CN113560162A - 一种不同直径的土料粒的筛选分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不同直径的土料粒的筛选分离装置。所述不同直径的土料粒的筛选分离装置包括筒体，所述筒体的顶部开有进料口；第一过滤机构，所述第一过滤机构包括第一过滤板和第一下料管；所述第一过滤板的底端垂直连通有第一下料管；第二过滤机构，所述第二过滤机构包括第二过滤板和第二下料管，且所述第二过滤板的顶端边缘处与所述筒体的内壁固定连接；所述第二过滤板位于所述第一过滤板的底部；所述第二过滤板的底端垂直连通有第二下料管；第三过滤机构，所述第三过滤机构包括第三过滤板和第三下料管。本发明提供的不同直径的土料粒的筛选分离装置，能够实现一边下料一边筛分，并且各级设备筛分出的土料单独输送，互不影响。

Description

一种不同直径的土料粒的筛选分离装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种不同直径的土料粒的筛选分离装置。

背景技术

土料加工是指为满足堤坝的填筑要求，在填筑前对土料进行专门处理的工序；土料加工的主要目的是调节土料的含水量和改变土的颗粒组成，以提高士的抗剪强度及干密度。

目前不同粒径的土料其粘度是不同的，而不同施工现场对于土料粘度的需要又是不同时，在筛出所需粒径的土料时，需要人工将土料甩至筛网处，使得不同粒径的土料筛分至筛网的两侧，然而这种方式效率低，人工劳动量大，筛分效果也存在着很大的不足，两处的土料容易掺杂。

因此，有必要提供一种新的不同直径的土料粒的筛选分离装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种对筛分效率高、排料稳定的不同直径的土料粒的筛选分离装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的不同直径的土料粒的筛选分离装置包括：筒体，所述筒体的顶部开有进料口；第一过滤机构，所述第一过滤机构包括第一过滤板和第一下料管，且所述第一过滤板的顶端边缘处与所述筒体的内壁固定连接；所述第一过滤板的底端垂直连通有第一下料管；第二过滤机构，所述第二过滤机构包括第二过滤板和第二下料管，且所述第二过滤板的顶端边缘处与所述筒体的内壁固定连接；所述第二过滤板位于所述第一过滤板的底部；所述第二过滤板的底端垂直连通有第二下料管；第三过滤机构，所述第三过滤机构包括第三过滤板和第三下料管，且所述第三过滤板位于所述第二过滤板的底部；所述第一过滤板、所述第二过滤板以及所述第三过滤板由上至下依次设置且均为漏斗状；所述第一过滤板、所述第二过滤板以及所述第三过滤板的网孔直径逐渐减小；所述第三过滤板的底端连通有所述第三下料管；所述第一下料管、第二下料管以及所述第三下料管由内至外依次套接，且所述第一下料管、所述第二下料管以及所述第三下料管均位于所述筒体的中线处。

优选的，所述第一下料管、第二下料管以及所述第三下料管之间长度等差减少，且所述第一下料管、第二下料管以及所述第三下料管的底端位于同一水平面。

优选的，所述筒体的外壁中部设有齿环，且所述齿环啮合连接转动机构；所述转动机构包括基座、转动电机以及齿轮；所述齿轮啮合连接所述齿环，且所述齿轮转动连接所述转动电机；所述转动电机设于所述基座的顶面。

优选的，所述基座设于支撑台的表面，且所述支撑台的表面设有所述限位环；所述限位环位于所述基座的一侧，且所述限位环的中心处开有安装孔。

优选的，所述筒体的底面设有支撑块，且所述支撑块呈矩形固定于所述筒体的底面；所述支撑块与所述限位环滑动连接。

优选的，所述支撑块包括上固定块、连接柱以及滑块，且所述上固定块的顶面固定连接所述筒体；所述上固定块的底面垂直连接所述连接柱，且所述连接柱的底端连接有所述滑块；所述滑块嵌入于所述限位环的内部，且所述滑块、所述连接柱均与所述限位环滑动连接。

