CN215464623U - 一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统，包括输送带、一级破碎机和二级破碎机，一级破碎机为颚式破碎机，壳体内的上部设置有破碎辊组，壳体内的下部设置有碾碎装置，碾碎装置包括第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳内设置有锥形碾碎腔，锥形碾碎腔内设置有锥形碾子，排料管的下方设置有带式除铁器，带式除铁器出料端的下方设置有筛分箱，筛分箱内从上到下间隔倾斜设置有一级振动筛和二级振动筛，一级振动筛和二级振动筛较低端连接有大颗粒料箱和中颗粒料箱，筛分箱的底部连接有细颗粒料箱。本实用新型加工精细度高，能提高资源的循环利用率，可以降低生产成本，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统

技术领域

本实用新型涉及废旧耐火材料回收利用技术领域，具体涉及一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统。

背景技术

炼钢厂的生产属于高温产业，在运行过程中很多部位都需要用到耐火材料，它主要应用在炼钢炉、炼铁高炉的内衬，炼铁热风炉保温、蓄热砖，承装和运输钢金属及炉渣的钢包内衬、加热钢坯的炉子内衬，还有传导热气的烟道和高炉炉身的内衬等部位，由此可见，耐火材料在炼钢厂中的使用较为广泛，用量较大，随着我国炼钢行业的发展，随之也会使用到数目惊人的耐火材料，而为了保证耐火材料的性能，使用过程中需要定期及时更换，再加上意外的损坏，势必会产生大量的废旧耐火材料。这些废旧耐火材料不但数量巨大，而且极难处理，其典型的处理方式就是掩埋处理，然而这会占用大量土地资源，还会造成环境污染，炼钢厂需要特意买地进行堆积或掩埋，增加了生产成本；其次，在废旧耐火材料中往往含有大量的镁、铝、石墨等矿产资源，将其丢弃无疑会造成资源的极大浪费。

只有极少部分废旧耐火材料会经过简单的分拣归类后送回耐火材料厂，再由耐火材料厂经过破碎、筛分等工序，根据使用要求加工制成不同粒度的颗粒料，用作生产同材质制品时的掺入料，由此可见，传统的废旧耐火材料处理时，只有分拣、破碎和筛分等简单工序，缺乏精细加工，使得废旧耐火材料的再利用范围和使用量受到了极大的限制，从而导致废旧耐火材料的循环利用率很低，造成严重的资源浪费和环境污染。因此，研制开发一种加工精细度高，能提高资源的循环利用率，可以降低生产成本的炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精细度高，能提高资源的循环利用率，可以降低生产成本的炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括输送带、一级破碎机和二级破碎机，一级破碎机为颚式破碎机，颚式破碎机的进料口位于输送带出料端的下方，二级破碎机包括壳体和设置在壳体顶部的进料斗，进料斗位于颚式破碎机出料口的下方，壳体内的上部设置有破碎辊组，破碎辊组位于进料斗的下方，壳体内的下部设置有碾碎装置，碾碎装置包括第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳之间通过第一法兰连接，第一外壳和第二外壳下方的壳体侧壁上设置有支撑环，第一外壳和第二外壳的底部通过螺栓和支撑环连接，第一外壳的端部加工有第一碾碎槽，第二外壳的端部加工有第二碾碎槽，第一碾碎槽和第二碾碎槽连通形成一个封闭的锥形碾碎腔，第一碾碎槽为锥形碾碎腔端口较大的一端，第二碾碎槽为锥形碾碎腔端口较小的一端，锥形碾碎腔内设置有锥形碾子，锥形碾子的较小端通过第一圆轴与第二碾碎槽的槽壁转动连接，锥形碾子的较大端设置有第二圆轴，第二圆轴的端部依次穿过第一外壳和壳体后与安装在壳体外侧的电机传动连接，第二外壳的顶部加工有与第二碾碎槽连通的进料口，第一外壳的底部加工有与第一碾碎槽连通的落料口，碾碎装置和破碎辊组之间的壳体内设置有聚料锥，聚料锥的下端口位于进料口的上方，壳体的底部设置有排料管。

