CN109020567A - 耐急冷急热氧化铝辊棒的配方及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明耐急冷急热氧化铝辊棒的配方及其制作工艺属于辊道窑应用技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种耐急冷急热氧化铝辊棒的配方及其制作工艺，在辊道窑生产过程中可直接对辊棒冷插热拔，实现辊道窑生产中不降温快速换棒，降低了能耗，提高生产效率；采用的技术方案为：按照如下重量份原料配比：氧化铝30‑35份，高岭土18‑22份，粘土4‑7份，硅酸锆7‑10份，板状刚玉9‑12份，刚玉砂22‑27份，CMC粘结剂0.1‑0.3份，土豆粉0.1‑0.3份，其工艺包括如下步骤：第一步：配料研磨，第二步：练泥陈腐，第三步：冷挤成型，第四步：先冷后热干燥，第五步：高温烧成，第六步：检选加工。

Description

耐急冷急热氧化铝辊棒的配方及其制作工艺

技术领域

本发明耐急冷急热氧化铝辊棒的配方及其制作工艺属于辊道窑应用技术领域，具体涉及辊道窑的氧化铝辊棒制作工艺。

背景技术

辊道窑是一种主要用于瓷砖等陶瓷建材的连续烧成设备，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊棒上，靠辊棒的转动使陶瓷制品从窑头传送到窑尾，从而实现连续烧成。目前国内外辊道窑炉，所使用的辊棒均为氧化铝辊棒，该产品需要强度好，还要能适应急冷急热，若二者不能用时兼顾，在使用过程中需要换辊棒时，就要把窑炉温度降下来或在预热带（500℃左右）把辊棒拔出来，再插入高温带（1250℃），但这种辊棒，操作劳动强度大，影响生产效率，还浪费能源。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种耐急冷急热氧化铝辊棒的配方及其制作工艺，在辊道窑生产过程中可直接对辊棒冷插热拔，实现快速换棒安装，降低能耗和劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：耐急冷急热氧化铝辊棒的配方，包括如下重量份配比的原料：

氧化铝 30-35份，

高岭土 18-22份，

粘土 4-7份，

硅酸锆 7-10份，

板状刚玉 9-12份，

刚玉砂 22-27份，

CMC粘结剂 0.1-0.3份，

土豆粉 0.1-0.3份。

优选的，耐急冷急热氧化铝辊棒的配方，包括如下重量份配比的原料：

氧化铝 32份，

高岭土 19份，

粘土 5份，

硅酸锆 8份，

板状刚玉 10份，

刚玉砂 25.8份，

CMC粘结剂 0.1份，

土豆粉 0.1份。

优选的，所述粘土为东北球粘土。

优选的，所述高岭土包括65-70%的江苏高岭土和30-35%的山西高岭土。

耐急冷急热氧化铝辊棒的制作工艺，包括如下步骤：

第一步：配料研磨，按所述配比将原料倒入球磨机中加水混合成料浆，所加水的重量占原料重量的70%，启动球磨机对混合料浆进行球磨5-6小时，形成浆料；

第二步：练泥陈腐，将浆料用柱塞泵压送至压滤机中进行压滤，压成泥饼，泥饼的水分含量为15%，然后将泥饼转移至练泥机中进行真空练泥，一练后的泥料放在室内陈腐2-3天，室内温度不低于5℃，然后放入练泥机中进行二练，二练后的泥料放在室内陈腐2-3天，并将其水分含量控制在12-14%；

第三步：冷挤成型，选用合适的模具将二练过的泥料用挤管机挤制成辊棒棒坯；

第四步：先冷后热干燥，棒坯先在40℃以下的常温下吹3-8小时，然后用40-50℃热风干燥22-26小时，直至棒坯内的水分含量小于0.5%；

第五步：高温烧成，将棒坯装入窑炉内，在氧化气氛下吊装烧成，烧成温度1600℃，烧成周期30-35小时；

第六步：检选加工，烧成后的棒体按标准进行检选，合格品根据需求加工成成品。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明在没有提高生产成本的情况下，通过配方及工艺调整，成型的辊棒质量均优于目前市场上的氧化铝辊棒，可使辊棒在辊道窑生产过程中既能冷插，又能热拔，窑炉不降温直接安装或快速更换辊棒，不影响窑炉的正常生产，降低工人的劳动强度，节约了能源，提高了产量。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