优选的，所述筒体的底端连通有出料机构，且所述出料机构包括第一出料管、第二出料管以及第三出料管；所述第三出料管贯穿于所述安装孔，且所述第三出料管的顶端与所述第三下料管的底端连通；所述第二出料管的顶端与所述第二下料管连通，且所述第一出料管的底端为倾斜向下状；所述第一出料管的底端无缝贯穿于所述第三出料管；所述第一出料管的顶端与所述第一下料管的底端连通，且所述第一出料管的底端为倾斜向下状；所述第一出料管的底端无缝贯穿于所述第二出料管和所述第三出料管；所述第一出料管位于所述第二出料管的顶部。

优选的，所述第一出料管、所述第二出料管的底部均为圆弧过渡结构，且所述第一出料管、所述第二出料管的出口分别位于两侧。

不同直径的土料粒的筛选分离装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：土料通过进料口进入到筒体内，土料先落在第一过滤板上，转动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，使得筒体跟随转动，支撑块绕着齿环转动，滑块、连接柱滑动嵌入于齿环内，上固定块能够对筒体进行拉扯限位，使得筒体在转动时更为稳定；

步骤二：土料在第一过滤板内运动时，粒径大于第一过滤板网孔直径的土料会留在第一过滤板内，并沿着第一过滤板的斜面滑动进入到第一下料管内，而粒径小于第一过滤板网孔直径的土料会穿过第一过滤板并落在第二过滤板上，随后土料沿着第二过滤板运动，粒径大于第二过滤板网孔直径的土料留下、而粒径小于第二过滤板网孔直径的土料下落至第三过滤板上，留下的土料从第二下料管与第一下料管之间的空隙下落；最后落在第一过滤板上的土料进入到第三下料管和第二下料管之间，从而完成多级筛分；

步骤三：筛分完成的各级土料分别通过下料管进入到与其对应的出料管内，粒径最大的土料通过第一下料管进入到第一出料管内，最后向一侧排出，粒径次之的土料通过第二下料管进入到第二出料管内，最后向另一侧排出，粒径最小的土料通过第三下料管进入到第三出料管内，最后竖直向下排出。

与相关技术相比较，本发明提供的不同直径的土料粒的筛选分离装置具有如下有益效果：

本发明提供一种不同直径的土料粒的筛选分离装置，采用漏斗状且网孔直径逐渐减小的第一过滤板、第二过滤板以及第三过滤板，并且过滤板由上至下依次设置，从而实现物料在下料输送的同时便可完成多级筛分，极大的提高了筛分效率；筛分出的物料可分别单独通过第一下料管、第一下料管与第二下料管之间的空隙以及第二下料与第三下料管之间的空隙排出，各级筛分出的土料互干扰，单独流通，使得后期的收集更为简便。

附图说明

图1为本发明提供的不同直径的土料粒的筛选分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一过滤机构、第二过滤机构以及第三过滤机构连接结构示意图；

