：一种可控速降温的塑料造粒机，通过电磁阀和温度传感器能够控制挤出装置内的冷却速度，防止了塑料颗粒没有得到及时冷却而造成的颗粒变形，能够根据温度的变化调节冷却的快慢，节省了能源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种可控速降温的塑料造粒机整体结构示意图；

图中标号：1、造粒机主体；2、机壳；3、料斗；4、筒体；5、加热器；6、挤出装置；7、进水口；8、电磁阀；9、出水口；10、分流管；11、温度传感器；12、冷凝管；13、出料口；14、电机；15、支撑架；16、底座；17、隔热层；18、支撑凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型一种可控速降温的塑料造粒机，包括造粒机主体1，所述造粒机主体1设有机壳2，所述机壳2一侧连接料斗3，所述机壳2内腔设有筒体4，所述筒体4顶部设有加热器5，所述造粒机主体1右侧设有挤出装置6，所述挤出装置6顶部设有进水口7，所述进水口7设有电磁阀8，所述挤出装置6底部设有出水口9，所述挤出装置6内腔设有分流管10和温度传感器11，所述分流管10连接冷凝管12，所述挤出装置6尾端设有出料口13，所述造粒机主体1底部一侧设有电机14，所述造粒机主体1底部连接支撑架15，所述支撑架15底部连接底座16。

所述筒体4和机壳2之间设有隔热层17，所述隔热层17由隔热材质制成。通过隔热层17能够防止造粒机主体1内的温度过高，造成工作人员不小心被烫伤的情况。所述电磁阀8电性连接温度传感器11，所述电磁阀8活动连接进水口7。通过温度传感器11测出挤出装置6内的温度，在由电磁阀8决定冷凝管12内的水流速度。所述冷凝管12为环形冷凝管，所述冷凝管12最少为4个。通过冷凝管12能够降低挤出装置6内的温度，防止了塑料颗粒没有得到及时冷却而造成的颗粒变形。所述底座16四周底部设有支撑凸起18。通过支撑凸起18能够稳定塑料造粒机的摆放。

需要说明的是，本实用新型为一种可控速降温的塑料造粒机，工作时，通过电磁阀8和温度传感器11能够控制挤出装置6内的冷却速度，防止了塑料颗粒没有得到及时冷却而造成的颗粒变形，能够根据温度的变化调节冷却的快慢，节省了能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可控速降温的塑料造粒机，包括造粒机主体(1)，其特征在于，所述造粒机主体(1)设有机壳(2)，所述机壳(2)一侧连接料斗(3)，所述机壳(2)内腔设有筒体(4)，所述筒体(4)顶部设有加热器(5)，所述造粒机主体(1)右侧设有挤出装置(6)，所述挤出装置(6)顶部设有进水口(7)，所述进水口(7)设有电磁阀(8)，所述挤出装置(6)底部设有出水口(9)，所述挤出装置(6)内腔设有分流管(10)和温度传感器(11)，所述分流管(10)连接冷凝管(12)，所述挤出装置(6)尾端设有出料口(13)，所述造粒机主体(1)底部一侧设有电机(14)，所述造粒机主体(1)底部连接支撑架(15)，所述支撑架(15)底部连接底座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可控速降温的塑料造粒机，其特征在于，所述筒体(4)和机壳(2)之间设有隔热层(17)，所述隔热层(17)由隔热材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种可控速降温的塑料造粒机，其特征在于，所述电磁阀(8)电性连接温度传感器(11)，所述电磁阀(8)活动连接进水口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种可控速降温的塑料造粒机，其特征在于，所述冷凝管(12)为环形冷凝管，所述冷凝管(12)最少为4个。

5.根据权利要求1所述的一种可控速降温的塑料造粒机，其特征在于，所述底座(16)四周底部设有支撑凸起(18)。