排料管的下方设置有带式除铁器，带式除铁器的下方设置有铁箱，带式除铁器出料端的下方设置有筛分箱，筛分箱内从上到下间隔倾斜设置有一级振动筛和二级振动筛，一级振动筛较低端上方的壳体上通过连通管连接有大颗粒料箱，二级振动筛较低端上方的壳体上通过连通管连接有中颗粒料箱，筛分箱的底部通过连通管连接有细颗粒料箱。

进一步的，一级振动筛和二级振动筛的倾斜方向相反。

进一步的，大颗粒料箱、中颗粒料箱和细颗粒料箱内均设置有搅拌器。

进一步的，壳体内的底部设置有斜坡，排料管位于斜坡较低端上方的壳体上。

进一步的，聚料锥和碾碎装置之间的壳体上设置有第二法兰。

进一步的，锥形碾子的外表面和碾碎腔的内表面上均设置有尖刺。

进一步的，带式除铁器的上方设置有悬挂式除铁器。

本实用新型针对的物料为废旧耐火材料，在对炼钢厂废旧耐火材料进行加工时，先通过输送机将废旧耐火材料送入颚式破碎机，初步破碎后的废旧耐火材料送入二级破碎机，在二级破碎机内先由破碎辊组进行破碎，下落后由聚料锥送入碾碎装置，物料通过进料口进入锥形碾碎腔，并位于锥形碾子和锥形碾碎腔内壁之间的空隙内，开启电机，电机通过第二圆轴带动锥形碾子转动，物料就会在锥形碾子的挤压、揉搓下进一步破碎成更小的颗粒，并依次从落料口和排料管排出，当物料从二级破碎机的排料管排出时，会自动下落到带式除铁器上进行除铁，除铁后进入筛分箱，依次得到粗料、中级料和细料，分别装在大颗粒料箱、中颗粒料箱和细颗粒料箱中。在上述过程中，依次采用了颚式破碎机、破碎辊组和碾碎装置对废旧耐火材料进行破碎，加工精度高，破碎效果较好，最后经筛分箱进行精细筛分，得到颗粒大小不同的物料，便于后续的选择性使用，扩大废旧耐火材料的再利用范围，从而提高废旧耐火材料的循环利用率，其次，还避免了废旧耐火材料的堆放和掩埋，减少环境污染的同时，降低了炼钢厂的生产成本。本实用新型加工精细度高，能提高资源的循环利用率，可以降低生产成本，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中二级破碎机3的结构示意图；

图中：1-输送带，2-一级破碎机，3-二级破碎机，4-壳体，5-进料斗，6-破碎辊组，7-第一外壳，8-第二外壳，9-支撑环，10-第一碾碎槽，11-第二碾碎槽，12-锥形碾子，13-第一圆轴，14-第二圆轴，15-电机，16-进料口，17-聚料锥，18-排料管，19-带式除铁器，20-铁箱，21-筛分箱，22-一级振动筛，23-二级振动筛，24-大颗粒料箱，25-中颗粒料箱，26-细颗粒料箱，27-搅拌器，28-斜坡，29-第二法兰，30-尖刺，31-悬挂式除铁器，32-落料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括输送带1、一级破碎机2和二级破碎机3，一级破碎机2为颚式破碎机，颚式破碎机为现有设备，用于废旧耐火材料的初步破碎，颚式破碎机的进料口位于输送带1出料端的下方，二级破碎机3包括壳体4和设置在壳体4顶部的进料斗5，进料斗5位于颚式破碎机出料口的下方，壳体4内的上部设置有破碎辊组6，破碎辊组6为现有结构，主要包括两个并排设置的破碎辊，在运行时，两个破碎辊反向转动，对落于两个破碎辊之间的物料进行挤压破碎，破碎辊组6位于进料斗5的下方，壳体4内的下部设置有碾碎装置，碾碎装置包括第一外壳7和第二外壳8，第一外壳7和第二外壳8之间通过第一法兰连接，第一外壳7和第二外壳8下方的壳体4侧壁上设置有支撑环9，第一外壳7和第二外壳8的底部通过螺栓和支撑环9连接，第一外壳7的端部加工有第一碾碎槽10，第二外壳8的端部加工有第二碾碎槽11，第一碾碎槽10和第二碾碎槽11连通形成一个封闭的锥形碾碎腔，第一碾碎槽10为锥形碾碎腔端口较大的一端，第二碾碎槽11为锥形碾碎腔端口较小的一端，锥形碾碎腔内设置有锥形碾子12，锥形碾子12的较小端通过第一圆轴13与第二碾碎槽11的槽壁转动连接，锥形碾子12的较大端设置有第二圆轴14，第二圆轴14的端部依次穿过第一外壳7和壳体4后与安装在壳体4外侧的电机15传动连接，电机15为现有设备，使用时根据需要选用即可，第二外壳8的顶部加工有与第二碾碎槽11连通的进料口16，第一外壳7的底部加工有与第一碾碎槽10连通的落料口32，碾碎装置和破碎辊组6之间的壳体4内设置有聚料锥17，聚料锥17的下端口位于进料口16的上方，壳体4的底部设置有排料管18。

