CN218308454U - 一种塑料编织袋原料粉碎混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，涉及塑料编织袋原料加工技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱内表面的前后两侧转动连接有两个对称分布的转轴，转轴的外周固定连接有破碎辊，粉碎箱的顶部连通有固定筒，且固定筒的内腔滑动连接有出料筒，固定筒的前侧贯穿有转动杆，且转动杆的后端延伸至固定筒的内腔，该塑料编织袋原料粉碎混合装置，通过第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，驱动电机转动带动破碎辊转动的同时，带动转动杆转动，从而带动转动盘和滑杆转动，并且由于滑杆在条形槽内滑动，进而带动出料筒做上下往复运动，通过出料筒的动态设置，从而避免塑料颗粒附着在出料筒的内壁影响下料的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料编织袋原料加工技术领域，具体为一种塑料编织袋原料粉碎混合装置。
背景技术
编织袋作为一种环保的包装材料，目前已经得到广泛应用，其生产工艺是将塑料颗粒或废旧的塑料袋经过粉碎、混合，然后挤出成薄膜状，在经过切割、单向拉伸制作成扁丝，最后再经过经纬编织而制成。
公开号CN215039318U公开了一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，解决在投料时需要工作人员扶持装满原料的编织袋，增大工作人员的劳动力的问题。
但是上述申请仍然存在以下弊端：在进料时，塑料颗粒容易附着在出料斗的内壁，影响下料的进行，为此，本实用新型提供了一种塑料编织袋原料粉碎混合装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括粉碎箱，粉碎箱内表面的前后两侧转动连接有两个对称分布的转轴，转轴的外周固定连接有破碎辊，粉碎箱的顶部连通有固定筒，且固定筒的内腔滑动连接有出料筒，固定筒的前侧贯穿有转动杆，且转动杆的后端延伸至固定筒的内腔，转动杆的后端固定连接有转动盘，且转动盘的后侧固定连接有偏心设置的滑杆，出料筒的前侧固定连接有固定块，且固定块的前侧开设有用于滑杆滑动的条形槽，转动杆的前端固定连接有第一皮带轮；
转轴的前端延伸至粉碎箱的外部，且粉碎箱的前侧通过电机座固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的后端通过联轴器与其中一个转轴的前端固定连接，另一个转轴的前端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，两个所述破碎辊相互啮合且设于固定筒的下方。
优选的，所述出料筒的顶部延伸至固定筒的外部，且出料筒的顶部连通有进料斗。
优选的，所述出料筒的后侧固定连接有滑块，且固定筒内表面的后侧固定连接有固定条，固定条的前侧开设有与滑块相匹配的滑槽，使得出料筒在固定筒的内腔滑动。
优选的，所述转动杆的外周与固定筒的贯穿处为转动连接。
优选的，所述转轴的外周与粉碎箱的贯穿处为转动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种塑料编织袋原料粉碎混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1.该塑料编织袋原料粉碎混合装置，通过第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，驱动电机转动带动破碎辊转动的同时，带动转动杆转动，从而带动转动盘和滑杆转动，并且由于滑杆在条形槽内滑动，进而带动出料筒做上下往复运动，通过出料筒的动态设置，从而避免塑料颗粒附着在出料筒的内壁影响下料的情况发生。
2.该塑料编织袋原料粉碎混合装置，通过第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，驱动电机转动带动破碎辊转动的同时，带动出料筒做上下往复运动，出料筒的运动无需额外的电动设备带动，降低了设备的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型固定筒的侧视图；
