CN221360088U - 一种炉衬材料生产用制粉机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了炉衬材料生产技术领域的一种炉衬材料生产用制粉机结构，包括磨粉壳体，磨粉壳体的后端设有驱动组件，驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮、从动齿轮的前端分别连接有主动粉碎辊、从动粉碎辊，磨粉壳体的内腔两侧壁均设有固定件，相邻固定件之间安装有下料筒，下料筒的内壁连接有筛网，磨粉壳体的内腔底部设有收集箱，磨粉壳体的右侧外壁安装有粉体输送泵，粉体输送泵的进料口安装有进料管，进料管的底部设有吸头，粉体输送泵的出料口连接有出料管，主动粉碎辊、从动粉碎辊向相对方向的转动实现了对炉衬材料的研磨制粉，可避免筛网堵塞的同时，还能对不合格的炉衬材料粉末进行二次研磨，提高了炉衬材料生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉衬材料生产技术领域，具体为一种炉衬材料生产用制粉机结构。
背景技术
炉衬材料在生产时需要进行磨粉工作，因此，需要使用到炉衬材料生产用磨粉机结构，通过制粉机的使用，原料的颗粒尺寸可以控制得更加精细，确保炉衬材料的质量和性能符合要求，提高生产效率和产品质量。
现有的炉衬材料生产用制粉机结构在使用时，研磨完成的炉衬材料粉末需要使用筛网进行筛选，不合格的粉末原料留在筛网上，合格的粉末排出，随着时间的累积，筛网上的不合格炉衬材料粉末越来越多，而现有的大多制粉机不能对不合格的炉衬材料粉末进行回收二次研磨，导致炉衬原料浪费，炉衬材料生产质量一般，为此，我们提出一种炉衬材料生产用制粉机结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉衬材料生产用制粉机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种炉衬材料生产用制粉机结构，包括磨粉壳体，磨粉壳体的顶部安装有连通设置的加料斗，磨粉壳体的后端面设有驱动组件，驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮、从动齿轮的前端分别连接有主动粉碎辊、从动粉碎辊，磨粉壳体的内腔两侧壁均设有固定件，相邻固定件之间安装有下料筒，下料筒的内壁连接有筛网，磨粉壳体的内腔底部设有滑动连接的收集箱，且磨粉壳体的右侧外壁安装有粉体输送泵，粉体输送泵的进料口安装有进料管，进料管的底部设有吸头，粉体输送泵的出料口连接有出料管，且出料管的底部与加料斗连通设置。
进一步的：驱动组件还包括固定支架，固定支架位于磨粉壳体的后侧壁，且固定支架的底部连接有伺服电机，伺服电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
进一步的：磨粉壳体的内腔上方两侧壁还安装有下料斜板，且两组下料斜板的底部与下料筒的顶部连接。
进一步的：磨粉壳体的前端面开设有与收集箱相适配的开口，且收集箱的前端面连接有把手。
进一步的：主动齿轮、从动齿轮靠近磨粉壳体的一面均设有转轴，且转轴的底部与主动粉碎辊、从动粉碎辊的后侧壁中部连接，主动粉碎辊、从动粉碎辊的前侧壁均通过轴承与磨粉壳体的前端内壁转动连接。
进一步的：下料筒呈透明状，磨粉壳体的后端面且位于下料筒的后侧设有透明舷窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过伺服电机的工作，可以带动主动齿轮、主动粉碎辊转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，因此，主动齿轮、从动齿轮向相对方向的转动带动了主动粉碎辊、从动粉碎辊向相对方向转动，实现了对炉衬材料的研磨制粉；筛网对研磨制成的粉末进行过滤，不合格的粉末留在筛网上，通过粉体输送泵的工作，可以将研磨不合格的炉衬材料粉末回流输送到加料斗内进行二次研磨，可避免筛网堵塞的同时，还能对不合格的炉衬材料粉末进行二次研磨，提高了炉衬材料生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一面结构示意图；
图3为本实用新型的正面结构剖视示意图。
图中：1、磨粉壳体；2、收集箱；3、粉体输送泵；4、进料管；5、出料管；6、加料斗；7、固定支架；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、固定件；12、下料筒；13、筛网；14、吸头；15、下料斜板；16、主动粉碎辊；17、从动粉碎辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炉衬材料生产用制粉机结构，炉衬材料在生产时需要进行磨粉工作，因此，需要使用到磨粉机结构，通过制粉机的使用，原料的颗粒尺寸可以控制得更加精细，确保炉衬材料的质量和性能符合要求，提高生产效率和产品质量，但是现有的制粉机结构在使用时，不能对不合格的炉衬材料粉末进行回收二次研磨，导致了原料的浪费，炉衬材料生产质量一般；包括磨粉壳体1，磨粉壳体1的顶部安装有连通设置的加料斗6，磨粉壳体1的后端面设有驱动组件，驱动组件包括主动齿轮9、从动齿轮10，主动齿轮9、从动齿轮10的前端分别连接有主动粉碎辊16、从动粉碎辊17，磨粉壳体1的内腔两侧壁均设有固定件11，相邻固定件11之间安装有下料筒12，下料筒12的内壁连接有筛网13，磨粉壳体1的内腔底部设有滑动连接的收集箱2，且磨粉壳体1的右侧外壁安装有粉体输送泵3，粉体输送泵3的进料口安装有进料管4，进料管4的底部设有吸头14，粉体输送泵3的出料口连接有出料管5，且出料管5的底部与加料斗6连通设置。
