CN217512816U - 一种铝合金铸件浇口的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸件浇口的模具结构，包括浇口冷水盘、陶瓷浇口套镶件、陶瓷浇口套、纤维过滤网和分流锥组成；浇口冷水盘固定在下模上；陶瓷浇口套镶件安装在浇口冷水盘内；陶瓷浇口套安装在陶瓷浇口套镶件内；陶瓷浇口套的上部开口和下部开口分别成型为上宽下窄的圆锥台槽状并且上部开口的下端直径大于下部开口的上端直径；纤维过滤网为上窄下宽的圆锥台壳体并且上下开口设置；纤维过滤网的底部安置在上部开口的下侧壁上；分流锥固定在上模上并且底部成型为圆锥；当合模时，分流锥的底部插入到纤维过滤网的上端开口内；实用新型优点：分流效果好，过滤不易失效，陶瓷浇口套使用寿命长。

Description

一种铝合金铸件浇口的模具结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件浇口的技术领域，具体涉及一种铝合金铸件浇口的模具结构。

背景技术

现有的铝合金铸件浇口处的模具往往通过分流锥的锥尖抵靠住纤维过滤网，但是分流锥的锥尖在铸造过程中是直接受高温铝液冲击的，腐蚀情况很严重，在锥尖腐蚀后，纤维过滤网的过滤将会失效。

实用新型内容

本实用新型的目的针对的现有的分流锥与纤维过滤网的配合方式会使得过滤失效的技术问题，提供了一种铝合金铸件浇口的模具结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金铸件浇口的模具结构，包括浇口冷水盘、陶瓷浇口套镶件、陶瓷浇口套、纤维过滤网和分流锥组成；浇口冷水盘固定在下模上；陶瓷浇口套镶件安装在浇口冷水盘内；陶瓷浇口套安装在陶瓷浇口套镶件内；陶瓷浇口套的上部开口和下部开口分别成型为上宽下窄的圆锥台槽状并且上部开口的下端直径大于下部开口的上端直径；纤维过滤网为上窄下宽的圆锥台壳体并且上下开口设置；纤维过滤网的底部安置在上部开口的下侧壁上；分流锥固定在上模上并且底部成型为圆锥；当合模时，分流锥的底部插入到纤维过滤网的上端开口内。

作为上述技术方案的优选，浇口冷水盘的底面上成型有圆环状的冷水槽。

作为上述技术方案的优选，陶瓷浇口套镶件与浇口冷水盘过盈配合；陶瓷浇口套镶件的外圆柱面上成型有圆环槽状的空气槽；浇口冷水盘封闭空气槽并且空气槽内部填充空气。

作为上述技术方案的优选，陶瓷浇口套镶件与陶瓷浇口套过盈配合。

作为上述技术方案的优选，陶瓷浇口套的外表面为上窄下宽的圆锥面并且下端成型有圆环状的限位环；陶瓷浇口套镶件的下端开口成型有与限位环配合的圆柱槽、上端开口成型有与陶瓷浇口套的外表面配合的上窄下宽的圆锥面。

作为上述技术方案的优选，陶瓷浇口套为钛酸铝陶瓷。

作为上述技术方案的优选，分流锥的底部圆锥的尖部成型为球面。

作为上述技术方案的优选，分流锥上成型有冷水水管；冷水水管的底部成型为半球面。

本实用新型的有益效果在于：

1、纤维网的使用可以实现浇口料头的100％回收利用，降低成本。

2、该模具结构使得浇口变小，可以提升产品的工艺出品率。

3、该模具结构使得浇口变小，可以降低生产节拍，提高生产效率。

4、该模具结构的使用，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的浇口冷水盘10的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型的陶瓷浇口套镶件20的剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的陶瓷浇口套30的剖面的结构示意图；

图中，10、浇口冷水盘；100、冷水槽；20、陶瓷浇口套镶件；200、空气槽；202、上端开口；30、陶瓷浇口套；300、上部开口；301、下部开口；31、限位环；40、纤维过滤网；50、分流锥；500、冷水水管。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种铝合金铸件浇口的模具结构，包括浇口冷水盘10、陶瓷浇口套镶件20、陶瓷浇口套30、纤维过滤网40和分流锥50组成；浇口冷水盘10固定在下模上；陶瓷浇口套镶件20安装在浇口冷水盘10内；陶瓷浇口套30安装在陶瓷浇口套镶件20内；陶瓷浇口套30的上部开口300和下部开口301分别成型为上宽下窄的圆锥台槽状并且上部开口300的下端直径大于下部开口301的上端直径；纤维过滤网40为上窄下宽的圆锥台壳体并且上下开口设置；纤维过滤网40的底部安置在上部开口300的下侧壁上；分流锥50固定在上模上并且底部成型为圆锥；当合模时，分流锥50的底部插入到纤维过滤网40的上端开口内。直接在模具上打孔，在反复升温冷却过程中，若出现裂纹将会影响到整一个底模的使用寿命，而使用浇口冷水盘10的话，在出现裂纹时仅需要更换浇口冷水盘10，并不会影响模具寿命，节约了成本；陶瓷浇口套镶件20的存在使得陶瓷浇口套30不会受外力冲击而破损；分流锥50的底部成型为圆锥使其对铝液的分流效果加大；纤维过滤网40的上端开口加大，使得其与分流锥50的底部的配合面上移至不易腐蚀处，消除过滤失效问题的产生。

