CN107553705B - 一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置 - Google Patents
一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，涉及日用陶瓷技术领域，包括机架、泥料传送台、切割架和气缸，所述切割架由气缸连接横梁、传送台连接横梁、第一支撑纵梁与第二支撑纵梁经垂直交错形成内部设有切割线设置室的框型结构，气缸连接横梁与气缸导杆之间呈垂直固定连接，传送台连接横梁两端通过轴套活动固定在泥料传送台上，所述切割线设置室内部设有一对垂直于第一支撑纵梁与第二支撑纵梁的切割线调节杆，两个切割线调节杆上均匀且对应设有多个切割线间距调节环，切割线间距调节环通过旋紧螺栓实现在切割线调节杆上的固定，纵向相对应的两个旋紧螺栓之间连接设有切割线。本发明实现柱状泥料的均切，保证所得饼状泥料的重量均匀性。
Description
技术领域：
本发明涉及日用陶瓷技术领域，具体涉及一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置。
背景技术：
日用陶瓷，亦指餐具或者家瓷，顾名思义是指人们日常生活中必不可少的生活用瓷。日用陶瓷以陶土作为加工原料，陶土加水制成泥浆后过滤，再送入练泥机中练泥，并经练泥机挤出得到柱状泥料，柱状泥料经自然干燥后切割成饼状泥料以便于陶瓷坯体的成型。
传统陶瓷制坯工艺中，柱状泥料的切割工序通常采用人工切割方式，工人需要将柱状泥料搬放到切割台面上，经切割后再将饼状泥料搬离切割台面，不仅劳动强度大、切割效率低，而且容易破坏泥料，不能实现真正的均切效果。针对这一问题，目前大多数陶瓷加工厂的柱状泥料切割工序已由人工切割方式转变为机械切割方式，大大节省人力，但已报道的机械切割方式仍存在切割效率低的问题，且在更改切割后饼状泥料重量时切割线的调整较为繁琐，从而降低了加工效率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种切割效率高、饼状泥料切割规格更改方便且自动化程度高的日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，包括机架、泥料传送台、倾斜设在泥料传送台上方的切割架和驱动切割架进行泥料切割的气缸，所述切割架由气缸连接横梁、传送台连接横梁、第一支撑纵梁与第二支撑纵梁经垂直交错形成内部设有切割线设置室的框型结构，气缸连接横梁与气缸导杆之间呈垂直固定连接，传送台连接横梁两端通过轴套活动固定在泥料传送台上，所述切割线设置室内部设有一对垂直于第一支撑纵梁与第二支撑纵梁的切割线调节杆，两个切割线调节杆上均匀且对应设有多个切割线间距调节环，切割线间距调节环通过旋紧螺栓实现在切割线调节杆上的固定，纵向相对应的两个旋紧螺栓之间连接设有切割线。
所述切割线调节杆上设有切割线间距调节刻度。
还包括气缸控制器，气缸控制器通过气管与气缸相连接。
还包括制动踏板或制动按钮，制动踏板或制动按钮通过信号线与气缸控制器相连接。
所述切割线的加工工艺如下：
1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，所制混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；
2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；
3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线；线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。
陶瓷微粉的改性：先将5g陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.5g烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。
陶瓷微粉的改性涉及化学交联反应，包括单体的自交联以及与另一单体的相互交联，化学交联形成的产物即时与陶瓷微粉发生融合，以增强所制改性陶瓷微粉作为包裹料填充剂的填充性能，并改善陶瓷微粉与包裹料制备高分子原料之间的共混相容性，进而提高包裹料的使用性能。
本发明的有益效果是：
(1)通过泥料传送台的设置，实现柱状泥料切割时的自动进料，大大节省人力；再通过气缸的设置，实现柱状泥料的自动切割，提高切割效率；并通过切割架的设置，按照切割需求调节切割线的间距，实现柱状泥料的均切，保证切割所得饼状泥料的重量均匀性，以便于饼状泥料用于后续陶瓷坯体的成型，避免泥料的浪费或泥料不足问题的发生；另通过气缸控制器、制动踏板或制动按钮的设置，在泥料切割操作出现异常情况下紧急制动气缸，以保护切割架结构以及避免泥料因切割不达标而需重新练泥后才能使用的问题；
