CN112691758B

CN112691758B - 工业生产用零件球磨装置及其使用方法

Info

Publication number: CN112691758B
Application number: CN202110052079.2A
Authority: CN
Inventors: 熊国庆; 江勤英
Original assignee: Loudi Dingyuan Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Loudi Dingyuan Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2041-01-15
Also published as: CN112691758A

Abstract

本发明公开了工业生产用零件球磨装置及其使用方法，属于工业生产技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，且两个立板的内部均镶嵌有轴承，所述底板的上部放置有球磨筒，所述球磨筒的左右两侧面均固定连接有直杆，两个所述直杆分别贯穿一个轴承的内圈并延伸至外部，两个所述抵框的内部均安装有调节机构，所述缓冲板的内部设置有两组缓冲机构，所述缓冲板上表面的左右两侧均安装有摆动机构。本发明中，通过球磨筒和调节机构的配合设置，减缓了磨球和零件对球磨筒内壁的摩擦力，进而延长了装置的使用寿命，通过缓冲板、缓冲机构、摆动机构之间的配合设置，使得装置的左右两端上下摆动更明显，更够增大装置的球磨效果。

Description

工业生产用零件球磨装置及其使用方法

技术领域

本发明属于工业生产技术领域，尤其涉及工业生产用零件球磨装置及其使用方法。

背景技术

工业是产品加工制造产业，也是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业是第二产业的组成部分，分为轻工业和重工业两类，轻工业是指提供生活消费品和制作手工工具的工业，重工业是指为国民经济各部门提供物质技术基础的主要生产资料的工业，加工工业是指对工业原材料进行再加工制造的工业，它包括装备国民经济各部门的机械设备制造工业、水泥制品、金属结构等工业，以及为农业提供的生产资料如农药、化肥等工业。

球磨又称球磨机，磨碎或研磨的一种常用设备，利用下落的研磨体，如钢球、鹅孵石等的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料打磨，当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间产生的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下，对物料进行打磨。

工业生产时常需要用到球磨装置对零件进行打磨，现有的球磨装置内部设置的缓冲能力不足，使得零件对球磨筒内壁的冲击力较大，进而使得装置的使用寿命缩短，同时装置的仅能通过前后转动的方式球磨，打磨效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的球磨装置内部设置的缓冲能力不足、打磨效果不佳的问题，而提出的工业生产用零件球磨装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

工业生产用零件球磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个立板，且两个立板的内部均镶嵌有轴承，所述底板的上部放置有球磨筒，所述球磨筒的左右两侧面均固定连接有直杆，两个所述直杆分别贯穿一个轴承的内圈并延伸至外部，且两个直杆相远离的一端均固定连接有从动轮，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的电机，且两个电机的输出端均固定连接有主动轮，两个所述主动轮均通过皮带分别与一个从动轮传动连接，所述球磨筒的左右两侧壁均固定连接有抵框，两个所述抵框的内部均安装有调节机构，所述底板的下部放置有缓冲板，所述缓冲板的内部设置有两组缓冲机构，所述缓冲板上表面的左右两侧均安装有摆动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括移动板，所述球磨筒的外表面螺纹连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆贯穿球磨筒的外表面并与移动板的外表面转动连接，所述移动板远离螺纹杆的一端固定连接有一组第一压簧，所述球磨筒的内部放置有抵板，每个所述第一压簧远离移动板的一端均与抵板的外表面固定连接，所述抵板的上下两端均安装有限位机构，所述抵板远离第一压簧的一侧面设置有凸点。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括凹槽，所述凹槽开设于抵板的外表面，所述凹槽的内部固定连接有伸缩弹簧，且凹槽的内壁滑动连接有限位板，所述伸缩弹簧远离凹槽的一端与限位板的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲机构包括圆槽，所述圆槽开设于缓冲板的上表面，所述圆槽的内底壁固定连接有第二压簧，所述圆槽的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底面与第二压簧的上端固定连接，且活塞杆的上表面与底板的底面相铰接，所述缓冲板的内部开设有通气槽，每个所述通气槽相远离的一端分别与一个圆槽的内部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述摆动机构包括U型板，所述U型板的底面与缓冲板的上表面固定连接，且U型板的内顶壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端铰接有连接板，所述连接板与底板的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球磨筒外表面的上部铰接有筒门，所述筒门外表面的中部固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述；

