CN211988832U - 一种碾压粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碾压粉碎设备，包括主框架、安装在主框架上的粉碎组件及外设组件；粉碎组件包括主动碾压辊、从动碾压辊、分别固定在主动碾压辊及从动碾压辊侧边的一对相啮合的齿轮、驱动主动碾压辊转动的电机及减速器；外设组件包括外壳、安装在外壳上的入料板及流量调节板；外壳罩设在主动碾压辊及从动碾压辊外侧，上端侧边具有一入料口；入料板固定在入料口处，下端面呈倾斜状设置；流量调节板设置在入料口处，两端分别嵌套配合在入料板侧壁上；本实用新型用于对回收的医疗器械行业的废弃针头产品进行粉碎，能够实现废料的统一回收，在保证粉碎效率的同时，使用方便安全，减少因人工操作而引发的人员受伤问题，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种碾压粉碎设备。
背景技术
在回收医疗器械行业废弃针头产品时，需要把产品的塑料外壳和金属针头进行分离处理，在进行分离处理的环节中，我们需要先把产品粉碎，然后才能对粉碎之后的产品进行分拣，此时则需要使用到粉碎设备。在开发研究粉碎设备的过程中，需要同时保证粉碎效率、投入成本、使用安全性及使用方便性等问题，现有技术中的粉碎装置种类多样，在不断保证粉碎效率的同时，其他因素会相对忽略，从而导致整体装置的性价比相对较低，使用方便性及安全性不足，因此本实用新型研制了一种碾压粉碎设备，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
实用新型内容
本实用新型目的是：提供一种碾压粉碎设备，以解决现有技术中粉碎设备使用方便性及安全性不足的问题。
本实用新型的技术方案是：一种碾压粉碎设备，包括主框架、安装在主框架上的粉碎组件及外设组件；所述主框架包括框架本体及固定在框架本体上端的工作台，所述工作台沿水平方向设置，端面上具有一空腔；所述粉碎组件包括主动碾压辊、从动碾压辊、分别固定在主动碾压辊及从动碾压辊侧边的一对相啮合的齿轮、驱动主动碾压辊转动的电机及减速器；所述主动碾压辊及从动碾压辊安装在工作台上，并处在空腔上方；所述外设组件包括外壳、安装在外壳上的入料板及流量调节板；所述外壳罩设在主动碾压辊及从动碾压辊外侧，上端侧边具有一入料口；所述入料板固定在入料口处，下端面呈倾斜状设置；所述流量调节板设置在入料口处，两端分别嵌套配合在入料板侧壁上。
优选的，所述框架本体上安装有控制电机工作的电控箱，所述工作台上偏向入料板的一侧安装有与电控箱电连接的控制面板，所述控制面板上具有启动按钮、急停按钮及反转按钮。
优选的，所述主框架外侧设置有机壳，所述空腔下方安装有料斗，所述料斗下方设置有捕集袋，所述料斗及捕集袋处在机壳内。
优选的，所述外壳上端部设置为可翻转的结构，一侧端部铰接，另一侧端部架设在外壳上，且该端面上具有一观察窗，所述观察窗处嵌套设置有透明的钢化玻璃。
优选的，所述外壳内部具有一对导流板，一对所述导流板分别沿主动碾压辊中轴线方向设置，并呈倾斜内凹圆弧状，上端部固定在外壳内壁上，下端部分别延伸至主动碾压辊及从动碾压辊上端。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型用于对回收的医疗器械行业的废弃针头产品进行粉碎，能够实现废料的统一回收，在保证粉碎效率的同时，使用方便安全，减少因人工操作而引发的人员受伤问题，提高效率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型实施例1的所述结构的示意图；
图2为本实用新型实施例1的所述结构拆除外设组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的所述外设组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3的所述导流板的设置结构示意图。
其中：1、框架本体，2、工作台，3、空腔，4、减震垫，5、主动碾压辊，6、从动碾压辊，7、齿轮，8、电机，9、减速器，10、外壳，11、入料口，12、入料板，13、流量调节板，14、电控箱，15、控制面板，16、启动按钮，17、急停按钮，18、反转按钮，19、观察窗，20、导流板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
实施例1
如图1、图2所示，一种碾压粉碎设备，用于实现医疗器械行业废弃针头产品的回收，其结构包括主框架、安装在主框架上的粉碎组件及外设组件。
主框架包括框架本体1及固定在框架本体1上端的工作台2，工作台2沿水平方向设置，端面上具有一空腔3，空腔3下方安装有料斗，料斗下方设置有捕集袋；框架本体1外侧还设置有机壳，图中未具体画出，该机壳的设置使碾压粉碎设备下方成为一封闭的箱式结构，同时料斗及捕集袋均设置在机壳内，从而使得粉碎的物料能够直接由料斗进入捕集袋内，减少外部的粉尘飞扬；同时由于工作过程中会出现震动，因此在框架本体1下方设置有减震垫4，通过减震垫4减少工作过程中导致设备整体共振，减少共振对于设备的稳定性。
