CN117920937A - 一种铝铸件铸造砂冷却机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸型材料的冷却设备技术领域，具体涉及一种铝铸件铸造砂冷却机，用于将块状铸造砂内结团部分和颗粒部分进行分离，仅对温度高的结团部分进行水冷，包括机架、转动安装于机架顶部的分离筒、分离筒内壁固定安装的多个滚散杆、分离筒输出端下方设置的水冷箱，以及水冷箱和分离筒之间设置的破碎辊，所述分离筒上具有多个与滚散杆数量匹配的过滤部，所述滚散杆与分离筒的轴线平行，且滚散杆的两侧具有自分离筒输入端向分离筒输出端逐渐靠拢的斜边；通过分离筒内驱动滚散杆推动块状铸造砂从底部向顶部移动，直至块状铸造砂在重力的作用下从滚散杆上翻动滚落，滚落的块状铸造砂上的颗粒部分在滚落的冲击下与结团部分分离。
Description
技术领域
本发明涉及铸型材料的冷却设备技术领域，具体涉及一种铝铸件铸造砂冷却机。
背景技术
铸造砂又名电熔陶粒砂、宝珠砂，是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等陶粒砂工艺而制成的。是铝铸件铸造时常用的铸造砂，铝铸件浇铸完成后，铸造砂的温度通常较高，要对铸造砂进行降温后才能回收，涡电流金属分选机。
公开号为CN112872290B的中国专利，公开了一种环保型砂的回收装置，该装置在工作时，先通过两根破碎辊对脱离铸件的型砂进行破碎，避免型砂堆积成块。之后，型砂在冷却环节时，提升机会先将型砂提升并卸入冷却箱内。然后，将冷却箱的入料口盖上密封盖板，保证冷却箱的封闭。接着，通过第二电机驱动料管和螺旋叶片转动，螺旋叶片对冷却箱内的型砂持续向下输送；通过第一电机驱动螺杆转动，螺杆对料管内的型砂进行提升。同时，通过正压风机和负压风机加快冷却箱内的空气循环，实现风冷的目的。
该装置虽然实现了型砂的自动破碎和冷却，然而，在实施时其仍存在不足之处:在浇铸完毕后，型砂或铸造砂中靠近铸件的部分温度要高于其远离铸件的部分的温度，也因此，型砂或铸造砂中靠近铸件的部分较易聚结成团，而远离铸件的部分则依旧呈颗粒状，破碎辊对两者并不加以区分，一同破碎，额外增加了破碎辊的工作量，降低了工作效率，也增加了冷却箱需要处理的量；另外冷却箱只能对型砂分批次地冷却，而无法连续冷却，且在每一次冷却型砂时，均需要取放一次密封盖板，从而工作效率较低，且操作繁琐，耗费人力。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的是设计一个自动将块状铸造砂内结团部分和颗粒部分进行分离，仅对温度高的结团部分进行破碎和水冷，可以不间断的分离、破碎和冷却，以此来提高工作效率，简化操作，减少人力和破碎辊的工作量，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝铸件铸造砂冷却机，用于将块状铸造砂内结团部分和颗粒部分进行分离，仅对温度高的结团部分进行水冷，包括机架、转动安装于机架顶部的分离筒、分离筒内壁固定安装的多个滚散杆、分离筒输出端下方设置的水冷箱，以及水冷箱和分离筒之间设置的破碎辊，所述分离筒上具有多个与滚散杆数量匹配的过滤部，所述滚散杆与分离筒的轴线平行，且滚散杆的两侧具有自分离筒输入端向分离筒输出端逐渐靠拢的斜边；
通过分离筒内驱动滚散杆推动块状铸造砂从底部向顶部移动，直至块状铸造砂在重力的作用下从滚散杆上翻动滚落，滚落的块状铸造砂上的颗粒部分在滚落的冲击下与结团部分分离；
结团部分经滚散杆的斜边滚落时向分离筒输出端位移，直至掉落到破碎辊上被破碎后与水冷箱内的水接触降温，颗粒部分经过滤部排出空冷。
优选的，所述滚散杆具有N组，每组N个，每组内的滚散杆呈环形阵列分布，且沿分离筒轴线方向的一组滚散杆其端部与相邻一组滚散杆的端部具有部分重合；
部分重合是为了防止块状铸造砂移动至两组滚散杆之间后无法移动。
优选的，所述过滤部的数量设置为N-2组，每组N个，一组过滤部分别与一组滚散杆间歇排列；
过滤部的数量比滚散杆的数量少两组，是为了让分离筒两端方便在机架上转动。
优选的，所述过滤部包括开设于分离筒上的板状孔和等距排列于板状孔内的多个筛柱，两个相邻的筛柱之间形成筛槽。
优选的，所述筛柱的截面设置为圆柱形，筛槽靠近分离筒内腔一侧的宽度大于筛槽中部的宽度；
利用筛槽宽度的逐渐变化，使得卡在筛槽内的块状铸造砂，在移动至顶部时，容易在重力的作用下与筛槽分离。
优选的，所述分离筒外转动连接有外壳，外壳固定安装于机架上，外壳底部具有出料口，外壳顶部安装有进气扇。
