CN219632517U - 一种铸造型砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸造型砂回收装置，包括一进料部，在进料部的下方设置一燃烧腔，在燃烧腔内设置有燃烧喷嘴，在燃烧腔的上部设置一烟气导出口，在燃烧腔的下部设置一换热部，在换热部的下方设置一导出部；所述换热部包括一换热壳体，在换热壳体内设置有若干竖向设置的螺旋管道，所述螺旋管道的下部与空气泵连通设置，所述螺旋管道的上部与燃烧腔连通设置。本申请将型砂从进料部导入，然后通过燃烧腔将内部的粘结剂以及其他辅料进行燃烧去除，同时也能保证回收得到的原砂质量，然后再通过换热壳体完成进入燃烧腔内空气的加热以及回收型砂的降温，既可以实现型砂的快速回收，又能够降低能耗。
Description
技术领域
本申请涉及一种铸造型砂回收装置。
背景技术
铸造指的是先通过耐热材料制造壳体，并在壳体当中形成铸造空腔，然后将金属材料加热形成液体，然后将液体浇筑到铸造空腔当中，然后等待液体冷却，继而得到与铸造空间形状一致的铸造品。在此过程中，影响最终铸造品质量的因素除了铸造工艺与生俱来的问题之外，最主要的是耐热材料的性能以及金属材料的选用。
现在的耐热材料一般是选用型砂，型砂指的是由原砂、粘结剂以及辅料组成的复杂材料。型砂在使用完毕之后，由于自身材料诸如粘结剂或者辅料等都已经发生了性能上的衰减，若继续用于铸造，势必影响到铸造品的质量。因此现在一般是选用型砂回收的方式，现在的回收较为简单，一般是采用筛除的方法，该方法优点是成本低，效率高，但是缺点更为明显，首先是对于原砂上设置有粘结剂量较小时，无法去除；其次就是若粘结效果较好，原砂的回收率偏低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种铸造型砂回收装置，包括一进料部，在进料部的下方设置一燃烧腔，在燃烧腔内设置有燃烧喷嘴，在燃烧腔的上部设置一烟气导出口，在燃烧腔的下部设置一换热部，在换热部的下方设置一导出部；所述换热部包括一换热壳体，在换热壳体内设置有若干竖向设置的螺旋管道，所述螺旋管道的下部与空气泵连通设置，所述螺旋管道的上部与燃烧腔连通设置。本申请将型砂从进料部导入，然后通过燃烧腔将内部的粘结剂以及其他辅料进行燃烧去除，同时也能保证回收得到的原砂质量，然后再通过换热壳体完成进入燃烧腔内空气的加热以及回收型砂的降温，既可以实现型砂的快速回收，又能够降低能耗。
优选的，所述进料部包括一进料腔体，在进料腔体上部设置一粉碎电机，一旋转轴深入到进料腔体内并与粉碎电机动力相连，在旋转轴的端部设置有搅碎叶片。
优选的，在进料腔体的底部还设置一下料件，所述下料件包括一上板和下环形圈，所述下环形圈的面积大于上板的面积，在上板和下环形圈之间设置有过渡板，在上板、过渡板上设置有下降通孔。本申请设置下料件的目的并不是为了降低型砂的排入速度，而是为了起到一定的分散作用，在利用搅碎叶片搅碎之后，型砂具有一定的势能，降落到下料件之后，散开到整个燃烧腔内。
优选的，所述过渡板的侧部设置有若干固定竖杆，固定竖杆的上部与燃烧腔的腔体壁固连设并使得上板与进料腔体的出料端相对设置。
优选的，在进料腔体的一侧还设置有一废砂进料管。
优选的，所述导出部的下部设置一横向管，在横向管的侧部设置一冲击风管。本申请采用横向管和冲击风管配合设置，使得在导出过程中，可以通过冲击风管压力风的导出来控制型砂的排出速率，从而可以保证燃烧腔、换热部部分等各个腔体的密封性。
优选的，在导出部的下方设置一下料锥管。
优选的，还包括支撑机架，所述支撑机架与导出部的外壳体固连设置。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请将型砂从进料部导入，然后通过燃烧腔将内部的粘结剂以及其他辅料进行燃烧去除，同时也能保证回收得到的原砂质量，然后再通过换热壳体完成进入燃烧腔内空气的加热以及回收型砂的降温，既可以实现型砂的快速回收，又能够降低能耗。
2.本申请设置下料件的目的并不是为了降低型砂的排入速度，而是为了起到一定的分散作用，在利用搅碎叶片搅碎之后，型砂具有一定的势能，降落到下料件之后，散开到整个燃烧腔内。
3.本申请采用横向管和冲击风管配合设置，使得在导出过程中，可以通过冲击风管压力风的导出来控制型砂的排出速率，从而可以保证燃烧腔、换热部部分等各个腔体的密封性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的结构示意图；
图2为进料部的结构示意图；
图3为下料件的结构示意图；
图4为换热部部分的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