排料管18的下方设置有带式除铁器19，带式除铁器19的下方设置有铁箱20，带式除铁器19出料端的下方设置有筛分箱21，筛分箱21内从上到下间隔倾斜设置有一级振动筛22和二级振动筛23，一级振动筛22较低端上方的筛分箱21上通过连通管连接有大颗粒料箱24，二级振动筛23较低端上方的筛分箱21上通过连通管连接有中颗粒料箱25，筛分箱21的底部通过连通管连接有细颗粒料箱26。

本实用新型针对的物料为炼钢厂在生产过程中产生的废旧耐火材料，在对炼钢厂废旧耐火材料进行加工时，先通过输送机1将废旧耐火材料送入颚式破碎机，初步破碎后的废旧耐火材料送入二级破碎机3，在二级破碎机3内先由破碎辊组6进行破碎，下落后由聚料锥17送入碾碎装置，物料通过进料口16进入锥形碾碎腔，并位于锥形碾子12和锥形碾碎腔内壁之间的空隙内，开启电机15，电机15通过第二圆轴14带动锥形碾子12转动，物料就会在锥形碾子12的挤压、揉搓下进一步破碎成更小的颗粒，并依次从落料口32和排料管18排出，当物料从二级破碎机3的排料管18排出时，会自动下落到带式除铁器19上进行除铁，除铁后进入筛分箱21，依次得到粗料、中级料和细料，分别装在大颗粒料箱24、中颗粒料箱25和细颗粒料箱26中。在上述过程中，依次采用了颚式破碎机、破碎辊组6和碾碎装置对废旧耐火材料进行破碎，破碎效果较好，最后经筛分箱21进行精细筛分，得到颗粒大小不同的物料，便于后续的选择性使用，扩大废旧耐火材料的再利用范围，从而提高废旧耐火材料的循环利用率，其次，还避免了废旧耐火材料的堆放和掩埋，减少环境污染的同时，降低了炼钢厂的生产成本。

优选地，一级振动筛22和二级振动筛23的倾斜方向相反，实际使用时，倾斜方向也可相同，根据实际需要确定即可。

大颗粒料箱24、中颗粒料箱25和细颗粒料箱26内均设置有搅拌器27，搅拌器27为现有设备，各种规格的颗粒分别装入大颗粒料箱24、中颗粒料箱25和细颗粒料箱26内，由于废旧耐火材料中各种元素和成分的含量不稳定，可通过搅拌器27对各个料箱内的颗粒进行搅拌，可对各个料箱内的颗粒元素和成分进行均化，为了便于后期的使用。

当碾碎后的耐火材料落入壳体4的底部后，为了能够快速彻底的将这些耐火材料排出壳体4，壳体4内的底部设置有斜坡28，排料管18位于斜坡28较低端上方的壳体4上，这样耐火材料碎料即可沿着斜坡28滑落，最后从排料管18排出。

为了便于碾碎装置的装卸和维护，聚料锥17和碾碎装置之间的壳体4上设置有第二法兰29，需要维修时将第二法兰29上的螺栓松开，即可将壳体4分为两瓣，从而方便对碾碎装置进行处理。

