CN103936406A

CN103936406A - 堇青石-莫来石棚板及其制备方法

Info

Publication number: CN103936406A
Application number: CN201310021436.4A
Authority: CN
Inventors: 曾碧寅
Original assignee: FUJIAN DEHUA CJ KILN FURNITURE Co Ltd
Current assignee: FUJIAN DEHUA CJ KILN FURNITURE Co Ltd
Priority date: 2013-01-22
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2014-07-23

Abstract

堇青石-莫来石棚板及其制备方法，骨料包括莫来石颗粒、粘土，基质包括滑石粉、蓝晶石、红柱石、镁粉、氧化铝粉；配好的基质同骨料一起在轮碾机中加入适量水后，进行充分碾压、筛料、密闭捆料，用液压机压制成型生坯后，密闭干燥并立码装窑高温烧成；本发明具有极佳的抗极热性能和较高的常温高温抗折强度，制备方法简单易行，在使用过程中节能效果显著，且完全可以解决落脏缺陷，大而达到降低能耗，提高产品成品率；本发明棚板用于1350℃以下最理想的耐火窑具产品和窑炉窑体结构材料，其可广泛应用于日用陶瓷，卫生陶瓷，建筑陶瓷，工业陶瓷，技术陶瓷，微晶玻璃，磁性材料，粉体煅烧和冶金等行业。

Description

堇青石-莫来石棚板及其制备方法

技术领域

本发明涉及窑炉窑顶棚板材料技术领域，具体涉及的是一种堇青石-莫来石棚板及其制备方法。

背景技术

棚板作为日用陶瓷、卫生陶瓷及其它陶瓷行业中应用最为关键的窑具，形状主要是薄板状，面积较大，而厚度相对较小，使用过程中直接与火焰接触；由棚板支撑待烧制的生坯，并与待烧制的生坯一同入窑烧制，且烧成温度极高，因此对于棚板的要求非常严格，如：

第一，要求棚板具有相当高的高温抗折强度，荷重软化点高，在支撑较大重量制品烧成的过程中，不会弯曲变形；

第二，需要棚板具有相当好的热震稳定性，在循环使用过程中，经过不断的急冷、急热变化，棚板不会产生开裂破损；

第三，要求棚板具有良好的抗氧化能力，不致在烧成过程中与制品反应，污染陶瓷制品；

第四，应有低膨胀系数，重烧的线变化率较小，体积稳定性好；

第五，在节能、减排越来越得到行业关注的今天，棚板一要适应节能快速烧成，即良好的耐急冷急热能力，二要尽可能减少窑具的耗能在整个烧成成本中占的比例，即要求棚板具有较高的高温抗折强度。

目前，国内窑具棚板材料仍以粘土质和莫来石质为主，但是使用寿命仅为数十次到几十次，还有少量重结晶棚板窑具，重结晶窑具既有零号的高温物理性能，主要表现在导热率高、热膨胀系数比较小、在温度达1700℃时不会发生塑性变形，它的使用温度远高于其他类型窑具，但由于其本身就是一种新型黑色陶瓷材料，易于陶瓷制品发生反应，污染陶瓷制品，且成本高，价格非常昂贵，制作比较困难，因此很难得到大规模推广使用；国内粘土质、莫来石质窑具主要以单纯的粘土和莫来石为主，其主要缺陷是在使用过程中使用寿命短，且易于膨胀，甚至是弯曲变形。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种堇青石-莫来石棚板，其热震稳定性好、耐高温、抗氧化能力强、耐热冲击性能好，使用寿命可达800次以上。

同时本发明还提供了堇青石-莫来石棚板的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一、一种堇青石-莫来石棚板，所采用的原料组分按质量百分比配方如下：

莫来石颗粒 35-40%

粘土 20-27%

滑石粉 12-18%

蓝晶石 7-10%

红柱石 5-9%

镁粉 4-9%

氧化铝粉 2-7%

二、一种堇青石-莫来石棚板的制备方法，包括以下步骤：

1、以质量百分比备料：莫来石颗粒35-40%、粘土20-27%、滑石粉12-18%、蓝晶石7-10%、红柱石5-9%、镁粉4-9%、氧化铝粉2-7%。

2、配备上述基质，滑石粉12-18%、蓝晶石7-10%、红柱石5-9%、镁粉4-9%、氧化铝粉2-7%；

3、配备骨料，莫来石颗粒35-40%、粘土20-27%；

4、将配好的基质同骨料一起在轮碾机中加入适量水后，进行充分碾压，碾压时间大于或等于30小时；

5、进行筛料；

6、密闭捆料，时间大于或等于20小时；

7、用液压机压制成型生坯；

8、密闭干燥，采用干燥拍子作为支撑，在封闭室内湿度为30-50%，温度为80-130℃下干燥12-24小时，所述干燥拍子为栅栏式板面，该栅栏间隙为60-100mm；