在第一个实施例中，如图1所示，一种铸造型砂回收装置，包括一进料部1，在进料部1的下方设置一燃烧腔2，在燃烧腔2内设置有燃烧喷嘴3，在燃烧腔2的上部设置一烟气导出口4，在燃烧腔2的下部设置一换热部5，在换热部5的下方设置一导出部6；所述换热部5包括一换热壳体7，在换热壳体7内设置有若干竖向设置的螺旋管道8，螺旋管道8的下部与空气泵连通设置，螺旋管道8的上部与燃烧腔2连通设置。
使用时，将型砂从进料部1导入，然后通过燃烧腔2将内部的粘结剂以及其他辅料进行燃烧去除，经过燃烧之后，再进入到换热部5，通过换热壳体7内换热部5与其外侧的腔体内的型砂进行换热，从而完成进入燃烧腔2内空气的加热以及回收型砂的降温，既可以实现型砂的快速回收，又能够降低能耗，型砂再进入到导出部6即完成回收。
在第二个实施例中，如图1-4所示，一种铸造型砂回收装置，包括一进料部1，在进料部1的下方设置一燃烧腔2，在燃烧腔2内设置有燃烧喷嘴3，在燃烧腔2的上部设置一烟气导出口4，在燃烧腔2的下部设置一换热部5，在换热部5的下方设置一导出部6；换热部5包括一换热壳体7，在换热壳体7内设置有若干竖向设置的螺旋管道8，螺旋管道8的下部与空气泵连通设置，螺旋管道8的上部与燃烧腔2连通设置。进料部1包括一进料腔体9，在进料腔体9上部设置一粉碎电机10，一旋转轴11深入到进料腔体9内并与粉碎电机10动力相连，在旋转轴11的端部设置有搅碎叶片12。在进料腔体9的底部还设置一下料件13，下料件13包括一上板14和下环形圈15，下环形圈15的面积大于上板14的面积，在上板14和下环形圈15之间设置有过渡板16，在上板14、过渡板16上设置有下降通孔17。过渡板16的侧部设置有若干固定竖杆18，固定竖杆的上部与燃烧腔2的腔体壁固连设并使得上板14与进料腔体9的出料端相对设置。在进料腔体9的一侧还设置有一废砂进料管19。导出部6的下部设置一横向管20，在横向管20的侧部设置一冲击风管21。在导出部6的下方设置一下料锥管22。还包括支撑机架23，支撑机架23与导出部6的外壳体固连设置。
使用时，将型砂从进料部1导入，然后通过燃烧腔2将内部的粘结剂以及其他辅料进行燃烧去除，经过燃烧之后，再进入到换热部5，通过换热壳体7内换热部5与其外侧的腔体内的型砂进行换热，从而完成进入燃烧腔2内空气的加热以及回收型砂的降温，既可以实现型砂的快速回收，又能够降低能耗，型砂再进入到导出部6，通过冲击风管压力风的导出来控制型砂的排出速率，进入到下料锥管当中即可以了型砂的再生和回收。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种铸造型砂回收装置，其特征在于：包括一进料部，在进料部的下方设置一燃烧腔，在燃烧腔内设置有燃烧喷嘴，在燃烧腔的上部设置一烟气导出口，在燃烧腔的下部设置一换热部，在换热部的下方设置一导出部；所述换热部包括一换热壳体，在换热壳体内设置有若干竖向设置的螺旋管道，所述螺旋管道的下部与空气泵连通设置，所述螺旋管道的上部与燃烧腔连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述进料部包括一进料腔体，在进料腔体上部设置一粉碎电机，一旋转轴深入到进料腔体内并与粉碎电机动力相连，在旋转轴的端部设置有搅碎叶片。
3.根据权利要求2所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：在进料腔体的底部还设置一下料件，所述下料件包括一上板和下环形圈，所述下环形圈的面积大于上板的面积，在上板和下环形圈之间设置有过渡板，在上板、过渡板上设置有下降通孔。
4.根据权利要求3所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述过渡板的侧部设置有若干固定竖杆，固定竖杆的上部与燃烧腔的腔体壁固连设并使得上板与进料腔体的出料端相对设置。
5.根据权利要求2所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：在进料腔体的一侧还设置有一废砂进料管。
6.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述导出部的下部设置一横向管，在横向管的侧部设置一冲击风管。
7.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：在导出部的下方设置一下料锥管。
8.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：还包括支撑机架，所述支撑机架与导出部的外壳体固连设置。
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