图3为图1所示的出料机构结构示意图；

图4为图2所示的第一下料管、第二下料管以及第三下料管连接结构示意图；

图5为图1所示的支撑台表面结构示意图；

图6为图5所示的支撑块结构示意图。

图中标号：1、筒体，11、进料口，12、齿环，13、支撑块，131、上固定块，132、连接柱，133、滑块，2、第一过滤机构，21、第一过滤板，22、第一下料管，3、第二过滤机构，31、第二过滤板，32、第二下料管，4、第三过滤机构，41、第三过滤板，42、第三下料管，5、支撑台，51、限位环，52、安装孔，6、出料机构，61、第一出料管，62、第二出料管，63、第三出料管，7、转动机构，71、基座，72、转动电机，73、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中，图1为本发明提供的不同直径的土料粒的筛选分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一过滤机构、第二过滤机构以及第三过滤机构连接结构示意图；图3为图1所示的出料机构结构示意图；图4为图2所示的第一下料管、第二下料管以及第三下料管连接结构示意图；图5为图1所示的支撑台表面结构示意图；图6为图5所示的支撑块结构示意图。不同直径的土料粒的筛选分离装置包括：筒体1，所述筒体1的顶部开有进料口11；第一过滤机构2，所述第一过滤机构2包括第一过滤板21和第一下料管22，且所述第一过滤板21的顶端边缘处与所述筒体1的内壁固定连接；所述第一过滤板21的底端垂直连通有第一下料管22；第二过滤机构3，所述第二过滤机构3包括第二过滤板31和第二下料管32，且所述第二过滤板31的顶端边缘处与所述筒体1的内壁固定连接；所述第二过滤板31位于所述第一过滤板21的底部；所述第二过滤板31的底端垂直连通有第二下料管32；第三过滤机构4，所述第三过滤机构4包括第三过滤板41和第三下料管42，且所述第三过滤板41位于所述第二过滤板31的底部；所述第一过滤板21、所述第二过滤板31以及所述第三过滤板41由上至下依次设置且均为漏斗状；所述第一过滤板21、所述第二过滤板31以及所述第三过滤板41的网孔直径逐渐减小；所述第三过滤板41的底端连通有所述第三下料管42；所述第一下料管22、第二下料管32以及所述第三下料管42由内至外依次套接，且所述第一下料管22、所述第二下料管32以及所述第三下料管42均位于所述筒体的中线处。

所述第一下料管22、第二下料管32以及所述第三下料管42之间长度等差减少，且所述第一下料管22、第二下料管32以及所述第三下料管42的底端位于同一水平面；底端位于同一水平面的各个下料管，能够使得底端下料更为平均、同步。

所述筒体1的外壁中部设有齿环12，且所述齿环12啮合连接转动机构7；所述转动机构7包括基座71、转动电机72以及齿轮73；所述齿轮73啮合连接所述齿环12，且所述齿轮73转动连接所述转动电机72；所述转动电机72设于所述基座71的顶面；转动电机72带动齿轮73转动，使得齿轮73能够带动齿环12转动，实现筒体1的转动，使得过滤效率更高，提高土料在各个过滤板的运动速度。

所述基座71设于支撑台5的表面，且所述支撑台5的表面设有所述限位环51；所述限位环51位于所述基座71的一侧，且所述限位环51的中心处开有安装孔52；所述筒体1的底面设有支撑块13，且所述支撑块13呈矩形固定于所述筒体1的底面；所述支撑块13与所述限位环51滑动连接；支撑块13可沿着限位环51转动，限位环51可对筒体1进行拉扯，使得筒体1在转动时更为稳定，避免筒体1在转动时，剧烈晃动，保证稳定性。

所述支撑块13包括上固定块131、连接柱132以及滑块133，且所述上固定块131的顶面固定连接所述筒体1；所述上固定块131的底面垂直连接所述连接柱132，且所述连接柱132的底端连接有所述滑块133；所述滑块133嵌入于所述限位环51的内部，且所述滑块133、所述连接柱132均与所述限位环51滑动连接。

所述筒体1的底端连通有出料机构6，且所述出料机构6包括第一出料管61、第二出料管62以及第三出料管63；所述第三出料管63贯穿于所述安装孔52，且所述第三出料管63的顶端与所述第三下料管42的底端连通；所述第二出料管62的顶端与所述第二下料管32连通，且所述第一出料管61的底端为倾斜向下状；所述第一出料管61的底端无缝贯穿于所述第三出料管63；所述第一出料管61的顶端与所述第一下料管22的底端连通，且所述第一出料管61的底端为倾斜向下状；所述第一出料管61的底端无缝贯穿于所述第二出料管62和所述第三出料管63；所述第一出料管61位于所述第二出料管62的顶部；所述第一出料管61、所述第二出料管62的底部均为圆弧过渡结构，且所述第一出料管61、所述第二出料管62的出口分别位于两侧；不同层级的土料分别通过第一出料管61、第二出料管62以及第三出料管分别单独排出，使得物料的排出更为简便，效率更高。

