CN212651956U - 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有粉碎室，所述粉碎室顶端设有进料口，所述进料口底端设有两个相互配合的两个第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊轴线互相平行设置，所述第一粉碎辊底端设有与粉碎箱体内壁固定连接的过滤网，所述过滤网倾斜设置且底端固定连接有细化机构。本实用新型通过设置第一粉碎辊能够实现对于原料进行粉碎，同时通过设置过滤网能够实现对于粉碎后的原料进行筛选，确保落下的原料粒度符合要求，同时通过设置细化机构能够实现不符合规格而被留在过滤网上的原料将会通过细化机构进一步被第二粉碎辊进行粉碎，使其粒度变小达到规格。

Description

一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置

技术领域

本实用新型属于高碳烙铁生产技术领域，尤其涉及 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置。

背景技术

铬铁以铬和铁为主要成分的铁合金，是钢铁工业用的主要合金剂之一，按含碳量可分为高碳、中碳、低碳和微碳铬铁，其中高碳烙铁中的碳含量为4~8%。

在高碳烙铁的生产过程中由于对入炉的原料粒度有一定的规格，而原料的粒度远远达不到需要的标准，故需要对其进行粉碎处理，但是目前对于高碳烙铁原料的粉碎后往往存在着超出规格的粒度，进而会影响产品质量。

为此，我们提出来 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种能够对于原料进行充分粉碎的用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有粉碎室，所述粉碎室顶端设有进料口，所述进料口底端设有两个相互配合的两个第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊轴线互相平行设置，所述第一粉碎辊底端设有与粉碎箱体内壁固定连接的过滤网，所述过滤网倾斜设置且底端固定连接有细化机构。

优选地，所述细化机构由套筒、第二粉碎辊以及固定块组成，所述套筒顶端开口且与过滤网连接设置，所述固定块与粉碎箱体内壁固定连接且顶端与套筒固定连接，所述第二粉碎辊竖直设置且位于套筒内。

优选地，所述套筒内部为上宽下窄的圆锥形结构，所述第二粉碎辊为圆柱形结构。

优选地，所述套筒侧壁底端设有出料口，所述第二粉碎辊底端固定连接有转轴，所述第二粉碎辊通过转轴与套筒转动连接。

优选地，所述第一粉碎辊两端均固定连接有传动轴，且所述第一粉碎辊通过传动轴与粉碎箱体转动连接。

优选地，其中一个所述传动轴贯穿粉碎箱体并延伸至外界固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿粉碎箱体并延伸至粉碎箱体内固定连接有能够与过滤网碰撞的凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一粉碎辊能够实现对于原料进行粉碎，同时通过设置过滤网能够实现对于粉碎后的原料进行筛选，确保落下的原料粒度符合要求；

2、通过设置细化机构能够实现不符合规格而被留在过滤网上的原料将会通过细化机构进一步被第二粉碎辊进行粉碎，使其粒度变小达到规格；

3、通过设置连接轴以及凸轮等结构能够实现当设置工作时，第一粉碎辊将会通过第一齿轮、第二齿轮以及连接轴等结构带动凸轮转动，进而实现凸轮不断对于过滤网进行撞击，进而能够提高过滤网的过滤效果且能够实现使得大粒度的原料将会更加方便的朝向套筒方向移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置的侧视切面结构示意图；

图3为本实用新型提出的 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置中两个第一粉碎辊连接结构示意图。

图中：1粉碎箱体、2粉碎室、3进料口、4第一粉碎辊、5过滤网、6细化机构、7套筒、8第二粉碎辊、9固定块、10出料口、11传动轴、12第一齿轮、13连接轴、14凸轮、15第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3， 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1内设有粉碎室2，粉碎室2顶端设有进料口3，进料口3底端设有两个相互配合的两个第一粉碎辊4。

如图3所示，两个第一粉碎辊4轴线互相平行设置，第一粉碎辊4两端均固定连接有传动轴11，且第一粉碎辊4通过传动轴11与粉碎箱体1转动连接，位于一端的两个传动轴11贯穿粉碎箱体1并均固定连接有第一齿轮12，两个第一齿轮12相互啮合连接，其中一个位于第一粉碎辊4另一端的传动轴11贯穿粉碎箱体1并延伸至外界固定连接有与粉碎箱体1固定连接型号为YL80S-2的第一电机。

