CN219356150U - 一种平模颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平模颗粒机，包括轴承室和主轴，所述轴承室内部中间位置固定连接有内盖，所述轴承室内壁底部位置固定连接有第一轴承，所述轴承室内壁底部靠近中间位置固定连接有第二轴承，所述轴承室顶部设置有出料室，所述轴承室内壁顶部位置固定连接有模具，所述主轴外径顶部位置贯穿并固定连接有压轮总成，所述轴承室顶部设置有锥形制粒室且两者通过螺栓锚固。本实用新型中，锥形制粒室做成下窄上宽的锥形后，大端可以随便加大，使制粒室空间加大，随之压轮直径也可以加大，压轮加大后与模具形成更大的夹角，更有利于原料成型，加大后的压轮压力更大，挤压出的颗粒质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及平模颗粒机技术领域，尤其涉及一种平模颗粒机。
背景技术
平模颗粒机型采用皮带及蜗轮蜗杆两级传动，转动平稳、噪声低、喂料依靠物料自身的重力，避免堵塞、主轴的转速约为60rpm，压辊的线速度约为2.5m/s，可有效去除物料中的气体，增加了产品的紧密程度。由于线速度较低，同时降低了运行时产生的噪声和零部件的磨损、可生产高脂肪、高糖蜜的产品压辊轴承有持久润滑和特殊密封，可防止制粒过程中润滑剂污染物料和减少润滑剂的损失。
中国专利文献201721308365.6公开了一种平模颗粒机，包括颗粒机外壳体、颗粒机底座、锥形压辊、压辊刮刀和送料板，所述颗粒机外壳体的顶端设置有入料斗，所述入料斗的下方设置有压磨箱，所述压磨箱的底端左侧设置有出料口，且压磨箱的下方设置有轴承，所述轴承的下方设置有传动齿轮箱，所述传动齿轮箱的内部设置有锥齿轮，所述锥齿轮内部中间位置处设置有传动轴，且锥齿轮的右侧设置有电机转轴，所述电机转轴的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有配电箱，所述配电箱的前表面设置有配电箱门，且配电箱的上表面设置有操作按钮，所述压辊刮刀安装在压磨箱的内部顶端，且压辊刮刀的两端设置有刮刀固定座，所述刮刀固定座上设置有固定螺栓，所述送料板安装在压磨箱的内部底端，所述驱动电机与操作按钮电性连接。该专利所提出的装置在实际应用过程中，颗粒机制粒室为圆柱状，空间狭小，制约了压轮的直径不能太大，压轮过小会影响出颗粒的效率和质量，颗粒机模具的出料孔不能最大限度的接近模具的外缘，不能接近模具外缘，出料孔的数量就会减少，这样就又影响了机器的产量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平模颗粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平模颗粒机，包括轴承室和主轴，所述轴承室内部中间位置固定连接有内盖，所述轴承室内壁底部位置固定连接有第一轴承，所述轴承室内壁底部靠近中间位置固定连接有第二轴承，所述轴承室顶部设置有出料室，所述轴承室内壁顶部位置固定连接有模具，所述主轴外径顶部位置贯穿并固定连接有压轮总成，所述轴承室顶部设置有锥形制粒室且两者通过螺栓锚固。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轴承室前端顶部中心位置贯穿并设置有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二轴承和第一轴承内径位置均与主轴之间固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二轴承和第一轴承均为滚珠轴承且内外圈相对转动，所述压轮总成上设置有调紧螺母。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主轴外径中间位置贯穿并固定连接有插料器且插料器位于出料室上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内盖和模具均与主轴之间贯穿并转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压轮总成两侧的压辊在模具上旋转碾压。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具上贯穿并设置有密布的出料孔，所述压轮总成位于锥形制粒室内部。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先本机主轴与电机减速机相连接，减速机带动主轴上方的压轮总成在锥形制粒室中旋转，锥形制粒室做成下窄上宽的锥形后，大端可以随便加大，使制粒室空间加大，随之压轮直径也可以加大，压轮加大后与模具形成更大的夹角，更有利于原料成型，加大后的压轮压力更大，挤压出的颗粒质量更高。
2、本实用新型中，制粒室加大后，模具的出料孔的布局可以再向外布置，由于模具是圆形平板结构，模具出料孔越靠近模具外缘，孔的数量就会增加，所以也提高了产量，然后原材料通过压轮总成挤压，进入模具出料孔形成成品颗粒排出机器。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种平模颗粒机的立体图；
