CN102153349A - 耐火棚板的制备方法 - Google Patents
耐火棚板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102153349A CN102153349A CN 201010606360 CN201010606360A CN102153349A CN 102153349 A CN102153349 A CN 102153349A CN 201010606360 CN201010606360 CN 201010606360 CN 201010606360 A CN201010606360 A CN 201010606360A CN 102153349 A CN102153349 A CN 102153349A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fire
- preparation
- refractory slab
- resistant refractory
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐火棚板的制备方法，属于耐火材料技术领域，包括配料、成型和烧成，粗、细料搭配，等静压成型，高温烧成，制作过程中制品不易开裂、变形，生产效率高，成品率高，制造成本低；制得的制品组织结构均匀，无内部裂隙，高温强度高，荷重软化温度高，抗热震性良好，棚板的使用寿命长，大幅度降低了窑具消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火棚板的制作方法，属于耐火材料技术领域。
背景技术
耐火棚板是陶瓷工业重要的辅助材料，对陶瓷产品的质量和成本起着举足轻重的作用。目前，国内耐火棚板材料主要为碳化硅质、堇青石-莫来石质、莫来石(包括硅线石)质及熔融石英质等。生产企业通常采用注浆、机压、挤出等方法来成型、制作，存在着制品内部组织结构不均匀、强度低、易产生内部裂隙等问题，致使产品在使用过程中容易开裂，难以适应现代陶瓷工业快速节能烧成技术对棚板制品的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火棚板的制备方法，制得的制品组织结构均匀，无内部裂隙，高温强度高，荷重软化温度高，抗热震性良好，性能稳定。
本发明所述的耐火棚板的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于成型方法采用等静压成型方法。
等静压成型，保证了产品组织结构均匀，强度高，性能稳定，避免产生内部裂隙。
配料颗粒重量级配适宜为：
颗粒直径d＜1.0mm的粗料 20-60％
颗粒直径d＜0.044mm的粉料 40-80％。
其中，配料中粗料优选熔融石英、莫来石、蓝晶石、红柱石、硅线石、莫尔柯、堇青石中的一种或两种的组合，粉料是石英、粘土、蛇纹石、滑石、菱镁石、堇青石、莫来石、蓝晶石、红柱石、硅线石、莫尔柯、氧化铝的一种或两种或多种的组合。
各种粗料和粉料均是市售商品。
制得的耐火棚板制品的化学重量组成为MgO 5-15％、Al2O3 30-65％和SiO2 30-65％，或者Al2O3 60-80％和SiO2 20-40％，或者MgO 2-6％、Al2O3 10-25％和SiO2 69-88％。
等静压成型的成型压力为100-300Mpa。
烧成的烧成温度为1320-1450℃，烧成保温时间为6-30小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)在等静压成型的基础上高温烧成，确保了制品高温强度大，荷重软化温度高，具有良好的抗热震性。按照不同实施方式，制品可分别适用于≤1250℃、≤1300℃和≤1350℃的陶瓷烧成窑炉，因荷重软化温度高，抗热震性好，大大提高了棚板的使用寿命，明显降低了窑具消耗。
2)本发明制得的制品规整度高、内部结构均匀、韧性好、缺陷少、热膨胀系数小，使用寿命长，能减少窑具损耗，降低窑具成本。
3)制作过程中制品不易开裂、变形，生产效率高，成品率高，制造成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
等静压堇青石棚板原料及其配比：
颗粒直径d＜0.5mm的粗料 40％
颗粒直径d＜0.044mm的粉料 60％
粗料、粉料均是堇青石。
按照下列步骤制备：
1)堇青石原料磨细至44um以下的粉料待用；
2)粉料与粒径0.5-0mm的粗料混练；
3)混合均匀的原料加入模具中，等静压加压150Mpa成型；
4)卸压、出模，用机械手将砖坯取出；
5)常温自然干燥24小时；
6)进入梭式窑烧成，烧成温度1390℃，烧成保温时间为6小时；
7)冷却后，进行研磨加工。
产品理化指标见表1。
表1、实施例1制得堇青石棚板的质量指标表
实施例2
堇青石-莫尔柯棚板原料及其配比：
颗粒直径d＜1mm的粗料 40％
颗粒直径d＜0.044mm的粉料 60％
粗料为莫尔柯，粉料中堇青石加入50％，α氧化铝微粉加入10％。
按照下列步骤制备：
1)堇青石原料磨细至44um以下的粉料待用；
2)堇青石粉料、α氧化铝微粉与莫尔柯粗料混练；
3)混合均匀的原料加入模具中，等静压加压180Mpa成型；
4)卸压、出模，用机械手将砖坯取出；
5)常温自然干燥24小时；
6)进入梭式窑烧成，烧成温度1420℃，烧成保温时间为16小时；
7)冷却后，进行研磨加工。
制得产品的理化指标见表2。
表2、实施例2制得堇青石-莫尔柯棚板的质量指标表
实施例3
堇青石-莫来石棚板原料及其配比：
颗粒直径d＜1mm的粗料 40％
颗粒直径d＜0.044mm的粉料 60％
粗料为莫来石，粉料是堇青石。
按照下列步骤制备：
1)堇青石原料磨细至44um以下的粉料待用；
2)粉料与莫来石粗料混练；
3)混合均匀的原料加入模具中，等静压加压260Mpa成型；
4)卸压、出模，用机械手将砖坯取出；
5)常温自然干燥24小时；
6)进入梭式窑烧成，烧成温度1420℃，烧成保温时间为16小时；
7)冷却后，进行研磨加工。
制得的产品理化指标见表3。
表3、实施例3制得堇青石-莫来石棚板的质量指标表
其它实施例及对比例和物理指标见表4、表5和表6。
表4、实施例4-7及对比例1-2
表5、实施例4-7制品化学重量百分组成表
| 成分 | MgO | Al2O3 | SiO2 |
| 实施例4 | 6.7 | 45.1 | 47.2 |
| 实施例5 | 5.4 | 51.6 | 42.1 |
| 实施例6 | 0.04 | 72.1 | 26.7 |
| 实施例7 | 4.7 | 19.0 | 75.6 |
表6、实施例4-7及对比例1-2的物理指标表
由实施例1-7和对比例1-2比较看出，粗料的颗粒直径为d＜1.0mm、粉料的颗粒直径为d＜0.044mm，成型压力为100-300Mpa时，制作过程中制品不易开裂，且制品性能稳定。
Claims (8)
1.一种耐火棚板的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于成型方法采用等静压成型方法。
2.根据权利要求1所述的耐火棚板的制备方法，其特征在于配料颗粒重量级配为：
颗粒直径＜1.0mm的粗料 20-60％
颗粒直径＜0.044mm的粉料 40-80％。