如图1、图2所示，浇口冷水盘10的底面上成型有圆环状的冷水槽100。浇口冷水盘10的冷水槽100深度与位置仅在浇口附近，其冷却范围也只是影响浇口。

如图1、图3所示，陶瓷浇口套镶件20与浇口冷水盘10过盈配合；陶瓷浇口套镶件20的外圆柱面上成型有圆环槽状的空气槽200；浇口冷水盘10封闭空气槽200并且空气槽200内部填充空气。空气槽200内填充的空气有效降低散热效果。

如图1所示，陶瓷浇口套镶件20与陶瓷浇口套30过盈配合。

如图1、图4所示，陶瓷浇口套30的外表面为上窄下宽的圆锥面并且下端成型有圆环状的限位环31；陶瓷浇口套镶件20的下端开口201成型有与限位环31配合的圆柱槽、上端开口202成型有与陶瓷浇口套30的外表面配合的上窄下宽的圆锥面。在起模过程中陶瓷浇口套30受到向上的拉力，由于陶瓷浇口套30的外表面为上窄下宽的圆锥面，从而使得陶瓷浇口套30的装配进一步加紧。

陶瓷浇口套30为钛酸铝陶瓷。钛酸铝陶瓷浇口套有更好的耐腐蚀性，且其不容易粘铝现象，减少了更换频次降低生产成本；同时钛酸铝陶瓷浇口套具有良好的保温效果，可以有效地解决浇口冷却加快问题。

如图1所示，分流锥50的底部圆锥的尖部成型为球面。

如图1所示，分流锥50上成型有冷水水管500；冷水水管500的底部成型为半球面；这样减少应力集中，分流锥50的增加使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种铝合金铸件浇口的模具结构，其特征在于：包括浇口冷水盘(10)、陶瓷浇口套镶件(20)、陶瓷浇口套(30)、纤维过滤网(40)和分流锥(50)组成；浇口冷水盘(10)固定在下模上；陶瓷浇口套镶件(20)安装在浇口冷水盘(10)内；陶瓷浇口套(30)安装在陶瓷浇口套镶件(20)内；陶瓷浇口套(30)的上部开口(300)和下部开口(301)分别成型为上宽下窄的圆锥台槽状并且上部开口(300)的下端直径大于下部开口(301)的上端直径；纤维过滤网(40)为上窄下宽的圆锥台壳体并且上下开口设置；纤维过滤网(40)的底部安置在上部开口(300)的下侧壁上；分流锥(50)固定在上模上并且底部成型为圆锥；当合模时，分流锥(50)的底部插入到纤维过滤网(40)的上端开口内。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件浇口的模具结构，其特征在于：浇口冷水盘(10)的底面上成型有圆环状的冷水槽(100)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件浇口的模具结构，其特征在于：陶瓷浇口套镶件(20)与浇口冷水盘(10)过盈配合；陶瓷浇口套镶件(20)的外圆柱面上成型有圆环槽状的空气槽(200)；浇口冷水盘(10)封闭空气槽(200)并且空气槽(200)内部填充空气。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件浇口的模具结构，其特征在于：陶瓷浇口套镶件(20)与陶瓷浇口套(30)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件浇口的模具结构，其特征在于：陶瓷浇口套(30)的外表面为上窄下宽的圆锥面并且下端成型有圆环状的限位环(31)；陶瓷浇口套镶件(20)的下端开口(201)成型有与限位环(31)配合的圆柱槽、上端开口(202)成型有与陶瓷浇口套(30)的外表面配合的上窄下宽的圆锥面。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件浇口的模具结构，其特征在于：陶瓷浇口套(30)为钛酸铝陶瓷。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件浇口的模具结构，其特征在于：分流锥(50)的底部圆锥的尖部成型为球面。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件浇口的模具结构，其特征在于：分流锥(50)上成型有冷水水管(500)；冷水水管(500)的底部成型为半球面。

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