耐急冷急热氧化铝辊棒的配方，包括如下重量份配比的原料：

氧化铝 30份，

江苏高岭土 12.5份，

山西高岭土 5.5份，

东北球粘土 4份，

硅酸锆 7份，

板状刚玉 9份，

刚玉砂 22份，

CMC粘结剂 0.1份，

土豆粉 0.1份。

实施例二

耐急冷急热氧化铝辊棒的配方，包括如下重量份配比的原料：

氧化铝 32份，

江苏高岭土 13份，

山西高岭土 6份，

东北球粘土 5份，

硅酸锆 8份，

板状刚玉 10份，

刚玉砂 25.8份，

CMC粘结剂 0.1份，

土豆粉 0.1份。

实施例三

耐急冷急热氧化铝辊棒的配方，包括如下重量份配比的原料：

氧化铝 34份，

江苏高岭土 14份，

山西高岭土 7份，

东北球粘土 6份，

硅酸锆 9份，

板状刚玉 11份，

刚玉砂 26份，

CMC粘结剂 0.2份，

土豆粉 0.2份。

实施例四

耐急冷急热氧化铝辊棒的配方，包括如下重量份配比的原料：

氧化铝 30-35份，

江苏高岭土 15份，

山西高岭土 7份，

东北球粘土 7份，

硅酸锆 10份，

板状刚玉 12份，

刚玉砂 27份，

CMC粘结剂 0.3份，

土豆粉 0.3份。

本发明耐急冷急热氧化铝辊棒的制作工艺，包括如下步骤：

第一步：配料研磨，按所述配比将原料倒入球磨机中加水混合成料浆，所加水的重量占原料重量的70%，启动球磨机对混合料浆进行球磨5-6小时，形成浆料；

第二步：练泥陈腐，将浆料用柱塞泵压送至压滤机中进行压滤，压成泥饼，泥饼的水分含量为15%，然后将泥饼转移至练泥机中进行真空练泥，一练后的泥料放在室内陈腐2-3天，室内温度不低于5℃，然后放入练泥机中进行二练，二练后的泥料放在室内陈腐2-3天，并将其水分含量控制在12-14%；

第三步：冷挤成型，选用合适的模具将二练过的泥料用挤管机挤制成辊棒棒坯；

第四步：先冷后热干燥，棒坯先在40℃以下的常温下吹3-8小时，然后用40-50℃热风干燥22-26小时，直至棒坯内的水分含量小于0.5%；

第五步：高温烧成，将棒坯装入窑炉内，在氧化气氛下吊装烧成，烧成温度1600℃，烧成周期30-35小时；

第六步：检选加工，烧成后的棒体按标准进行检选，合格品根据需求加工成成品。

下面通过列表对比本发明中的配方及工艺所制成的耐急冷急热氧化铝辊棒与传 统氧化铝辊棒的性能对比：

	普通氧化铝辊棒	耐急冷急热氧化铝辊棒
			热稳定性	1350℃-室温，3次不裂	1350℃-室温，15次不裂
常温强度	45MPa	60-65MPa
			高温强度	30-35 MPa	40MPa以上
吸水率	≤9%	5-6%
			体积密度	2.5-2.7g/cm3	2.8-3.0 g/cm3

通过本发明中的配方及工艺所制成的耐急冷急热氧化铝辊棒，稳定性能高于现有市场上的氧化铝辊棒，在1300℃室内15次不裂，常温强度＞60MPa，高温强度（1350℃）＞40MPa，耐火度1750℃。日用陶瓷和卫生洁具陶瓷行业普及的现在，为降低能耗，降低工人劳动强度，降低生产成本，采用本发明生产耐急冷急热氧化铝辊棒能给企业带来更大的经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.耐急冷急热氧化铝辊棒的配方，其特征在于包括如下重量份配比的原料：

氧化铝 30-35份，

高岭土 18-22份，

粘土 4-7份，

硅酸锆 7-10份，

板状刚玉 9-12份，

刚玉砂 22-27份，

CMC粘结剂 0.1-0.3份，

土豆粉 0.1-0.3份。

2.根据权利要求1所述的耐急冷急热氧化铝辊棒的配方，其特征在于包括如下重量份配比的原料：

氧化铝 32份，

高岭土 19份，

粘土 5份，

硅酸锆 8份，

板状刚玉 10份，

刚玉砂 25.8份，

CMC粘结剂 0.1份，

土豆粉 0.1份。

3.根据权利要求2所述的耐急冷急热氧化铝辊棒的配方，其特征在于：所述粘土为东北球粘土。

4.根据权利要求2所述的耐急冷急热氧化铝辊棒的配方，其特征在于：所述高岭土包括65-70%的江苏高岭土和30-35%的山西高岭土。

5.如权利要求1所述的耐急冷急热氧化铝辊棒的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

第一步：配料研磨，按所述配比将原料倒入球磨机中加水混合成料浆，所加水的重量占原料重量的70%，启动球磨机对混合料浆进行球磨5-6小时，形成浆料；

第二步：练泥陈腐，将浆料用柱塞泵压送至压滤机中进行压滤，压成泥饼，泥饼的水分含量为15%，然后将泥饼转移至练泥机中进行真空练泥，一练后的泥料放在室内陈腐2-3天，室内温度不低于5℃，然后放入练泥机中进行二练，二练后的泥料放在室内陈腐2-3天，并将其水分含量控制在12-14%；

第三步：冷挤成型，选用合适的模具将二练过的泥料用挤管机挤制成辊棒棒坯；

第四步：先冷后热干燥，棒坯先在40℃以下的常温下吹3-8小时，然后用40-50℃热风干燥22-26小时，直至棒坯内的水分含量小于0.5%；

第五步：高温烧成，将棒坯装入窑炉内，在氧化气氛下吊装烧成，烧成温度1600℃，烧成周期30-35小时；

第六步：检选加工，烧成后的棒体按标准进行检选，合格品根据需求加工成成品。