图2为本实用新型提出的一种平模颗粒机的剖面图。
图例说明：
1、第一轴承；2、第二轴承；3、内盖；4、插料器；5、模具；6、调紧螺母；7、压轮总成；8、锥形制粒室；9、出料室；10、轴承室；11、主轴；12、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种平模颗粒机，包括轴承室10和主轴11，轴承室10内部中间位置固定连接有内盖3，轴承室10内壁底部位置固定连接有第一轴承1，轴承室10内壁底部靠近中间位置固定连接有第二轴承2，轴承室10顶部设置有出料室9，轴承室10内壁顶部位置固定连接有模具5，主轴11外径顶部位置贯穿并固定连接有压轮总成7，轴承室10顶部设置有锥形制粒室8且两者通过螺栓锚固，本机主轴11与电机减速机相连接，减速机带动主轴11旋转，然后带动主轴11上方的压轮总成7在锥形制粒室8中旋转，锥形制粒室8做成下窄上宽的锥形后，大端可以随便加大，使制粒室空间加大，随之压轮直径也可以加大，压轮加大后与模具5形成更大的夹角，更有利于原料成型，加大后的压轮压力更大，挤压出的颗粒质量更高。
轴承室10前端顶部中心位置贯穿并设置有出料口12，第二轴承2和第一轴承1内径位置均与主轴11之间固定连接，第二轴承2和第一轴承1均为滚珠轴承且内外圈相对转动，压轮总成7上设置有调紧螺母6，主轴11外径中间位置贯穿并固定连接有插料器4且插料器4位于出料室9上，内盖3和模具5均与主轴11之间贯穿并转动连接，压轮总成7两侧的压辊在模具5上旋转碾压，模具5上贯穿并设置有密布的出料孔，压轮总成7位于锥形制粒室8内部，制粒室加大后，模具5的出料孔的布局可以再向外布置，由于模具5是圆形平板结构，模具5出料孔越靠近模具5外缘，孔的数量就会增加，所以也提高了产量，然后原材料通过压轮总成7挤压，进入模具5出料孔形成成品颗粒排出机器。
工作原理：本机主轴11与电机减速机相连接，减速机带动主轴11旋转，然后带动主轴11上方的压轮总成7在锥形制粒室8中旋转，锥形制粒室8做成下窄上宽的锥形后，大端可以随便加大，使制粒室空间加大，随之压轮直径也可以加大，压轮加大后与模具5形成更大的夹角，更有利于原料成型，加大后的压轮压力更大，挤压出的颗粒质量更高，制粒室加大后，模具5的出料孔的布局可以再向外布置，由于模具5是圆形平板结构，模具5出料孔越靠近模具5外缘，孔的数量就会增加，所以也提高了产量，然后原材料通过压轮总成7挤压，进入模具5出料孔形成成品颗粒排出机器。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种平模颗粒机，包括轴承室（10）和主轴（11），其特征在于：所述轴承室（10）内部中间位置固定连接有内盖（3），所述轴承室（10）内壁底部位置固定连接有第一轴承（1），所述轴承室（10）内壁底部靠近中间位置固定连接有第二轴承（2），所述轴承室（10）顶部设置有出料室（9），所述轴承室（10）内壁顶部位置固定连接有模具（5），所述主轴（11）外径顶部位置贯穿并固定连接有压轮总成（7），所述轴承室（10）顶部设置有锥形制粒室（8）且两者通过螺栓锚固。
2.根据权利要求1所述的一种平模颗粒机，其特征在于：所述轴承室（10）前端顶部中心位置贯穿并设置有出料口（12）。
3.根据权利要求1所述的一种平模颗粒机，其特征在于：所述第二轴承（2）和第一轴承（1）内径位置均与主轴（11）之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种平模颗粒机，其特征在于：所述第二轴承（2）和第一轴承（1）均为滚珠轴承且内外圈相对转动，所述压轮总成（7）上设置有调紧螺母（6）。
5.根据权利要求1所述的一种平模颗粒机，其特征在于：所述主轴（11）外径中间位置贯穿并固定连接有插料器（4）且插料器（4）位于出料室（9）上。
6.根据权利要求1所述的一种平模颗粒机，其特征在于：所述内盖（3）和模具（5）均与主轴（11）之间贯穿并转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种平模颗粒机，其特征在于：所述压轮总成（7）两侧的压辊在模具（5）上旋转碾压。
8.根据权利要求1所述的一种平模颗粒机，其特征在于：所述模具（5）上贯穿并设置有密布的出料孔，所述压轮总成（7）位于锥形制粒室（8）内部。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=87145592
Family Applications (1)
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2022
- 2022-06-09 CN CN202221427960.2U patent/CN219356150U/zh active Active
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