优选的，所述外壳包括分离筒外转动连接的罩筒，以及罩筒顶部固定连接的压缩罩，压缩罩自上而下其截面宽度逐渐变窄，进气扇安装于压缩罩顶端。
优选的，所述水冷箱内安装有传动带组件，传动带组件一端位于破碎辊底部，且位于水冷箱的液面以下，另一端伸出水冷箱顶部，所述传动带组件的整体长度大于水冷箱的整体长度；
传动组件这样设置一是可以接住从破碎辊上掉落的粉碎铸造砂，同时可以把冷却后的铸造砂排出水冷箱。
优选的，所述分离筒一侧设有驱动分离筒旋转的第一传动组件，水冷箱一侧设有驱动传动带组件和破碎辊的第二传动组件。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过块状铸造砂在分离筒内翻转滚动的同时轴向移动，使得块状铸造砂内结团部分和颗粒部分会分离开，温度不高的颗粒部分经风冷后从出料板排出，温度高的结团部分经破碎后单独水冷，从而减少了破碎辊的工作量，也减少了水冷后需要烘干的颗粒部分的量，提高了经济效益；
2、本产品可以将需降温的块状铸造砂不间断的放入分离筒输入端内，破碎降温的步骤也无需分批次进行，可以不间断的持续工作，相对于现有技术中的分批冷却，而无法连续冷却，且在每一次冷却型砂时，均需要取放一次密封盖板而言，提高了工作效率，且操作简单，节省人力；
3、本产品通过布置在分离筒上的筛柱和筛槽，使得块状铸造砂在从滚散杆上翻转掉落时，相对于光滑的分离筒内壁，起到凹凸不平的效果，让块状铸造砂翻滚的圈数增多，同时碰撞时从面接触变为线接触，增加了碰撞时的接触应力，让块状铸造砂内的结团部分和颗粒部分更容易分离开。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的拆分示意图；
图3为本发明的分离筒与过滤部连接示意图；
图4为本发明的滚散杆立体图；
图5为本发明的滚散杆侧视图。
附图标记说明：
1、机架；2、分离筒；3、滚散杆；301、斜边；4、水冷箱；5、破碎辊；6、过滤部；601、板状孔；602、筛柱；603、筛槽；7、外壳；701、压缩罩；702出料板；8、出料口；9、进气扇；10、传动带组件；11、第一传动组件；12、第二传动组件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明提供了如图1-5所示的一种铝铸件铸造砂冷却机，包括机架1，机架1顶部转动连接有分离筒2，分离筒2内周面固定连接有多个平行设置的滚散杆3，滚散杆3的两侧具有自分离筒2输入端向分离筒2输出端逐渐靠拢的斜边301，分离筒2外周面开有多个与滚散杆3间歇排列的板状孔601，板状孔601内部等距固定连接有多个柱型的筛柱602，两个筛柱602之间的间隙形成筛槽603，在分离筒2外包裹有转动连接的罩筒，罩筒顶部固定连接有压缩罩701，压缩罩701顶部安装有进气扇9，罩筒底部安装有出料板702，其形成出料口8，在分离筒2的输出端下方设置有水冷箱4，水冷箱4内安装有传动带组件10，传动带组件10一端位于水冷箱4的液面以下，并处于分离筒2的输出端下方，传动带组件10的另一端伸出水冷箱4顶部，且在长度方向上超出水冷箱4，保证传动带组件10上冷却后的铸造砂运输至端部掉落时，不会掉回水冷箱4内，在传动带组件10和分离筒2之间转动连接有两个破碎辊5，水箱一侧设置有驱动破碎辊5旋转工作的第二传动组件12，第二传动组件12也可驱动传动带组件10工作，在机架1一侧同样设置有驱动分离筒2旋转的第一传动组件11，此第一传动组件11和第二传动组件12根据本领域的工作人员所具备的基础知识，可以很容易的就想到驱动的零部件组合，属于现有技术的惯用手段，例如带传动、齿轮传动等，如图1和图2所示，故而在此不赘叙。
铝铸件在铸造完毕冷却后从铸造砂内取出，工作人员操作机械臂/机械设备将残留的块状铸造砂转移至分离筒2的输入端内，第一传动组件11驱动分离筒2旋转，分离筒2旋转时，块状铸造砂会沿着分离筒2内周面的弧面，滑动至于滚散杆3侧壁贴合，此时滚散杆3会推动块状铸造砂从分离筒2底部逐渐弧形上升，随着块状铸造砂的上升，其重心逐渐从分离筒2边缘处向分离筒2中心处移动，直至块状铸造砂在滚散杆3上翻转，大块的块状铸造砂会分离筒2内腔滑下，滑下的块状铸造砂接触到筛柱602时，与筛柱602滑动时的碰撞会促使块状铸造砂上的颗粒部分逐渐脱落，从而慢慢变成小块的块状铸造砂，而小块的块状铸造砂会在分离筒2内腔滚动，滚动时与筛柱602以及分离筒2内壁之间的碰撞，进一步让块状铸造砂上的颗粒部分脱离，脱离的颗粒部分会从筛柱602之间的筛槽603内掉落至罩筒内，之后滑落至出料板702上；
