CN212645090U - 一种制药过程中送风除湿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制药过程中送风除湿装置，有效的解决了现有的药粉干燥时受热不均匀，干燥效率低下的问题；其解决的技术方案是，包括干燥罐，干燥罐由上部主体、中部主体、下部主体组成，所述的下部主体呈开口向上的喇叭状，下部主体底部固定有进风筒，下部主体内有多个锥形筒，锥形筒的直径由上向下逐渐减小，多个锥形筒相互套设并将下部主体腔内分割成多个环形空间，环形空间内有多个螺旋状的隔板，隔板两侧与所对应的锥形筒固定在一起，隔板将环形空间分割形成多个螺旋延伸的环形通道，干热风能由下向上经多个环形通道吹向上方的中部主体内；本实用新型结构巧妙，能将干热风均匀的吹入罐中使得药粉能晕晕快速干燥，大大提高干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产技术领域，特别是一种制药过程中送风除湿装置。
背景技术
药品在生产过程中，经过结晶形成粉末，此时需要将粉末烘干处理。现有技术中通常采用的是在干燥罐，一般的干燥罐分为上中下三层，其中处于中间的部分设置上下两层滤网，粉末置于其中，然后将热风由下向上吹入，一段时间后取出干燥的药粉。在实际应用中，由于下方的干热风较为集中，受热不均匀，处于中间的药粉干燥较快，处于边缘的药粉干燥较慢，影响整体效率，浪费能源。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种制药过程中送风除湿装置，有效的解决了现有的药粉干燥时受热不均匀，干燥效率低下的问题。
其解决的技术方案是，包括干燥罐，干燥罐由上部主体、中部主体、下部主体组成，所述的下部主体呈开口向上的喇叭状，下部主体底部固定有进风筒，下部主体内有多个锥形筒，锥形筒的直径由上向下逐渐减小，多个锥形筒相互套设并将下部主体腔内分割成多个环形空间，环形空间内有多个螺旋状的隔板，隔板两侧与所对应的锥形筒固定在一起，隔板将环形空间分割形成多个螺旋延伸的环形通道，干热风能由下向上经多个环形通道吹向上方的中部主体内。
本实用新型结构巧妙，能将干热风均匀的吹入罐中使得药粉能晕晕快速干燥，大大提高干燥效率。
附图说明
图1为干燥罐整体示意图。
图2本实用新型主视剖视图。
图3为本实用新型三维示意图。
图4为本实用新型内部结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图4给出，本实用新型包括干燥罐，干燥罐由上部主体1、中部主体2、下部主体3组成，所述的下部主体3呈开口向上的喇叭状，下部主体3底部固定有进风筒4，下部主体3内有多个锥形筒5，锥形筒5的直径由上向下逐渐减小，多个锥形筒5相互套设并将下部主体3腔内分割成多个环形空间，环形空间内有多个螺旋状的隔板6，隔板6两侧与所对应的锥形筒5固定在一起，隔板6将环形空间分割形成多个螺旋延伸的环形通道，干热风能由下向上经多个环形通道吹向上方的中部主体2内。
为了能将干热风更均匀的分散到各个环形空间内，所述的进风筒4内有竖直的转轴7，转轴7上套装有圆筒8，圆筒8与进风筒4之间经多个连接杆10固定在一起，圆圆筒8与转轴7之间安装有轴承，转轴7上端固定有多个呈圆周均布的扇叶9，干热风通过进风筒4时，扇叶9绕着转轴7转动，扇叶9转动能使干热风均匀分散。
使用时，将粉末按要求放置在中部主体2内，将干热风由下向上吹入，此时扇叶9转动，扇叶9转动能使干热风均匀分散，被分散后的干热风向上进入环形空间内，并沿着环形通道逐渐向上并最终向上均匀吹向中部主体2内的粉末。
本实用新型结构巧妙，能将干热风均匀的吹入罐中使得药粉能晕晕快速干燥，大大提高干燥效率。
Claims (2)
1.一种制药过程中送风除湿装置，其特征在于，包括干燥罐，干燥罐由上部主体（1）、中部主体（2）、下部主体（3）组成，所述的下部主体（3）呈开口向上的喇叭状，下部主体（3）底部固定有进风筒（4），下部主体（3）内有多个锥形筒（5），锥形筒（5）的直径由上向下逐渐减小，多个锥形筒（5）相互套设并将下部主体（3）腔内分割成多个环形空间，环形空间内有多个螺旋状的隔板（6），隔板（6）两侧与所对应的锥形筒（5）固定在一起，隔板（6）将环形空间分割形成多个螺旋延伸的环形通道，干热风能由下向上经多个环形通道吹向上方的中部主体（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种制药过程中送风除湿装置，其特征在于，所述的进风筒（4）内有竖直的转轴（7），转轴（7）上套装有圆筒（8），圆筒（8）与进风筒（4）之间经多个连接杆（10）固定在一起，圆圆筒（8）与转轴（7）之间安装有轴承，转轴（7）上端固定有多个呈圆周均布的扇叶（9），干热风通过进风筒（4）时，扇叶（9）绕着转轴（7）转动，扇叶（9）转动能使干热风均匀分散。
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