使用方法包括如下步骤：

S1，通过拉动把手向球磨筒的内部倒入待球磨工业用零件并将筒门与球磨筒入料口相卡接，电机工作时，通过皮带带动从动轮和直杆转动，进而使得球磨筒转动，使得球磨筒内部磨球对待球磨工业用零件进行球磨工序。

S2，装置进行球磨工序时，磨球和零件对抵板的外表面进行冲击，抵板在冲击力的作用下向移动板的方向移动，设置的第一压簧起到缓冲的作用，减缓了磨球和零件对球磨筒内壁的摩擦力，进而延长了装置的使用寿命，可通过旋转螺纹杆调节第一压簧的弹力，能够改变调节机构对球磨筒内壁的缓冲能力，增大了装置的适用范围。

S3，电动伸缩杆工作时，电动伸缩杆输出端的延伸或收缩配合缓冲机构的设置带动底板左右两端上下摆动，过程中，活塞杆在底板上表面重力作用下向圆槽的内部移动，设置的第二压簧起到缓冲的作用，同时一侧圆槽内部的空气通过通气槽流向另一侧圆槽的内部，使得装置的左右两端上下摆动更明显，进而增大装置的球磨效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过球磨筒和调节机构的配合设置，抵板在冲击力的作用下向移动板的方向移动，设置的第一压簧起到缓冲的作用，减缓了磨球和零件对球磨筒内壁的摩擦力，进而延长了装置的使用寿命，可通过旋转螺纹杆调节第一压簧的弹力，能够改变调节机构对球磨筒内壁的缓冲能力，增大了装置的适用范围。

2、本发明中，通过缓冲板、缓冲机构、摆动机构之间的配合设置，电动伸缩杆输出端的延伸或收缩配合缓冲机构的设置带动底板左右两端上下摆动，过程中，活塞杆在底板上表面重力作用下向圆槽的内部移动，设置的第二压簧起到缓冲的作用，同时一侧圆槽内部的空气通过通气槽流向另一侧圆槽的内部，使得装置的左右两端上下摆动更明显，进而增大装置的球磨效果。

3、本发明中，通过设置限位机构，在抵板移动的过程中，限位板在伸缩弹簧弹力的作用下向外移动，且限位板远离伸缩弹簧的一端与抵框的内壁相接触，对抵板的上下两端起到限位的效果，减小磨球与第一压簧外表面接触的现象发生。

附图说明

图1为本发明提出的工业生产用零件球磨装置球磨筒立体结构示意图；

图2为本发明提出的工业生产用零件球磨装置正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的工业生产用零件球磨装置调节机构剖面结构示意图；

图4为本发明提出的工业生产用零件球磨装置图2中A处结构放大示意图；

图5为本发明提出的工业生产用零件球磨装置图2中B处结构放大示意图。

图例说明：1、底板；2、立板；3、球磨筒；4、轴承；5、直杆；6、从动轮；7、电机；8、主动轮；9、皮带；10、抵框；11、调节机构；12、缓冲板；13、缓冲机构；14、摆动机构；15、移动板；16、螺纹杆；17、第一压簧；18、抵板；19、限位机构；20、凸点；21、凹槽；22、伸缩弹簧；23、限位板；24、圆槽；25、第二压簧；26、通气槽；27、U型板；28、电动伸缩杆；29、连接板；30、筒门；31、把手；32、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：工业生产用零件球磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个立板2，且两个立板2的内部均镶嵌有轴承4，底板1的上部放置有球磨筒3，球磨筒3的左右两侧面均固定连接有直杆5，两个直杆5分别贯穿一个轴承4的内圈并延伸至外部，且两个直杆5相远离的一端均固定连接有从动轮6，底板1的上表面固定连接有两个相对称的电机7，电机7的型号为松下MSMA10ZP1U，且两个电机7的输出端均固定连接有主动轮8，两个主动轮8均通过皮带9分别与一个从动轮6传动连接，球磨筒3的左右两侧壁均固定连接有抵框10，两个抵框10的内部均安装有调节机构11，底板1的下部放置有缓冲板12，缓冲板12的内部设置有两组缓冲机构13，缓冲板12上表面的左右两侧均安装有摆动机构14。

