CN117181362B - 一种固废基地质聚合物碾压设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固废基地质聚合物碾压设备，属于固废基地质聚合物处理技术领域，包括撑持座与安设在撑持座头部的碾压壳，所述碾压壳里面包含：碾压室，所述碾压室接近撑持座，且穿透所述撑持座，所述碾压室里面旋接着一对镜像安设的碾压辊，所述碾压辊的头部旋动穿出碾压室，所述碾压辊穿出的一头安设着圆片一，所述一对所述圆片一周面彼此咬合，一对碾压辊中的1个碾压辊的一头联结着马达的旋杆。本发明解决了有分离后小体积的固废基地质聚合物蹦射出来，有致使操作员受伤的概率，且固废基地质聚合物一次性全部送入时，会致使固废基地质聚合物碾压分离时堆积在一起，不利于碾压处理，有可能让马达过载的情况出现，降低固废基地质聚合物碾压的进度的问题。

Description

一种固废基地质聚合物碾压设备

技术领域

本发明属于固废基地质聚合物处理技术领域，具体涉及一种固废基地质聚合物碾压设备。

背景技术

地质聚合物作为一种具有三维网状结构的硅铝酸盐胶凝材料,被视为实现工业固体废弃物有效的回收再运用并且高附加值转化的未来之星,是当前材料领域最炙手可热的热点课题之一。

固废基地质聚合物在想回收再运用时，须把块状的固废基地质聚合物碾压分离，利于之后的配送以及运用，在把固废基地质聚合物处理时，通常把固废基地质聚合物置于处理设备中碾压分离，但是固废基地质聚合物的送入处通常是敞开的，这就致使在处理固废基地质聚合物时，会有分离后小体积的固废基地质聚合物蹦射出来，有致使操作员受伤的概率，且固废基地质聚合物一次性全部送入时，会致使固废基地质聚合物碾压分离时堆积在一起，不利于碾压处理，有可能让马达过载的情况出现，降低固废基地质聚合物碾压的进度，由此提出一种固废基地质聚合物碾压设备。

发明内容

本发明提供了一种固废基地质聚合物碾压设备，其目的在于解决了有分离后小体积的固废基地质聚合物蹦射出来，有致使操作员受伤的概率，且固废基地质聚合物一次性全部送入时，会致使固废基地质聚合物碾压分离时堆积在一起，不利于碾压处理，有可能让马达过载的情况出现，降低固废基地质聚合物碾压的进度的问题。

本发明实施例提供了一种固废基地质聚合物碾压设备，包括撑持座与安设在撑持座头部的碾压壳，所述碾压壳里面包含：

碾压室，所述碾压室接近撑持座，且穿透所述撑持座，所述碾压室里面旋接着一对镜像安设的碾压辊，所述碾压辊的头部旋动穿出碾压室，所述碾压辊穿出的一头安设着圆片一，一对所述圆片一周面彼此咬合，一对碾压辊中的1个碾压辊的一头联结着马达的旋杆；

泄出室，所述泄出室处在碾压室的头部，并和外边环境相通，所述泄出室里面旋接着旋动柱，所述旋动柱周面安设着若干联结片，所述联结片的一头安设着弯曲片，所述弯曲片的大小和泄出室头部与尾部敞开区域彼此匹配，所述旋动柱的一头穿过泄出室，所述旋动柱的一头和一对碾压辊中的一个碾压辊的一头间安设着驱动部一，所述驱动部一包含一对U型带轮以及与U型带轮联结的楔形带，一对所述U型带轮各自固联在旋动柱的一头与碾压辊的一头。

优选的，所述弯曲片外表面上预留着通口，所述通口里位移安设着扫除条，所述扫除条接近弯曲片的一边和通口里面间固联着螺旋状铍铜丝一，所述扫除条壁面安设着若干扫除毛。

优选的，所述撑持座尾部安设着泄出壳，所述泄出壳处在碾压室的尾部且与碾压室相通，所述泄出壳里旋接着若干输送棒，若干所述输送棒斜向下安设，所述输送棒尾部安设着挑选室。