在使用前，各用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端，收集箱2顶部的开口正对下料筒12的底部，再将需要磨制成粉末的炉衬材料放入加料斗6内，启动伺服电机8，伺服电机8的工作带动了主动齿轮9转动，主动齿轮9带动了主动粉碎辊16转动，由于主动齿轮9与从动齿轮10啮合连接，因此，主动齿轮9与从动齿轮10向相对方向移动，进而带动了主动粉碎辊16、从动粉碎辊17向相对方向转动，实现了对炉衬材料的研磨处理，筛网13对研磨呈粉末的炉衬材料进行过滤(其中，筛网13上的滤孔大小根据实际需要设置，保证合格的粉末掉落，不合格的留在筛网13上，此时的粉体输送本体3处于关闭状态)，合格的炉衬材料磨粉掉落被收集到收集箱2内部，当筛网13使用一段时间上面的不合格原料较多时，加料斗6不再加料，启动粉体输送泵3，粉体输送泵3工作使得进料管4，吸头14产生吸力，进而将留在筛网13上的炉衬材料粉末吸入出料管5内，最后炉衬材料从加料斗6二次加入磨粉壳体1内进行二次研磨，可避免筛网13堵塞的同时，还能对不合格的炉衬材料粉末进行二次研磨，提高了炉衬材料生产的质量。
其中，优选的，驱动组件还包括固定支架7，固定支架7位于磨粉壳体1的后侧壁，且固定支架7的底部连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端与主动齿轮9连接，主动齿轮9与从动齿轮10啮合连接；伺服电机8工作驱使主动齿轮9转动，啮合连接的从动齿轮10与主动齿轮9的转动方向相反，使得两者向相对方向啮合转动。
优选的，磨粉壳体1的内腔上方两侧壁还安装有下料斜板15，且两组下料斜板15的底部与下料筒12的顶部连接，两组下料斜板15的设置，确保经过主动粉碎辊16、从动粉碎辊17的炉衬材料全部掉落在下料筒12内。
优选的，磨粉壳体1的前端面开设有与收集箱2相适配的开口，且收集箱2的前端面连接有把手；收集箱2的前端贯穿磨粉壳体1的前端，方便收集箱2的取出与安装，便于后续的处理。
优选的，主动齿轮9、从动齿轮10靠近磨粉壳体1的一面均设有转轴，且转轴的底部与主动粉碎辊16、从动粉碎辊17的后侧壁中部连接，主动粉碎辊16、从动粉碎辊17的前侧壁均通过轴承与磨粉壳体1的前端内壁转动连接。
实施例2：
参照图2和图3，该实施例不同于第一个实施例的是：下料筒12呈透明状，磨粉壳体1的后端面且位于下料筒12的后侧设有透明舷窗(图中未画出)，通过舷窗的设置，可方便知晓筛网13上炉衬材料粉末的多少，方便知晓什么时候启动粉体输送泵3。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种炉衬材料生产用制粉机结构，包括磨粉壳体(1)，其特征在于：所述磨粉壳体(1)的顶部安装有连通设置的加料斗(6)，所述磨粉壳体(1)的后端面设有驱动组件，所述驱动组件包括主动齿轮(9)、从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)、从动齿轮(10)的前端分别连接有主动粉碎辊(16)、从动粉碎辊(17)，所述磨粉壳体(1)的内腔两侧壁均设有固定件(11)，相邻固定件(11)之间安装有下料筒(12)，所述下料筒(12)的内壁连接有筛网(13)，所述磨粉壳体(1)的内腔底部设有滑动连接的收集箱(2)，且磨粉壳体(1)的右侧外壁安装有粉体输送泵(3)，所述粉体输送泵(3)的进料口安装有进料管(4)，所述进料管(4)的底部设有吸头(14)，所述粉体输送泵(3)的出料口连接有出料管(5)，且出料管(5)的底部与加料斗(6)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用制粉机结构，其特征在于：所述驱动组件还包括固定支架(7)，所述固定支架(7)位于磨粉壳体(1)的后侧壁，且固定支架(7)的底部连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端与主动齿轮(9)连接，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用制粉机结构，其特征在于：所述磨粉壳体(1)的内腔上方两侧壁还安装有下料斜板(15)，且两组下料斜板(15)的底部与下料筒(12)的顶部连接。
4.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用制粉机结构，其特征在于：所述磨粉壳体(1)的前端面开设有与收集箱(2)相适配的开口，且收集箱(2)的前端面连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用制粉机结构，其特征在于：所述主动齿轮(9)、从动齿轮(10)靠近磨粉壳体(1)的一面均设有转轴，且转轴的底部与主动粉碎辊(16)、从动粉碎辊(17)的后侧壁中部连接，所述主动粉碎辊(16)、从动粉碎辊(17)的前侧壁均通过轴承与磨粉壳体(1)的前端内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用制粉机结构，其特征在于：所述下料筒(12)呈透明状，所述磨粉壳体(1)的后端面且位于下料筒(12)的后侧设有透明舷窗。
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