将本发明提供的筛选分离装置分别制作6套，然后将本发明提供的筛选分离装置与普通的6套规格相同的土石掺和设备分别在相同环境的进行工作比较，经过多次的数据对比得出，本发明提供的选分离装置的加工效率比普通的土石掺和设备的加工效率高10%，本发明提供的筛选分离装置的杂质量比普通筛选分离装置的杂质量提降低了20%。

本发明提供的不同直径的土料粒的筛选分离装置的工作原理如下：

土料通过进料口11进入到筒体1内，土料先落在第一过滤板21上，转动电机72带动齿轮73转动，齿轮73带动齿环12转动，使得筒体1跟随转动，支撑块13绕着齿环12转动，滑块133、连接柱132滑动嵌入于齿环12内，上固定块131能够对筒体1进行拉扯限位，使得筒体1在转动时更为稳定；土料在第一过滤板21内运动时，粒径大于第一过滤板21网孔直径的土料会留在第一过滤板21内，并沿着第一过滤板21的斜面滑动进入到第一下料管22内，而粒径小于第一过滤板21网孔直径的土料会穿过第一过滤板21并落在第二过滤板31上，随后土料沿着第二过滤板31运动，粒径大于第二过滤板32网孔直径的土料留下、而粒径小于第二过滤板32网孔直径的土料下落至第三过滤板41上，留下的土料从第二下料管32与第一下料管22之间的空隙下落；最后落在第一过滤板21上的土料进入到第三下料管42和第二下料管32之间，从而完成多级筛分；筛分完成的各级土料分别通过下料管进入到与其对应的出料管内，粒径最大的土料通过第一下料管22进入到第一出料管61内，最后向一侧排出，粒径次之的土料通过第二下料管32进入到第二出料管62内，最后向另一侧排出，粒径最小的土料通过第三下料管42进入到第三出料管63内，最后竖直向下排出。

与相关技术相比较，本发明提供的不同直径的土料粒的筛选分离装置具有如下有益效果：

本发明提供一种不同直径的土料粒的筛选分离装置，采用漏斗状且网孔直径逐渐减小的第一过滤板21、第二过滤板31以及第三过滤板41，并且过滤板由上至下依次设置，从而实现物料在下料输送的同时便可完成多级筛分，极大的提高了筛分效率；筛分出的物料可分别单独通过第一下料管22、第一下料管22与第二下料管32之间的空隙以及第二下料32与第三下料管42之间的空隙排出，各级筛分出的土料互干扰，单独流通，使得后期的收集更为简便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种不同直径的土料粒的筛选分离装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的顶部开有进料口；

第一过滤机构，所述第一过滤机构包括第一过滤板和第一下料管，且所述第一过滤板的顶端边缘处与所述筒体的内壁固定连接；所述第一过滤板的底端垂直连通有第一下料管；

第二过滤机构，所述第二过滤机构包括第二过滤板和第二下料管，且所述第二过滤板的顶端边缘处与所述筒体的内壁固定连接；所述第二过滤板位于所述第一过滤板的底部；所述第二过滤板的底端垂直连通有第二下料管；

第三过滤机构，所述第三过滤机构包括第三过滤板和第三下料管，且所述第三过滤板位于所述第二过滤板的底部；所述第一过滤板、所述第二过滤板以及所述第三过滤板由上至下依次设置且均为漏斗状；所述第一过滤板、所述第二过滤板以及所述第三过滤板的网孔直径逐渐减小；所述第三过滤板的底端连通有所述第三下料管；所述第一下料管、第二下料管以及所述第三下料管由内至外依次套接，且所述第一下料管、所述第二下料管以及所述第三下料管均位于所述筒体的中线处。