块状铸造砂从滚散杆3上翻转掉落时，由于滚散杆3上的斜边301形状，使得块状铸造砂沿分离筒2轴线方向，会向分离筒2输出端位移一段距离，块状铸造砂从分离筒2的输入端向输出端位移的这段过程中，块状铸造砂内的结团部分和颗粒部分会逐渐分离，结团部分无法从筛槽603中掉落，会从分离筒2输出端掉落至破碎辊5上被破碎，破碎后的结团部分会掉落至盛有水的水冷箱4内单独冷却，经水冷后被传动带组件10从水冷箱4内排出；
而分离筒2在旋转时，进气扇9会将空气吹入压缩罩701内，经压缩罩701底部狭窄的部位吹向分离筒2，由于底部狭窄，所以吹向分离筒2的风压大，将堵塞在筛槽603内的颗粒部分配合重力，将颗粒部分从筛槽603内吹回分离筒2内继续分离，同时吹入的空气可以对分离筒2内的块状铸造砂进行风冷。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种铝铸件铸造砂冷却机，用于将块状铸造砂内结团部分和颗粒部分进行分离，仅对温度高的结团部分进行水冷，其特征在于：包括机架（1）、转动安装于机架（1）顶部的分离筒（2）、分离筒（2）内壁固定安装的多个滚散杆（3）、分离筒（2）输出端下方设置的水冷箱（4），以及水冷箱（4）和分离筒（2）之间设置的破碎辊（5），所述分离筒（2）上具有多个与滚散杆（3）数量匹配的过滤部（6），所述滚散杆（3）与分离筒（2）的轴线平行，且滚散杆（3）的两侧具有沿分离筒（2）输入端向分离筒（2）输出端朝向逐渐靠拢的斜边（301）；
通过分离筒（2）内驱动滚散杆（3）推动块状铸造砂从底部向顶部移动，直至块状铸造砂在重力的作用下从滚散杆（3）上翻动滚落，滚落的块状铸造砂上的颗粒部分在滚落的冲击下与结团部分分离；
结团部分经滚散杆（3）的斜边（301）滚落时向分离筒（2）输出端位移，直至掉落到破碎辊（5）上被破碎后与水冷箱（4）内的水接触降温，颗粒部分经过滤部（6）排出空冷。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述滚散杆（3）具有N组，每组N个，每组内的滚散杆（3）呈环形阵列分布，且沿分离筒（2）轴线方向的一组滚散杆（3）其端部与相邻一组滚散杆（3）的端部具有部分重合。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述过滤部（6）的数量设置为N-2组，每组N个，一组过滤部（6）分别与一组滚散杆（3）间歇排列。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述过滤部（6）包括开设于分离筒（2）上的板状孔（601）和等距排列于板状孔（601）内的多个筛柱（602），两个相邻的筛柱（602）之间形成筛槽（603）。
5.根据权利要求4所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述筛柱（602）的截面设置为圆柱形，筛槽（603）靠近分离筒（2）内腔一侧的宽度大于筛槽（603）中部的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述分离筒（2）外转动连接有外壳（7），外壳（7）固定安装于机架（1）上，外壳（7）底部具有出料口（8），外壳（7）顶部安装有进气扇（9）。
7.根据权利要求6所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述外壳（7）包括分离筒（2）外转动连接的罩筒、罩筒顶部固定连接的压缩罩（701），以及罩筒底端安装的出料板（702），压缩罩（701）自上而下其截面宽度逐渐变窄，进气扇（9）安装于压缩罩（701）顶端。
8.根据权利要求1所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述水冷箱（4）内安装有传动带组件（10），传动带组件（10）一端位于破碎辊（5）底部，且位于水冷箱（4）的液面以下，另一端伸出水冷箱（4）顶部，所述传动带组件（10）的整体长度大于水冷箱（4）的整体长度。
9.根据权利要求8所述的一种铝铸件铸造砂冷却机，其特征在于：所述分离筒（2）一侧设有驱动分离筒（2）旋转的第一传动组件（11），水冷箱（4）一侧设有驱动传动带组件（10）和破碎辊（5）的第二传动组件（12）。
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