优选的，若干所述输送棒的一头都旋动穿透出泄出壳的里面，所述输送棒穿出的一头联结着圆片三，若干所述圆片三周面咬合联结。

优选的，若干所述圆片三中一个的一头和一对所述碾压辊的一个间安设着驱动部三，所述驱动部三包含一对U型带轮以及和U型带轮联结的楔形带，一对U型带轮各自固联在圆片三与碾压辊的一头。

优选的，所述挑选室壁面敞开区域销接着壳盖，所述壳盖和挑选室敞开处彼此匹配。

优选的，所述碾压壳的头部安设着投送壳，所述投送壳里面和碾压室里面相通，所述投送壳头部周侧变动联结着阻盖。

优选的，所述投送壳接近尾部的里壁上变动安设着位移片，所述位移片的头部边侧和投送壳的里壁间固联着螺旋状铍铜丝二。

优选的，所述位移片头部安设着矩形片体，所述矩形片体边壁咬合着圆片二，所述圆片二联结着联结棒，所述联结棒的一头旋动穿出投送壳，所述联结棒的一头和阻盖间安设着驱动部二。

优选的，所述驱动部二包含一对U型带轮以及和U型带轮联结的楔形带，一对所述U型带轮各自固联在阻盖的一边与联结棒的一头。

本发明的有益效果为：

1、本发明经由固废基地质聚合物自泄出室里面朝着尾部坠下，在旋动柱旋动时，经由联结片牵引弯曲片旋动，让若干弯曲片按顺序自盖住泄出室头部形态旋动至让泄出室头部敞开的形态，来回让泄出室的头部处于盖住、敞开的状况，由此让坠进泄出室里面的固废基地质聚合物按顺序处在一对联结片间，让固废基地质聚合物能被配分为若干批次，接着因旋动柱旋动若干批次固废基地质聚合物按顺序自泄出室尾部敞开区域坠进碾压壳里，让固废基地质聚合物被按顺序的碾压分离，预防过量固废基地质聚合物堆积致使固废基地质聚合物不畅通有阻碍，降低马达牵引碾压辊旋动的扭矩预防出现过载，由此能更长久的运作，并让固废基地质聚合物被碾压分离的更分散，加快处理固废基地质聚合物的速率，也能经由泄出室盖住碾压室头部的敞开处，阻止碾压辊旋动处理固废基地质聚合物期间有小体积块状朝着头部弹出，让泄出室里面的弯曲片阻碍弹出。

2、本发明经由弯曲片跟着旋动柱旋动期间，让扫除条在通口里面位移，螺旋状铍铜丝一变短，在螺旋状铍铜丝一的原因下，让扫除毛接触泄出室里壁，把泄出室里壁沾染的细粉状固废基地质聚合物清除，且能在弯曲片盖住在碾压室里面时，扫除毛在螺旋状铍铜丝一的原因下，能接触碾压辊，把碾压辊周壁沾染的细粉状固废基地质聚合物清除，有利于之后洁净碾压辊。

3、本发明经由在碾压室里碾压分离的固废基地质聚合物坠下时，让固废基地质聚合物输送棒顺着输送棒周面位移，让细粉状固废基地质聚合物自相邻输送棒间坠进挑选室里面，由此把碾压分离后的固废基地质聚合物挑选区分出来，把小体积块状固废基地质聚合物与细粉状固废基地质聚合物分离，利于之后的运用。

4、本发明经由弯曲片处在泄出室与投送壳间期间，让弯曲片接触位移片朝着头部位移，由此牵引阻盖旋动呈竖向，让作业员能自投送壳送入固废基地质聚合物，且固废基地质聚合物碾压分离的粉尘经由弯曲片被限制在泄出室的头部，防止伤害到作业员的身体，经由弯曲片旋动脱离泄出室与投送壳的贯通区域，在螺旋状铍铜丝二原因下，牵引位移片朝着尾部位移，由此牵引阻盖旋动呈横向，把投送壳头部敞开区域盖住，减低细粉自头部散出，有更佳的防护效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的截面结构示意图；