图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中：1、粉碎箱；2、转轴；3、破碎辊；4、固定筒；5、出料筒；6、转动杆；7、进料斗；8、转动盘；9、滑杆；10、固定块；11、条形槽；12、第一皮带轮；13、驱动电机；14、第二皮带轮；15、滑块；16、固定条；17、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内表面的前后两侧转动连接有两个对称分布的转轴2，转轴2的外周固定连接有破碎辊3，两个破碎辊3相互啮合且设于固定筒4的下方，粉碎箱1的顶部连通有固定筒4，且固定筒4的内腔滑动连接有出料筒5，出料筒5的后侧固定连接有滑块15，且固定筒4内表面的后侧固定连接有固定条16，固定条16的前侧开设有与滑块15相匹配的滑槽17，使得出料筒5在固定筒4的内腔滑动，出料筒5的顶部延伸至固定筒4的外部，且出料筒5的顶部连通有进料斗7，固定筒4的前侧贯穿有转动杆6，且转动杆6的后端延伸至固定筒4的内腔，转动杆6的外周与固定筒4的贯穿处为转动连接，转动杆6的后端固定连接有转动盘8，且转动盘8的后侧固定连接有偏心设置的滑杆9，出料筒5的前侧固定连接有固定块10，且固定块10的前侧开设有用于滑杆9滑动的条形槽11，转动杆6的前端固定连接有第一皮带轮12；
转轴2的前端延伸至粉碎箱1的外部，转轴2的外周与粉碎箱1的贯穿处为转动连接，且粉碎箱1的前侧通过电机座固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出轴的后端通过联轴器与其中一个转轴2的前端固定连接，另一个转轴2的前端固定连接有第二皮带轮14，第二皮带轮14与第一皮带轮12之间通过皮带传动连接，生产时，塑料颗粒从出料筒5进入粉碎箱1被破碎辊3破碎后落入粉碎箱1底部混在一起；
通过第二皮带轮14与第一皮带轮12之间通过皮带传动连接，驱动电机13转动带动破碎辊3转动的同时，带动转动杆6转动，从而带动转动盘8和滑杆9转动，并且由于滑杆9在条形槽11内滑动，进而带动出料筒5做上下往复运动，通过出料筒5的动态设置，从而避免塑料颗粒附着在出料筒5的内壁影响下料的情况发生，通过第二皮带轮14与第一皮带轮12之间通过皮带传动连接，驱动电机13转动带动破碎辊3转动的同时，带动出料筒5做上下往复运动，出料筒5的运动无需额外的电动设备带动，降低了设备的生产成本。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)内表面的前后两侧转动连接有两个对称分布的转轴(2)，转轴(2)的外周固定连接有破碎辊(3)，其特征在于：粉碎箱(1)的顶部连通有固定筒(4)，且固定筒(4)的内腔滑动连接有出料筒(5)，固定筒(4)的前侧贯穿有转动杆(6)，且转动杆(6)的后端延伸至固定筒(4)的内腔，转动杆(6)的后端固定连接有转动盘(8)，且转动盘(8)的后侧固定连接有偏心设置的滑杆(9)，出料筒(5)的前侧固定连接有固定块(10)，且固定块(10)的前侧开设有用于滑杆(9)滑动的条形槽(11)，转动杆(6)的前端固定连接有第一皮带轮(12)；
转轴(2)的前端延伸至粉碎箱(1)的外部，且粉碎箱(1)的前侧通过电机座固定连接有驱动电机(13)，驱动电机(13)输出轴的后端通过联轴器与其中一个转轴(2)的前端固定连接，另一个转轴(2)的前端固定连接有第二皮带轮(14)，第二皮带轮(14)与第一皮带轮(12)之间通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：两个所述破碎辊(3)相互啮合且设于固定筒(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述出料筒(5)的顶部延伸至固定筒(4)的外部，且出料筒(5)的顶部连通有进料斗(7)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述出料筒(5)的后侧固定连接有滑块(15)，且固定筒(4)内表面的后侧固定连接有固定条(16)，固定条(16)的前侧开设有与滑块(15)相匹配的滑槽(17)，使得出料筒(5)在固定筒(4)的内腔滑动。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述转动杆(6)的外周与固定筒(4)的贯穿处为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于：所述转轴(2)的外周与粉碎箱(1)的贯穿处为转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202222483444.8U CN218308454U (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种塑料编织袋原料粉碎混合装置 |
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2022
- 2022-09-19 CN CN202222483444.8U patent/CN218308454U/zh active Active
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