CN216419697U - 一种石膏粉制备用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石膏粉生产领域，具体涉及一种石膏粉制备用粉碎装置，粉碎机构前方设置有进料机构，粉碎机构包括破碎腔和粉碎腔，进料机构包括绞龙输送机及对辊破碎机，对辊破碎机落料口与绞龙输送机连接，绞龙输送机出料口与破碎腔入料口连接，破碎腔内设有转动齿盘，外侧环设有第一筛网，破碎腔下料口与粉碎腔连通，粉碎腔内设有旋转盘，旋转盘周向均设有多组滚碾轮，粉碎腔底部设有排料口，排料口上设有第二筛网，绞龙输送机的螺旋叶片与转动齿盘和旋转盘同轴设置，且三者共用一根动力轴，粉碎腔后侧设置有动力电机。该粉碎装置结构合理，节约成本，石膏先后经对辊破碎、绞龙输送、齿盘破碎和碾轮粉碎，有效提高粉碎效率和粉碎效果。

Description

一种石膏粉制备用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于石膏粉生产领域，具体涉及一种石膏粉制备用粉碎装置。

背景技术

现在生活中石膏的用处非常广泛，废弃的石膏制品如果得不到合理利用就成为了垃圾，如果能够进行科学地回收再利用就是宝贵的资源，比如将废弃的石膏制品进行粉碎制成石膏粉，可以作为很好的建筑材料或生产原料。但是，现有的粉碎机设备要么装置结构过于简单，粉碎效率较高，但制粉细腻度不够；要么装置结构较为复杂，设备成本较高，粉碎效率偏低；所以亟需设计一种成本、效率和效果兼备的能够更好地适合于石膏粉制备的粉碎装置。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种石膏粉制备用粉碎装置，结构设计简洁紧凑，能够很好地兼顾设备制造成本及物料粉碎效率和粉碎效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石膏粉制备用粉碎装置，包括支架，所述支架上方设置有粉碎机构，按照石膏物料的运动方向，所述粉碎机构的前方设置有进料机构，所述粉碎机构包括同轴固接的破碎腔和粉碎腔，所述破碎腔位于所述粉碎腔的前侧，所述进料机构包括绞龙输送机及固接在其上方的对辊破碎机，所述对辊破碎机顶部设置有投料斗，其落料口与所述绞龙输送机的进料口相固接，所述绞龙输送机的出料口与破碎腔的入料口相连接，所述破碎腔内部设置有转动齿盘，所述转动齿盘外侧环设有第一筛网，所述破碎腔后侧下部设置有与所述粉碎腔相连通的下料口，所述粉碎腔内设置有旋转盘，所述旋转盘外侧周向均设有多组滚碾轮，所述粉碎腔底部设置有排料口，所述排料口上设置有第二筛网，所述第二筛网的网孔直径小于第一筛网的网孔直径，所述绞龙输送机的螺旋叶片与所述转动齿盘和所述旋转盘同轴设置，且三者共用一根动力轴，所述粉碎腔后侧设置有动力电机，所述动力轴与所述动力电机连接，所述支架侧方设置有电控箱，所述动力电机与所述电控箱电性连接。

进一步地，所述对辊破碎机内设置有破碎对辊，所述破碎对辊通过双输出轴齿轮箱传动连接有对辊电机，所述对辊电机与所述电控箱电性连接。

进一步地，所述破碎腔前侧内壁上固设有多个与所述转动齿盘相交错的固定破碎齿，相对运动的破碎齿可以对石膏物料进行剪切和锤击破碎。

进一步地，所述动力轴与所述绞龙输送机、破碎腔和粉碎腔的壳体之间均通过轴承可转动连接，共用一根动力轴和一个动力电机，节约设备成本。

进一步地，各所述滚碾轮通过连接叉臂与所述旋转盘可转动连接，各滚碾轮随旋转盘转动的过程中依次对石膏物料进行滚动碾压粉碎。

进一步地，所述支架下方设置有万向脚轮，方便装置移动。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：破碎对辊、螺旋叶片、转动齿盘及电控箱内电路设置等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种石膏粉制备用粉碎装置，结构设计合理，节约设备成本，待粉碎石膏料先后经过对辊破碎、绞龙输送、齿盘破碎和碾轮粉碎共四道破碎和粉碎过程，能够有效提高石膏粉的制备效率和粉碎效果。

附图说明

图1为实施例中石膏粉制备用粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。

实施例

如图1所示，一种石膏粉制备用粉碎装置，包括支架1，所述支架上方设置有粉碎机构，按照石膏物料的运动方向，所述粉碎机构的前方设置有进料机构，所述粉碎机构包括同轴固接的破碎腔2和粉碎腔3，所述破碎腔位于所述粉碎腔的前侧，所述进料机构包括绞龙输送机4及固接在其上方的对辊破碎机5，所述对辊破碎机顶部设置有投料斗6，其落料口与所述绞龙输送机的进料口相固接，所述绞龙输送机的出料口与破碎腔的入料口相连接，绞龙输送机后端盖周向开设有多个镂空通孔作为出料口。