图3为本发明实施例的碾压壳结构示意图；

图4为本发明实施例的旋动柱与碾压辊结构示意图；

图5为本发明实施例的碾压辊分解结构示意图；

图6为本发明实施例的泄出壳结构示意图；

图7为本发明实施例的泄出壳与碾压辊联结结构示意图；

图8为本发明实施例的输送棒结构示意图；

图9为本发明实施例的投送壳结构示意图；

图10为本发明实施例的阻盖与位移片联结结构示意图；

附图标记：12、撑持座；13、碾压壳；132、碾压室；133、泄出室；134、碾压辊；1342、圆片一；1343、马达；135、旋动柱；1352、联结片；1353、弯曲片；1354、通口；1355、扫除条；1356、扫除毛；1357、螺旋状铍铜丝一；136、驱动部一；14、投送壳；141、阻盖；142、位移片；1421、螺旋状铍铜丝二；143、矩形片体；144、圆片二；145、联结棒；146、驱动部二；15、泄出壳；152、挑选室；1521、壳盖；153、输送棒；154、圆片三；155、驱动部三。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-10，本发明实施例提出一种固废基地质聚合物碾压设备，包括撑持座12与安设在撑持座12头部的碾压壳13，碾压壳13里面包含：

碾压室132，碾压室132接近撑持座12，且穿透撑持座12，为让遭受碾压分离后的固废基地质聚合物自撑持座12尾部坠下收取，让设备更加整体化，碾压室132里面旋接着一对镜像安设的碾压辊134，碾压辊134的头部旋动穿出碾压室132，碾压辊134穿出的一头安设着圆片一1342，一对圆片一1342周面彼此咬合，圆片一1342的周面预留着若干等间隔排列的牙口一，一对圆片一1342经由牙口一彼此咬合，一对碾压辊134中的1个碾压辊134的一头联结着马达1343的旋杆，让马达1343运作，马达1343的旋杆牵引与其联结的圆片一1342旋动，由此让一对圆片一1342咬合牵引碾压辊134旋动，能把坠进碾压室132里面的固废基地质聚合物经由碾压辊134旋动碾压分离，利于之后配送或运用，让设备更加整体化。

泄出室133，泄出室133处在碾压室132的头部，并和外边环境相通，泄出室133里面旋接着旋动柱135，旋动柱135周面安设着若干联结片1352，联结片1352的一头安设着弯曲片1353，弯曲片1353的大小和泄出室133头部与尾部敞开区域彼此匹配，预防固废基地质聚合物过多坠进碾压室132里致使阻碍碾压室132中固废基地质聚合物的顺畅流动，让碾压辊正常运作不会过载，也保证了碾压处理固废基地质聚合物的速率，由此在为让碾压室132里面不出现阻碍流动的现象，让固废基地质聚合物自泄出室133里面朝着尾部坠入，在旋动柱135旋动期间，经由联结片1352牵引弯曲片1353旋动，让若干弯曲片1353按顺序自盖住泄出室133头部形态旋动至让泄出室133头部敞开的形态，来回让泄出室133的头部处于盖住、敞开的状况，由此让坠进泄出室133里面的固废基地质聚合物按顺序处在一对联结片1352间，让固废基地质聚合物能被配分为若干批次，接着因旋动柱135旋动若干批次固废基地质聚合物按顺序自泄出室133尾部敞开区域坠进碾压壳13里，让固废基地质聚合物被按顺序的碾压分离，预防过量固废基地质聚合物堆积致使固废基地质聚合物不畅通有阻碍，降低马达1343牵引碾压辊134旋动的扭矩预防出现过载，由此能更长久的运作，并让固废基地质聚合物被碾压分离的更分散，加快处理固废基地质聚合物的速率，也能经由泄出室133盖住碾压室132头部的敞开处，阻止碾压辊134旋动处理固废基地质聚合物期间有小体积块状朝着头部弹出，让泄出室133里面的弯曲片1353阻碍弹出，旋动柱135的一头穿过泄出室133，旋动柱135的一头和一对碾压辊134中的一个碾压辊134的一头间安设着驱动部一136，驱动部一136包含一对U型带轮以及与U型带轮联结的楔形带，一对U型带轮各自固联在旋动柱135的一头与碾压辊134的一头，能在碾压辊134旋动期间，经由楔形带牵引U型带轮旋动，让旋动柱135旋动，能达成按顺序把固废基地质聚合物送进碾压壳13的期间碾压分离固体聚合物，让送入固废基地质聚合物与碾压分离一起运作，利于运用，不须繁琐的操控。