如图3所示，通过第一电机能够带动传动轴11转动，传动轴11通过与之固定连接的第一粉碎辊4转动，第一粉碎辊4两会带动与之固定连接另一侧的传动轴11转动，位于另一侧的传动轴11通过两个第一齿轮12之间的相互啮合实现两个第一粉碎辊4共同转动，进而实现对于原料的粉碎。

第一粉碎辊4底端设有与粉碎箱体1内壁固定连接的过滤网5，过滤网5为倾斜设置。

其中第一齿轮12啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15固定连接有连接轴13，连接轴13与粉碎箱体1转动连接，连接轴13贯穿粉碎箱体1并延伸至粉碎箱体1内固定连接有能够与过滤网5碰撞的凸轮14。

进而通过凸轮14实现过滤网5不断震动，进而能够提高过滤网5的过滤效率，且能够实现留在过滤网5上的大颗粒的物质快速向着过滤网5倾斜的底端移动。

过滤网5倾斜设置且底端固定连接有细化机构6。

细化机构6由套筒7、第二粉碎辊8以及固定块9组成，套筒7顶端开口且与过滤网5连接设置，固定块9与粉碎箱体1内壁固定连接且顶端与套筒7固定连接，第二粉碎辊8竖直设置且位于套筒7内。

套筒7内部为上宽下窄的圆锥形结构，第二粉碎辊8为圆柱形结构，进而实现第二粉碎辊8与套筒7之间作用实现对于大粒度原料的挤压破碎。

套筒7侧壁底端设有出料口10，被第二粉碎辊8破碎后的原料将会从出料口10排出，第二粉碎辊8底端固定连接有转轴，第二粉碎辊8通过转轴与套筒7转动连接。

固定块9内部为空腔结构，转轴贯穿固定块9并延伸至固定块9内部固定连接有型号为YL80S-2的第二电机，第二电机与固定块9内顶壁固定连接，通过第二电机能够带动与之固定连接的转轴转动，进而通过转轴带动与之固定连接的第二粉碎辊8转动，进而实现对于原料进行二次粉碎。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型中，原料从进料口3进入，通过两个第一粉碎辊4后被粉碎，被粉碎后的物质将会被过滤网5进行过滤，符合粒度的粉碎原料将会通过过滤网5，大粒度的原料将会被留在过滤网5上，并且将会朝着套筒7方向移动，大粒度的原料进入到套筒7内将会被第二粉碎辊8以及套筒7进行精细研磨粉碎，进而实现原料的二次粉碎，进而确保原料能够被合理利用且粒度能够符合规格。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，包括粉碎箱体（1），其特征在于，所述粉碎箱体（1）内设有粉碎室（2），所述粉碎室（2）顶端设有进料口（3），所述进料口（3）底端设有两个相互配合的两个第一粉碎辊（4），两个所述第一粉碎辊（4）轴线互相平行设置，所述第一粉碎辊（4）底端设有与粉碎箱体（1）内壁固定连接的过滤网（5），所述过滤网（5）倾斜设置且底端固定连接有细化机构（6）。

2.根据权利要求1所述的 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，所述细化机构（6）由套筒（7）、第二粉碎辊（8）以及固定块（9）组成，所述套筒（7）顶端开口且与过滤网（5）连接设置，所述固定块（9）与粉碎箱体（1）内壁固定连接且顶端与套筒（7）固定连接，所述第二粉碎辊（8）竖直设置且位于套筒（7）内。

3.根据权利要求2所述的 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，所述套筒（7）内部为上宽下窄的圆锥形结构，所述第二粉碎辊（8）为圆柱形结构。

4.根据权利要求2所述的 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，所述套筒（7）侧壁底端设有出料口（10），所述第二粉碎辊（8）底端固定连接有转轴，所述第二粉碎辊（8）通过转轴与套筒（7）转动连接。

5.根据权利要求1所述的 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎辊（4）两端均固定连接有传动轴（11），且所述第一粉碎辊（4）通过传动轴（11）与粉碎箱体（1）转动连接。

6.根据权利要求5所述的 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，其中一个所述传动轴（11）贯穿粉碎箱体（1）并延伸至外界固定连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）啮合连接有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）固定连接有连接轴（13），所述连接轴（13）贯穿粉碎箱体（1）并延伸至粉碎箱体（1）内固定连接有能够与过滤网（5）碰撞的凸轮（14）。

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