(2)以自制混纺纱线制作线芯，通过所述包裹料的包覆作用在线芯表面形成包裹层，该包裹层的形成能显著增强线芯的抗拉强度和耐磨性，使所制切割线满足棒状泥料的切割需求，保证切割面的平整度，获得与使用钢丝或铁丝作为切割线同样的切割效果；同时该切割线能有效避免使用铁丝或钢丝作为切割线存在的锈蚀问题，使用寿命长且在长期使用后不会因切割线质量问题而影响泥料的成分。
附图说明：
图1为本发明实施例1的结构侧视图；
图2为本发明实施例2的结构侧视图；
图3为本发明切割架的结构俯视图；
其中：1-机架；2-泥料传送台；3-切割架；4-气缸；5-气缸连接横梁；6-传送台连接横梁；7-第一支撑纵梁；8-第二支撑纵梁；9-切割线设置室；10-气缸导杆；11-轴套；12-切割线调节杆；13-切割线间距调节环；14-旋紧螺栓；15-切割线；16-切割线间距调节刻度；17-气缸控制器；18-气管；19-制动踏板；20-制动按钮；21-信号线；22-柱状泥料。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1和图3所示，一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，包括机架1、泥料传送台2、倾斜设在泥料传送台上方的切割架3和驱动切割架进行泥料切割的气缸4，切割架由气缸连接横梁5、传送台连接横梁6、第一支撑纵梁7与第二支撑纵梁8经垂直交错形成内部设有切割线设置室9的框型结构，气缸连接横梁与气缸导杆10之间呈垂直固定连接，传送台连接横梁两端通过轴套11活动固定在泥料传送台上，切割线设置室内部设有一对垂直于第一支撑纵梁与第二支撑纵梁的切割线调节杆12，两个切割线调节杆上均匀且对应设有多个切割线间距调节环13，切割线间距调节环通过旋紧螺栓14实现在切割线调节杆上的固定，纵向相对应的两个旋紧螺栓之间连接设有切割线15，切割线调节杆上设有切割线间距调节刻度16。
实施例2
如图2和图3所示，一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，包括机架1、泥料传送台2、倾斜设在泥料传送台上方的切割架3和驱动切割架进行泥料切割的气缸4，切割架由气缸连接横梁5、传送台连接横梁6、第一支撑纵梁7与第二支撑纵梁8经垂直交错形成内部设有切割线设置室9的框型结构，气缸连接横梁与气缸导杆10之间呈垂直固定连接，传送台连接横梁两端通过轴套11活动固定在泥料传送台上，切割线设置室内部设有一对垂直于第一支撑纵梁与第二支撑纵梁的切割线调节杆12，两个切割线调节杆上均匀且对应设有多个切割线间距调节环13，切割线间距调节环通过旋紧螺栓14实现在切割线调节杆上的固定，纵向相对应的两个旋紧螺栓之间连接设有切割线15，切割线调节杆上设有切割线间距调节刻度16。
还包括气缸控制器17、制动踏板19或制动按钮20，气缸控制器通过气管18与气缸相连接，制动踏板或制动按钮通过信号线21与气缸控制器相连接。
实施例3
如图1和图3所示，一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，包括机架1、泥料传送台2、倾斜设在泥料传送台上方的切割架3和驱动切割架进行泥料切割的气缸4，切割架由气缸连接横梁5、传送台连接横梁6、第一支撑纵梁7与第二支撑纵梁8经垂直交错形成内部设有切割线设置室9的框型结构，气缸连接横梁与气缸导杆10之间呈垂直固定连接，传送台连接横梁两端通过轴套11活动固定在泥料传送台上，切割线设置室内部设有一对垂直于第一支撑纵梁与第二支撑纵梁的切割线调节杆12，两个切割线调节杆上均匀且对应设有多个切割线间距调节环13，切割线间距调节环通过旋紧螺栓14实现在切割线调节杆上的固定，纵向相对应的两个旋紧螺栓之间连接设有切割线15，切割线调节杆上设有切割线间距调节刻度16。
所述切割线的加工工艺如下：
1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，所制混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；
2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；
3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线；线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。