所述破碎腔内部设置有转动齿盘7，所述转动齿盘外侧环设有第一筛网8，所述破碎腔后侧下部设置有与所述粉碎腔相连通的下料口，破碎腔后侧壁下部开设有多个镂空通孔作为下料口，所述粉碎腔内设置有旋转盘9，所述旋转盘外侧周向均设有多组滚碾轮10，滚碾轮表面设置有滚花面，增大摩擦力，提升研磨效果，所述粉碎腔底部设置有排料口11，所述排料口上设置有第二筛网12，所述第二筛网的网孔直径小于第一筛网的网孔直径，粉碎装置的排料口连接至后续包装设备；所述绞龙输送机的螺旋叶片与所述转动齿盘和所述旋转盘同轴设置，且三者共用一根动力轴13，所述粉碎腔后侧设置有动力电机14，所述动力轴与所述动力电机连接，所述支架侧方设置有电控箱15，所述动力电机与所述电控箱电性连接。

所述对辊破碎机内设置有破碎对辊16，破碎对辊之间留设较大空隙的过料通道，减小驱动负荷，只起到粗破的作用，避免石膏块体积过大，破碎对辊表面设置有滚花齿面，增强咬料能力，防止物料迸溅，所述破碎对辊通过双输出轴齿轮箱传动连接有对辊电机17，所述对辊电机与所述电控箱电性连接。

所述绞龙输送机接收上游对辊破碎机来料，螺旋输送过程中，同时进行石膏粗料的进一步挤压摩擦破碎，然后经出料口送入破碎腔继续进行破碎。

所述破碎腔前侧内壁上固设有多个与所述转动齿盘相交错的固定破碎齿18，相对运动的破碎齿可以对石膏物料进行剪切和锤击破碎，完成对石膏物料的三次破碎，并且通过第一筛网完成初步筛分，小颗粒石膏进入下游粉碎腔。

所述动力轴与所述绞龙输送机、破碎腔和粉碎腔的壳体之间均通过轴承19可转动连接，共用一根动力轴和一个动力电机，节约设备成本，节省电能消耗。

各所述滚碾轮通过连接叉臂20与所述旋转盘可转动连接，各滚碾轮随旋转盘转动的过程中依次对初步筛分下来的小颗粒石膏物料继续进行滚动碾压粉碎，研磨成石膏微粉，提高粉碎效果，保证石膏粉的细腻度。

所述支架下方设置有万向脚轮21，万向脚轮采用福马万向轮，方便装置的整体移动和定位。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石膏粉制备用粉碎装置，其特征在于：包括支架，所述支架上方设置有粉碎机构，按照石膏物料的运动方向，所述粉碎机构的前方设置有进料机构，所述粉碎机构包括同轴固接的破碎腔和粉碎腔，所述破碎腔位于所述粉碎腔的前侧，所述进料机构包括绞龙输送机及固接在其上方的对辊破碎机，所述对辊破碎机顶部设置有投料斗，其落料口与所述绞龙输送机的进料口相固接，所述绞龙输送机的出料口与破碎腔的入料口相连接，所述破碎腔内部设置有转动齿盘，所述转动齿盘外侧环设有第一筛网，所述破碎腔后侧下部设置有与所述粉碎腔相连通的下料口，所述粉碎腔内设置有旋转盘，所述旋转盘外侧周向均设有多组滚碾轮，所述粉碎腔底部设置有排料口，所述排料口上设置有第二筛网，所述第二筛网的网孔直径小于第一筛网的网孔直径，所述绞龙输送机的螺旋叶片与所述转动齿盘和所述旋转盘同轴设置，且三者共用一根动力轴，所述粉碎腔后侧设置有动力电机，所述动力轴与所述动力电机连接，所述支架侧方设置有电控箱，所述动力电机与所述电控箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏粉制备用粉碎装置，其特征在于：所述对辊破碎机内设置有破碎对辊，所述破碎对辊通过双输出轴齿轮箱传动连接有对辊电机，所述对辊电机与所述电控箱电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种石膏粉制备用粉碎装置，其特征在于：所述破碎腔前侧内壁上固设有多个与所述转动齿盘相交错的固定破碎齿。

4.根据权利要求1所述的一种石膏粉制备用粉碎装置，其特征在于：所述动力轴与所述绞龙输送机、破碎腔和粉碎腔的壳体之间均通过轴承可转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石膏粉制备用粉碎装置，其特征在于：各所述滚碾轮通过连接叉臂与所述旋转盘可转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石膏粉制备用粉碎装置，其特征在于：所述支架下方设置有万向脚轮。

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