且为之后的清理，弯曲片1353外表面上预留着通口1354，通口1354里位移安设着扫除条1355，扫除条1355接近弯曲片1353的一边和通口1354里面间固联着螺旋状铍铜丝一1357，扫除条1355壁面安设着若干扫除毛1356，能在弯曲片1353跟着旋动柱135旋动期间，让扫除条1355在通口1354里面位移，螺旋状铍铜丝一1357变短，在螺旋状铍铜丝一1357的原因下，让扫除毛1356接触泄出室133里壁，把泄出室133里壁沾染的细粉状固废基地质聚合物清除，且能在弯曲片1353盖住在碾压室132里面时，扫除毛1356在螺旋状铍铜丝一1357的原因下，能接触碾压辊134，把碾压辊134周壁沾染的细粉状固废基地质聚合物清除，有利于之后洁净碾压辊134。

在设备运作时，让固废基地质聚合物自泄出室133朝着尾部坠入，接着让马达1343旋杆牵引与其联结的圆片一1342旋动，由此让一对圆片一1342咬合牵引碾压辊134旋动，经由楔形带牵引U型带轮旋动，让旋动柱135旋动，经由联结片1352牵引弯曲片1353旋动，让若干弯曲片1353按顺序自盖住泄出室133头部形态旋动至让泄出室133头部敞开的形态，来回让泄出室133的头部处于盖住、敞开的状况，由此让坠进泄出室133里面的固废基地质聚合物按顺序处在一对联结片1352间，让固废基地质聚合物能被配分为若干批次，接着因旋动柱135旋动若干批次固废基地质聚合物按顺序自泄出室133尾部敞开区域坠进碾压壳13里，让固废基地质聚合物被按顺序的碾压分离。

因碾压分离后的固废基地质聚合物不易于整合处理，以及分离后的固废基地质聚合物存在细粉状和小体积块状，不利于挑选区分，致使之后须多处理一次，让固废基地质聚合物的处理繁琐，由此为让处理后的细粉状固废基地质聚合物占比降低，撑持座12尾部安设着泄出壳15，泄出壳15处在碾压室132的尾部且与碾压室132相通，泄出壳15里旋接着若干输送棒153，若干输送棒153斜向下安设，输送棒153尾部安设着挑选室152，能在碾压室132里面碾压分离的固废基地质聚合物坠下时，让固废基地质聚合物输送棒153顺着输送棒153周面位移，让细粉状固废基地质聚合物自相邻输送棒153间坠进挑选室152里面，由此把碾压分离后的固废基地质聚合物挑选区分出来，把小体积块状固废基地质聚合物与细粉状固废基地质聚合物分离，利于之后的运用。

因要能高效泄出固废基地质聚合物，若干输送棒153的一头都旋动穿透出泄出壳15的里面，输送棒153穿出的一头联结着圆片三154，若干圆片三154周面咬合联结，圆片三154的周面预留着等间隔分布的若干牙口二，圆片三154经由牙口二咬合，能旋动若干圆片三154里的一个，让若干圆片三154咬合牵引输送棒153旋动，由此让处在输送棒153周面的固废基地质聚合物更高效的泄出。