粉碎组件包括主动碾压辊5、从动碾压辊6、分别固定在主动碾压辊5及从动碾压辊6侧边的一对相啮合的齿轮7、驱动主动碾压辊5转动的电机8及减速器9；其中，主动碾压辊5及从动碾压辊6安装在工作台2上，并处在空腔3上方，且主动碾压辊5及从动碾压辊6上均设置有相配合的凹槽，用于实现对物料进行粉碎。
外设组件包括外壳10、安装在外壳10上的入料板12及流量调节板13；外壳10罩设在主动碾压辊5及从动碾压辊6外侧，上端侧边具有一入料口11；入料板12固定在入料口11处，下端面呈倾斜状设置；流量调节板13设置在入料口11处，两端分别嵌套配合在入料板12侧壁上。
框架本体1上安装有控制电机8工作的电控箱14，工作台2上偏向入料板12的一侧安装有与电控箱14电连接的控制面板15，控制面板15上具有启动按钮16、急停按钮17及反转按钮18，用于控制主动碾压辊5的启动、急停及反转。
工作时，通过电机8与减速器9的组合方式提供动力来源，减速器9连接主动碾压辊5进行顺时针转动，由于主动碾压辊5及从动碾压辊6端部安装了相啮合的齿轮7，通过齿轮7的传动作用能够实现从动碾压辊6的逆时针转动，进而实现主动碾压辊5及从动碾压辊6进行类似于咬合的动作，并对物料进行粉碎；同时选用具有防堵转功能的电机8，当电机8芯片感应到电流的变化时，会主动停止电机8转动，减少因大物件并且本身比较硬的物体经过主动碾压辊5及从动碾压辊6时，导致电机8堵转，使得电机8损坏。当大物件使得电机8停止运转时，并且大物件卡在主动碾压辊5及从动碾压辊6之间时，工作人员只需要按下急停按钮，并拔起急停按钮，紧接着按下翻转按钮使碾压辊进行反转，则大物件就会被吐出来，然后工作人员使用专用夹持工具将其取出，碾压设备则可正常启动。
实施例2
本实施例相较于实施例1的不同点在于：如图3所示，外壳10上端部设置为可翻转的结构，一侧端部铰接，另一侧端部架设在外壳10上，且该端面上具有一观察窗19，观察窗19处嵌套设置有透明的钢化玻璃；由于外壳10的设置主要起到保护作用，防止物料在粉碎时，从主动碾压辊5及从动碾压辊6之间蹦射出来而引发工作人员受伤；而为了便于卡料时人工从主动碾压辊5及从动碾压辊6之间取出被卡物料，因此将外壳10上端部设置为可翻转结构，同时观察窗19便于工作人员观察工作情况。
实施例3
本实施例相较于实施例1的不同点在于：如图4所示，外壳10内部具有一对导流板20，一对导流板20分别沿主动碾压辊5中轴线方向设置，并呈倾斜内凹圆弧状，上端部固定在外壳10内壁上，下端部分别延伸至主动碾压辊5及从动碾压辊6上端；该导流板20主要对物料进行导向，使得物料能够顺利进入主动碾压辊5与从动碾压辊6之间，同时还能避免物料在粉碎过程中蹦射进外壳10内的死角处而不利于清理。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种碾压粉碎设备，其特征在于：包括主框架、安装在主框架上的粉碎组件及外设组件；所述主框架包括框架本体及固定在框架本体上端的工作台，所述工作台沿水平方向设置，端面上具有一空腔；所述粉碎组件包括主动碾压辊、从动碾压辊、分别固定在主动碾压辊及从动碾压辊侧边的一对相啮合的齿轮、驱动主动碾压辊转动的电机及减速器；所述主动碾压辊及从动碾压辊安装在工作台上，并处在空腔上方；所述外设组件包括外壳、安装在外壳上的入料板及流量调节板；所述外壳罩设在主动碾压辊及从动碾压辊外侧，上端侧边具有一入料口；所述入料板固定在入料口处，下端面呈倾斜状设置；所述流量调节板设置在入料口处，两端分别嵌套配合在入料板侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种碾压粉碎设备，其特征在于：所述框架本体上安装有控制电机工作的电控箱，所述工作台上偏向入料板的一侧安装有与电控箱电连接的控制面板，所述控制面板上具有启动按钮、急停按钮及反转按钮。
3.根据权利要求1所述的一种碾压粉碎设备，其特征在于：所述主框架外侧设置有机壳，所述空腔下方安装有料斗，所述料斗下方设置有捕集袋，所述料斗及捕集袋处在机壳内。
4.根据权利要求1所述的一种碾压粉碎设备，其特征在于：所述外壳上端部设置为可翻转的结构，一侧端部铰接，另一侧端部架设在外壳上，且该端面上具有一观察窗，所述观察窗处嵌套设置有透明的钢化玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种碾压粉碎设备，其特征在于：所述外壳内部具有一对导流板，一对所述导流板分别沿主动碾压辊中轴线方向设置，并呈倾斜内凹圆弧状，上端部固定在外壳内壁上，下端部分别延伸至主动碾压辊及从动碾压辊上端。
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