实施例4
如图1和图3所示，一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，包括机架1、泥料传送台2、倾斜设在泥料传送台上方的切割架3和驱动切割架进行泥料切割的气缸4，切割架由气缸连接横梁5、传送台连接横梁6、第一支撑纵梁7与第二支撑纵梁8经垂直交错形成内部设有切割线设置室9的框型结构，气缸连接横梁与气缸导杆10之间呈垂直固定连接，传送台连接横梁两端通过轴套11活动固定在泥料传送台上，切割线设置室内部设有一对垂直于第一支撑纵梁与第二支撑纵梁的切割线调节杆12，两个切割线调节杆上均匀且对应设有多个切割线间距调节环13，切割线间距调节环通过旋紧螺栓14实现在切割线调节杆上的固定，纵向相对应的两个旋紧螺栓之间连接设有切割线15，切割线调节杆上设有切割线间距调节刻度16。
所述切割线的加工工艺如下：
1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，所制混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；
2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；
3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线；线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min。
陶瓷微粉的改性：先将5g陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.5g烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。
实施例5
采用相同测试方法，分别对实施例3、实施例4所制切割线进行性能测试，结果如表1所示。
表2实施例3、实施例4所制切割线的使用性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，其特征在于：包括机架、泥料传送台、倾斜设在泥料传送台上方的切割架和驱动切割架进行泥料切割的气缸，所述切割架由气缸连接横梁、传送台连接横梁、第一支撑纵梁与第二支撑纵梁经垂直交错形成内部设有切割线设置室的框型结构，气缸连接横梁与气缸导杆之间呈垂直固定连接，传送台连接横梁两端通过轴套活动固定在泥料传送台上，所述切割线设置室内部设有一对垂直于第一支撑纵梁与第二支撑纵梁的切割线调节杆，两个切割线调节杆上均匀且对应设有多个切割线间距调节环，切割线间距调节环通过旋紧螺栓实现在切割线调节杆上的固定，纵向相对应的两个旋紧螺栓之间连接设有切割线；
所述切割线的加工工艺如下：
1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，所制混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；
2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；
3)切割线成型：将包裹料加入螺杆挤出机的料筒中，并将线芯通入螺杆挤出机的送线装置，熔融的包裹料均匀包覆在线芯上，使包裹料冷却后在线芯上形成厚度0.25mm的包裹层，在牵引装置作用下经冷却、卷曲制得切割线；线芯的牵引速度控制在10m/min，冷却工序依次为空冷和水冷，空冷温度为室温，空冷时间为10min，水冷温度为20-25℃，水冷时间10min；
陶瓷微粉的改性：先将5g陶瓷微粉加热至120-130℃保温混合10min，再加入0.5g烯丙基缩水甘油醚和0.5g烯丙基聚氧乙烯醚，继续在120-130℃保温混合30min，室温静置15min后再次加热至120-130℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷微粉。
2.根据权利要求1所述的日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，其特征在于：所述切割线调节杆上设有切割线间距调节刻度。
3.根据权利要求1所述的日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，其特征在于：还包括气缸控制器，气缸控制器通过气管与气缸相连接。
4.根据权利要求3所述的日用陶瓷制坯用柱状泥料均切装置，其特征在于：还包括制动踏板或制动按钮，制动踏板或制动按钮通过信号线与气缸控制器相连接。
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