为达成利于泄出固废基地质聚合物的目的，若干圆片三154中一个的一头和一对碾压辊134的一个间安设着驱动部三155，驱动部三155包含一对U型带轮以及和U型带轮联结的楔形带，一对U型带轮各自固联在圆片三154与碾压辊134的一头，能在碾压辊134旋动碾压分离固废基地质聚合物时，经由楔形带牵引一对U型带轮旋动，让若干圆片三154里的一个旋动，由此易于让固废基地质聚合物泄出，可更好的协作。

为让设备整体化，挑选室152壁面敞开区域销接着壳盖1521，壳盖1521和挑选室152敞开处彼此匹配，开启壳盖1521，利于取出挑选室152里面细粉状固废基地质聚合物。

因固废基地质聚合物在送进泄出室133里面时，须持续的送入固废基地质聚合物，耗费较多的人力，并固废基地质聚合物在自泄出室133坠到碾压室132里面碾压分离期间会出现过多的细粉漂浮，如粉尘自泄出室133的头部散出，会对作业员的身体有害，由此，为阻止此类状况出现，阻止粉尘自泄出室133的头部散出，碾压壳13的头部安设着投送壳14，投送壳14里面和碾压室132里面相通，投送壳14头部周侧变动联结着阻盖141，能在固废基地质聚合物送进到泄出室133里面时，让固废基地质聚合物集中在投送壳14里面，让投送壳14里面的固废基地质聚合物按顺序坠到泄出室133里面，降低作业员的送入次数，在旋动阻盖141时，把阻盖141盖在投送壳14的头部，能在不须送入固废基地质聚合物期间，阻止粉尘散出。

投送壳14接近尾部的里壁上变动安设着位移片142，位移片142的头部边侧和投送壳14的里壁间固联着螺旋状铍铜丝二1421，经由位移片142，能在弯曲片1353跟着旋动柱135旋动期间，让弯曲片1353的边壁接触位移片142，让位移片142朝着头部位移，螺旋状铍铜丝二1421变短，在弯曲片1353脱离位移片142时，在螺旋状铍铜丝二1421的原因下，让位移片142朝着尾部位移，利于之后的协作。

为能更好的协作，位移片142头部安设着矩形片体143，矩形片体143边壁咬合着圆片二144，矩形片体143上预留着若干等间隔分布的牙口三，圆片二144的周面预留着若干等间隔分布的牙口四，牙口三与牙口四彼此咬合，圆片二144联结着联结棒145，联结棒145的一头旋动穿出投送壳14，联结棒145的一头和阻盖141间安设着驱动部二146，经由驱动部二146在位移片142朝着头部位移期间，让矩形片体143咬合牵引圆片二144旋动，由此让阻盖141旋动到竖向状态，相反，位移片142朝着尾部位移期间，让矩形片体143咬合牵引圆片二144逆向旋动，经由驱动部二146让阻盖141旋动到横向状态，具有两种情况：

一、弯曲片1353处在泄出室133与投送壳14间，让弯曲片1353接触位移片142朝着头部位移，由此牵引阻盖141旋动呈竖向，让作业员能自投送壳14送入固废基地质聚合物，且固废基地质聚合物碾压分离的粉尘经由弯曲片1353被限制在泄出室133的头部，防止伤害到作业员的身体。

二、弯曲片1353旋动脱离泄出室133与投送壳14的贯通区域，在螺旋状铍铜丝二1421原因下，牵引位移片142朝着尾部位移，由此牵引阻盖141旋动呈横向，把投送壳14头部敞开区域盖住，减低细粉自头部散出，有更佳的防护效果。