锥形碾子12的外表面和碾碎腔的内表面上均设置有尖刺30，当锥形碾子12对耐火材料进行碾碎处理时，尖刺30起到辅助作用，进一步提高耐火材料破碎的效率。

带式除铁器19的上方设置有悬挂式除铁器31，悬挂式除铁器31为现有设备，设置在带式除铁器19的上方，辅助带式除铁器19对破碎后的耐火材料进行除铁，尽可能除去混杂在耐火材料中铁。

本实用新型在实际使用时，锥形碾子12可设置在锥形碾碎腔内的下部，使得锥形碾子12与锥形碾碎腔顶部的间隙较大，便于耐火材料更加顺畅的进入锥形碾碎腔内。

Claims (7)

1.一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统，其特征在于：包括输送带（1）、一级破碎机（2）和二级破碎机（3），所述一级破碎机（2）为颚式破碎机，颚式破碎机的进料口位于输送带（1）出料端的下方，所述二级破碎机（3）包括壳体（4）和设置在壳体（4）顶部的进料斗（5），所述进料斗（5）位于颚式破碎机出料口的下方，所述壳体（4）内的上部设置有破碎辊组（6），破碎辊组（6）位于进料斗（5）的下方，壳体（4）内的下部设置有碾碎装置，所述碾碎装置包括第一外壳（7）和第二外壳（8），第一外壳（7）和第二外壳（8）之间通过第一法兰连接，第一外壳（7）和第二外壳（8）下方的壳体（4）侧壁上设置有支撑环（9），第一外壳（7）和第二外壳（8）的底部通过螺栓和支撑环（9）连接，所述第一外壳（7）的端部加工有第一碾碎槽（10），第二外壳（8）的端部加工有第二碾碎槽（11），第一碾碎槽（10）和第二碾碎槽（11）连通形成一个封闭的锥形碾碎腔，第一碾碎槽（10）为锥形碾碎腔端口较大的一端，第二碾碎槽（11）为锥形碾碎腔端口较小的一端，所述锥形碾碎腔内设置有锥形碾子（12），锥形碾子（12）的较小端通过第一圆轴（13）与第二碾碎槽（11）的槽壁转动连接，锥形碾子（12）的较大端设置有第二圆轴（14），第二圆轴（14）的端部依次穿过第一外壳（7）和壳体（4）后与安装在壳体（4）外侧的电机（15）传动连接，所述第二外壳（8）的顶部加工有与第二碾碎槽（11）连通的进料口（16），第一外壳（7）的底部加工有与第一碾碎槽（10）连通的落料口（32），所述碾碎装置和破碎辊组（6）之间的壳体（4）内设置有聚料锥（17），聚料锥（17）的下端口位于进料口（16）的上方，所述壳体（4）的底部设置有排料管（18）；

所述排料管（18）的下方设置有带式除铁器（19），带式除铁器（19）的下方设置有铁箱（20），带式除铁器（19）出料端的下方设置有筛分箱（21），筛分箱（21）内从上到下间隔倾斜设置有一级振动筛（22）和二级振动筛（23），一级振动筛（22）较低端上方的筛分箱（21）上通过连通管连接有大颗粒料箱（24），二级振动筛（23）较低端上方的筛分箱（21）上通过连通管连接有中颗粒料箱（25），筛分箱（21）的底部通过连通管连接有细颗粒料箱（26）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统，其特征在于:所述一级振动筛（22）和二级振动筛（23）的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统，其特征在于:所述大颗粒料箱（24）、中颗粒料箱（25）和细颗粒料箱（26）内均设置有搅拌器（27）。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统，其特征在于:所述壳体（4）内的底部设置有斜坡（28），排料管（18）位于斜坡（28）较低端上方的壳体（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统，其特征在于:所述聚料锥（17）和碾碎装置之间的壳体（4）上设置有第二法兰（29）。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统，其特征在于:所述锥形碾子（12）的外表面和碾碎腔的内表面上均设置有尖刺（30）。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢厂废旧耐火材料循环利用加工系统，其特征在于:所述带式除铁器（19）的上方设置有悬挂式除铁器（31）。

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