9、立码装窑，要求生坯必须保证垂直于下面的支撑物，即横梁或碳化硅板，可以用铅垂和水平尺测其平整度，且每隔6厘米要放置夹条隔开，方可再次码放坯料；

10、高温烧成，要求烧成温度大于或等于1370℃，且在最高温时期保持时间大于或等于10小时。

本发明的有益效果体现在于：与现有技术相比，本发明具有极佳的抗极热性能和较高的常温高温抗折强度，制备方法简单易行，在使用过程中节能效果显著，且完全可以解决落脏缺陷，大而达到降低能耗，提高产品成品率；本发明棚板用于1350℃以下最理想的耐火窑具产品和窑炉窑体结构材料，其可广泛应用于日用陶瓷，卫生陶瓷，建筑陶瓷，工业陶瓷，技术陶瓷，微晶玻璃，磁性材料，粉体煅烧和冶金等行业。

具体实施方式

实施例1

1、配备上述基质，滑石粉18%、蓝晶石7%、红柱石9%、镁粉4%、氧化铝粉2%；

3、配备骨料，莫来石颗粒40%、粘土20%；

4、将配好的基质同骨料一起在轮碾机中加入适量水后，进行充分碾压，碾压时间35小时；

5、进行筛料；

6、密闭捆料，时间25小时；

7、用液压机压制成型生坯；

8、密闭干燥，采用干燥拍子作为支撑，在封闭室内湿度为30-50%，温度为100℃下干燥15小时，所述干燥拍子为栅栏式板面，该栅栏间隙为60-100mm；

10、高温烧成，要求烧成温度1400℃，且在最高温时期保持时间10小时。

实施例2

1、配备上述基质，滑石粉14%、蓝晶石7%、红柱石7%、镁粉6%、氧化铝粉6%；

3、配备骨料，莫来石颗粒35%、粘土25%；

4、将配好的基质同骨料一起在轮碾机中加入适量水后，进行充分碾压，碾压时间30小时；

5、进行筛料；

6、密闭捆料，时间20小时；

7、用液压机压制成型生坯；

8、密闭干燥，采用干燥拍子作为支撑，在封闭室内湿度为30-50%，温度为80℃下干燥12小时，所述干燥拍子为栅栏式板面，该栅栏间隙为60-100mm；

10、高温烧成，要求烧成温度1450℃，且在最高温时期保持时间15小时。

采用以上实施例制备的实用棚板或中空棚板具有良好的热震稳定性能，耐高温，抗氧化能力强，在1350℃的条件下使用寿命可达到800次以上。

Claims

1.堇青石-莫来石棚板，其特征在于：所采用的原料组分按质量百分比配方如下：

莫来石颗粒 35-40%

粘土 20-27%

滑石粉 12-18%

蓝晶石 7-10%

红柱石 5-9%

镁粉 4-9%

氧化铝粉 2-7%。

2.堇青石-莫来石棚板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴、以质量百分比备料：莫来石颗粒35-40%、粘土20-27%、滑石粉12-18%、蓝晶石7-10%、红柱石5-9%、镁粉4-9%、氧化铝粉2-7%；

⑵、配备上述基质，滑石粉12-18%、蓝晶石7-10%、红柱石5-9%、镁粉4-9%、氧化铝粉2-7%；

⑶、配备骨料，莫来石颗粒35-40%、粘土20-27%；

⑷、将配好的基质同骨料一起在轮碾机中加入适量水后，进行充分碾压；

⑸、进行筛料；

⑹、密闭捆料；

⑺、用液压机压制成型生坯；

⑻、密闭干燥，采用干燥拍子作为支撑，在封闭室内湿度为30-50%，温度为80-130℃下干燥12-24小时；

⑼、立码装窑，要求生坯必须保证垂直于下面的支撑物，即横梁或碳化硅板，可以用铅垂和水平尺测其平整度，且每隔6厘米要放置夹条隔开，方可再次码放坯料；

⑽、高温烧成，要求烧成温度大于或等于1370℃，且在最高温时期保持时间大于或等于10小时。

3.根据权利要求2所述的堇青石-莫来石棚板的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷的碾压时间大于或等于30小时。

4.根据权利要求2所述的堇青石-莫来石棚板的制备方法，其特征在于：所述步骤⑹的密闭捆料时间大于或等于20小时。

5.根据权利要求2所述的堇青石-莫来石棚板的制备方法，其特征在于：所述步骤⑻的所述干燥拍子为栅栏式板面，该栅栏间隙为60-100mm。