驱动部二146包含一对U型带轮以及和U型带轮联结的楔形带，一对U型带轮各自固联在阻盖141的一边与联结棒145的一头，如此在联结棒145旋动时，能经由楔形带让一对U型带轮旋动，由此让阻盖141平稳的旋动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种固废基地质聚合物碾压设备，包括撑持座（12）与安设在撑持座（12）头部的碾压壳（13），其特征在于，所述碾压壳（13）里面包含：

碾压室（132），所述碾压室（132）接近撑持座（12），且穿透所述撑持座（12），所述碾压室（132）里面旋接着一对镜像安设的碾压辊（134），所述碾压辊（134）的头部旋动穿出碾压室（132），所述碾压辊（134）穿出的一头安设着圆片一（1342），一对所述圆片一（1342）周面彼此咬合，一对碾压辊（134）中的1个碾压辊（134）的一头联结着马达（1343）的旋杆；

泄出室（133），所述泄出室（133）处在碾压室（132）的头部，并和外边环境相通，所述泄出室（133）里面旋接着旋动柱（135），所述旋动柱（135）周面安设着若干联结片（1352），所述联结片（1352）的一头安设着弯曲片（1353），所述弯曲片（1353）的大小和泄出室（133）头部与尾部敞开区域彼此匹配，所述旋动柱（135）的一头穿过泄出室（133），所述旋动柱（135）的一头和一对碾压辊（134）中的一个碾压辊（134）的一头间安设着驱动部一（136），所述驱动部一（136）包含一对U型带轮以及与U型带轮联结的楔形带，一对所述U型带轮各自固联在旋动柱（135）的一头与碾压辊（134）的一头；

所述弯曲片（1353）外表面上预留着通口（1354），所述通口（1354）里位移安设着扫除条（1355），所述扫除条（1355）接近弯曲片（1353）的一边和通口（1354）里面间固联着螺旋状铍铜丝一（1357），所述扫除条（1355）壁面安设着若干扫除毛（1356）；

所述碾压壳（13）的头部安设着投送壳（14），所述投送壳（14）里面和碾压室（132）里面相通，所述投送壳（14）头部周侧变动联结着阻盖（141）；

所述投送壳（14）接近尾部的里壁上变动安设着位移片（142），所述位移片（142）的头部边侧和投送壳（14）的里壁间固联着螺旋状铍铜丝二（1421）；

所述位移片（142）头部安设着矩形片体（143），所述矩形片体（143）边壁咬合着圆片二（144），所述圆片二（144）联结着联结棒（145），所述联结棒（145）的一头旋动穿出投送壳（14），所述联结棒（145）的一头和阻盖（141）间安设着驱动部二（146）；

所述驱动部二（146）包含一对U型带轮以及和U型带轮联结的楔形带，一对所述U型带轮各自固联在阻盖（141）的一边与联结棒（145）的一头。

2.根据权利要求1所述的一种固废基地质聚合物碾压设备，其特征在于：所述撑持座（12）尾部安设着泄出壳（15），所述泄出壳（15）处在碾压室（132）的尾部且与碾压室（132）相通，所述泄出壳（15）里旋接着若干输送棒（153），若干所述输送棒（153）斜向下安设，所述输送棒（153）尾部安设着挑选室（152）。

3.根据权利要求2所述的一种固废基地质聚合物碾压设备，其特征在于：若干所述输送棒（153）的一头都旋动穿透出泄出壳（15）的里面，所述输送棒（153）穿出的一头联结着圆片三（154），若干所述圆片三（154）周面咬合联结。

4.根据权利要求3所述的一种固废基地质聚合物碾压设备，其特征在于：若干所述圆片三（154）中一个的一头和一对所述碾压辊（134）的一个间安设着驱动部三（155），所述驱动部三（155）包含一对U型带轮以及和U型带轮联结的楔形带，一对U型带轮各自固联在圆片三（154）与碾压辊（134）的一头。

5.根据权利要求2所述的一种固废基地质聚合物碾压设备，其特征在于：所述挑选室（152）壁面敞开区域销接着壳盖（1521），所述壳盖（1521）和挑选室（152）敞开处彼此匹配。