3.根据权利要求2所述的耐火棚板的制备方法，其特征在于配料中粗料为熔融石英、莫来石、蓝晶石、红柱石、硅线石、莫尔柯、堇青石中的一种或两种的组合，粉料是石英、粘土、蛇纹石、滑石、菱镁石、堇青石、莫来石、蓝晶石、红柱石、硅线石、莫尔柯、氧化铝的一种或两种或多种的组合。
4.根据权利要求3所述的耐火棚板的制备方法，其特征在于原料组合的化学重量组成为：MgO 5-15％、Al2O3 30-65％和SiO2 30-65％。
5.根据权利要求3所述的耐火棚板的制备方法，其特征在于原料组合的化学重量组成或者为：Al2O3 60-80％和SiO2 20-40％。
6.根据权利要求3所述的耐火棚板的制备方法，其特征在于原料组合的化学重量组成或者为：MgO 2-6％、Al2O3 10-25％和SiO2 69-88％。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的耐火棚板的制备方法，其特征在于等静压成型的成型压力为100-300Mpa。
8.根据权利要求7所述的耐火棚板的制备方法，其特征在于烧成的烧成温度为1320-1450℃，烧成保温时间为6-30小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010606360 CN102153349A (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 耐火棚板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010606360 CN102153349A (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 耐火棚板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102153349A true CN102153349A (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=44435078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010606360 Pending CN102153349A (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 耐火棚板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102153349A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102992785A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-03-27 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 陶瓷燃烧器用莫来石-高硅氧玻璃复相耐火材料及其制造方法 |
| CN103936406A (zh) * | 2013-01-22 | 2014-07-23 | 福建省德化县创捷窑具有限公司 | 堇青石-莫来石棚板及其制备方法 |
| CN104961480A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-07 | 马鞍山金晟工业设计有限公司 | 一种石英防龟裂耐火材料及其制备方法 |
| CN105622078A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-01 | 宜兴中村窑业有限公司 | 一种耐磨蚀棚板及其制备方法 |
| CN108218468A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-29 | 郑州大学 | 一种热压炉用轻质复合陶瓷材料及其制备方法 |
| CN109320224A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-12 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 一种高纯度堇青石结合莫来石的材料及其制备方法 |
| CN109627021A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-16 | 山东铭特陶瓷材料有限公司 | 堇青石坩埚的制备方法 |
| CN112250431A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 徐州赛诺石英有限公司 | 一种高耐火性熔融石英的制备工艺 |
| CN112299829A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-02 | 徐州赛诺石英有限公司 | 一种高强高致密性熔融石英的生产方法 |
| CN114988894A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-02 | 湖南旗滨医药材料科技有限公司 | 一种轻质抗热震莫来石堇青石质旋转管及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385700A (en) * | 1991-05-03 | 1995-01-31 | Programme 3 Patent Holdings | Method of making a holder of ceramic material |
| US20040009867A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-15 | National Inst. Of Advanced Ind. Science And Tech. | Porous oxide ceramics and production thereof |
| CN101429046A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-13 | 北京创导工业陶瓷有限公司 | 夹心棚板及其制备方法 |
| CN101445378A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-06-03 | 北京创导工业陶瓷有限公司 | 大尺寸中空棚板的制备方法 |
-
2010
- 2010-12-27 CN CN 201010606360 patent/CN102153349A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385700A (en) * | 1991-05-03 | 1995-01-31 | Programme 3 Patent Holdings | Method of making a holder of ceramic material |
| US20040009867A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-15 | National Inst. Of Advanced Ind. Science And Tech. | Porous oxide ceramics and production thereof |