2.根据权利要求1所述的不同直径的土料粒的筛选分离装置，其特征在于，所述第一下料管、第二下料管以及所述第三下料管之间长度等差减少，且所述第一下料管、第二下料管以及所述第三下料管的底端位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的不同直径的土料粒的筛选分离装置，其特征在于，所述筒体的外壁中部设有齿环，且所述齿环啮合连接转动机构；所述转动机构包括基座、转动电机以及齿轮；所述齿轮啮合连接所述齿环，且所述齿轮转动连接所述转动电机；所述转动电机设于所述基座的顶面。

4.根据权利要求3所述的不同直径的土料粒的筛选分离装置，其特征在于，所述基座设于支撑台的表面，且所述支撑台的表面设有所述限位环；所述限位环位于所述基座的一侧，且所述限位环的中心处开有安装孔。

5.根据权利要求4所述的不同直径的土料粒的筛选分离装置，其特征在于，所述筒体的底面设有支撑块，且所述支撑块呈矩形固定于所述筒体的底面；所述支撑块与所述限位环滑动连接。

6.根据权利要求5所述的不同直径的土料粒的筛选分离装置，其特征在于，所述支撑块包括上固定块、连接柱以及滑块，且所述上固定块的顶面固定连接所述筒体；所述上固定块的底面垂直连接所述连接柱，且所述连接柱的底端连接有所述滑块；所述滑块嵌入于所述限位环的内部，且所述滑块、所述连接柱均与所述限位环滑动连接。

7.根据权利要求4所述的不同直径的土料粒的筛选分离装置，其特征在于，所述筒体的底端连通有出料机构，且所述出料机构包括第一出料管、第二出料管以及第三出料管；所述第三出料管贯穿于所述安装孔，且所述第三出料管的顶端与所述第三下料管的底端连通；所述第二出料管的顶端与所述第二下料管连通，且所述第一出料管的底端为倾斜向下状；所述第一出料管的底端无缝贯穿于所述第三出料管；所述第一出料管的顶端与所述第一下料管的底端连通，且所述第一出料管的底端为倾斜向下状；所述第一出料管的底端无缝贯穿于所述第二出料管和所述第三出料管；所述第一出料管位于所述第二出料管的顶部。

8.根据权利要求7所述的不同直径的土料粒的筛选分离装置，其特征在于，所述第一出料管、所述第二出料管的底部均为圆弧过渡结构，且所述第一出料管、所述第二出料管的出口分别位于两侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的不同直径的土料粒的筛选分离装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：土料通过进料口进入到筒体内，土料先落在第一过滤板上，转动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，使得筒体跟随转动，支撑块绕着齿环转动，滑块、连接柱滑动嵌入于齿环内，上固定块能够对筒体进行拉扯限位，使得筒体在转动时更为稳定；

步骤二：土料在第一过滤板内运动时，粒径大于第一过滤板网孔直径的土料会留在第一过滤板内，并沿着第一过滤板的斜面滑动进入到第一下料管内，而粒径小于第一过滤板网孔直径的土料会穿过第一过滤板并落在第二过滤板上，随后土料沿着第二过滤板运动，粒径大于第二过滤板网孔直径的土料留下、而粒径小于第二过滤板网孔直径的土料下落至第三过滤板上，留下的土料从第二下料管与第一下料管之间的空隙下落；最后落在第一过滤板上的土料进入到第三下料管和第二下料管之间，从而完成多级筛分；

步骤三：筛分完成的各级土料分别通过下料管进入到与其对应的出料管内，粒径最大的土料通过第一下料管进入到第一出料管内，最后向一侧排出，粒径次之的土料通过第二下料管进入到第二出料管内，最后向另一侧排出，粒径最小的土料通过第三下料管进入到第三出料管内，最后竖直向下排出。

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