| CN101429046A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-13 | 北京创导工业陶瓷有限公司 | 夹心棚板及其制备方法 |
| CN101445378A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-06-03 | 北京创导工业陶瓷有限公司 | 大尺寸中空棚板的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《硅酸盐通报》 19970228 田惠英等 高性能堇青石-莫来石棚板的研制 , * |
| 《耐火材料》 20090228 方斌祥等 高强度堇青石-莫来石棚板的研制 第43卷, 第1期 * |
| 《陶瓷》 20020630 蔡祖光 中空棚板的螺旋挤出成形 , * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102992785A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-03-27 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 陶瓷燃烧器用莫来石-高硅氧玻璃复相耐火材料及其制造方法 |
| CN103936406A (zh) * | 2013-01-22 | 2014-07-23 | 福建省德化县创捷窑具有限公司 | 堇青石-莫来石棚板及其制备方法 |
| CN104961480A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-07 | 马鞍山金晟工业设计有限公司 | 一种石英防龟裂耐火材料及其制备方法 |
| CN105622078A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-01 | 宜兴中村窑业有限公司 | 一种耐磨蚀棚板及其制备方法 |
| CN108218468A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-29 | 郑州大学 | 一种热压炉用轻质复合陶瓷材料及其制备方法 |
| CN109320224A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-12 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 一种高纯度堇青石结合莫来石的材料及其制备方法 |
| CN109627021A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-16 | 山东铭特陶瓷材料有限公司 | 堇青石坩埚的制备方法 |
| CN112250431A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 徐州赛诺石英有限公司 | 一种高耐火性熔融石英的制备工艺 |
| CN112299829A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-02 | 徐州赛诺石英有限公司 | 一种高强高致密性熔融石英的生产方法 |
| CN112250431B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-05-13 | 徐州赛诺石英有限公司 | 一种高耐火性熔融石英的制备工艺 |
| CN114988894A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-02 | 湖南旗滨医药材料科技有限公司 | 一种轻质抗热震莫来石堇青石质旋转管及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102153349A (zh) | 耐火棚板的制备方法 | |
| CN109279884B (zh) | 一种高强度堇青石-莫来石陶瓷辊棒及其制备方法 | |
| CN100358839C (zh) | 高晶体结构堇青石-莫来石质窑具、窑炉耐火制品及焙烧工艺 | |
| WO2018006885A1 (zh) | 陶瓷粉末组合物、直孔陶瓷过滤器及其制备方法 | |
| WO2018006835A1 (zh) | 一种具有双重孔结构的耐高温轻质绝热材料及其制备方法 | |
| JP5661303B2 (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
| CN101935222B (zh) | 一种高温刚玉—莫来石推板及其制造方法 | |
| CN107935575B (zh) | 高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法 | |
| CN103951394B (zh) | 一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺 | |
| CN103030413B (zh) | 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法 | |
| CN107935608B (zh) | 使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法 | |
| CN108298963A (zh) | 一种高温用刚玉-莫来石棚板及其制备方法 | |
| CN111233441A (zh) | 一种应用于高温竖窑的镁铝铬质不烧砖及其制备方法 | |
| CN101768003B (zh) | 一种高性能碳化硅复合窑具材料及其制备方法 | |
| CN101497527A (zh) | 轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法 | |
| CN1254456C (zh) | 一种堇青石—莫来石轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN102390981B (zh) | 一种白透泛青强化瓷及其生产方法 | |
| CN103771878B (zh) | 一种红柱石砖的制法 | |
| CN109320274A (zh) | 一种改进的氧化锆纤维板及其制备方法 | |
| CN102503455B (zh) | 浇注成形堇青石-莫来石耐火材料及其生产工艺 | |
| CN101844931B (zh) | 一种碳化硅高温陶瓷窑具 | |
| CN108249934B (zh) | 一种轻质浇注料 | |
| KR20010077900A (ko) | 알루미나ㆍ뮬라이트계 다공질 시트상 내화물 및 그 제조방법 | |
| CN107266087B (zh) | 一种节能长寿命铁水溜槽及其制造方法 | |
| CN104926354A (zh) | 一种用于熔融金属液体的净化过滤的蜂窝陶瓷过滤器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110817 |