具体的，调节机构11包括移动板15，球磨筒3的外表面螺纹连接有两个螺纹杆16，螺纹杆16贯穿球磨筒3的外表面并与移动板15的外表面转动连接，移动板15远离螺纹杆16的一端固定连接有一组第一压簧17，球磨筒3的内部放置有抵板18，每个第一压簧17远离移动板15的一端均与抵板18的外表面固定连接，抵板18的上下两端均安装有限位机构19，抵板18远离第一压簧17的一侧面设置有凸点20，对球磨筒3的内壁起到缓冲的效果，延长了装置的使用寿命。

具体的，限位机构19包括凹槽21，凹槽21开设于抵板18的外表面，凹槽21的内部固定连接有伸缩弹簧22，且凹槽21的内壁滑动连接有限位板23，伸缩弹簧22远离凹槽21的一端与限位板23的外表面固定连接，对抵板18的上下两端起到限位的效果，减小磨球与第一压簧17外表面接触的现象发生。

具体的，缓冲机构13包括圆槽24，圆槽24开设于缓冲板12的上表面，圆槽24的内底壁固定连接有第二压簧25，圆槽24的内壁滑动连接有活塞杆32，活塞杆32的底面与第二压簧25的上端固定连接，且活塞杆32的上表面与底板1的底面相铰接，缓冲板12的内部开设有通气槽26，每个通气槽26相远离的一端分别与一个圆槽24的内部相连通，使得缓冲板12的上表面具备缓冲效果，延长装置的使用寿命。

具体的，摆动机构14包括U型板27，U型板27的底面与缓冲板12的上表面固定连接，且U型板27的内顶壁固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的型号为YS-H1S-12-20-7-1500，电动伸缩杆28的输出端铰接有连接板29，连接板29与底板1的上表面固定连接，通过U型板27输出端的延伸或收缩带动底板1的左右两端上下摆动，使得球磨效果更好。

具体的，球磨筒3外表面的上部铰接有筒门30，筒门30外表面的中部固定连接有把手31，可通过拉动把手31向球磨筒3的内部加入待球磨工业用零件。

具体的，使用方法包括如下步骤：

S1，通过拉动把手31向球磨筒3的内部倒入待球磨工业用零件并将筒门30与球磨筒3入料口相卡接，电机7工作时，电机7的输出端带动主动轮8转动，通过皮带9带动从动轮6和直杆5转动，进而使得球磨筒3转动，使得球磨筒3内部磨球对待球磨工业用零件进行球磨工序。

S2，装置进行球磨工序时，磨球和零件对抵板18的外表面进行冲击，抵板18在冲击力的作用下向移动板15的方向移动，设置的第一压簧17起到缓冲的作用，减缓了磨球和零件对球磨筒3内壁的摩擦力，进而延长了装置的使用寿命，可通过螺纹杆16调节第一压簧17的弹力，能够改变调节机构11对球磨筒3内壁的缓冲能力，增大了装置的适用范围。

S3，电动伸缩杆28工作时，电动伸缩杆28输出端的延伸或收缩配合缓冲机构13的设置带动底板1左右两端上下摆动，过程中，活塞杆32在底板1上表面重力作用下向圆槽24的内部移动，设置的第二压簧25起到缓冲的作用，同时一侧圆槽24内部的空气通过通气槽26流向另一侧圆槽24的内部，使得装置的左右两端上下摆动更明显，进而增大装置的球磨效果。

工作原理：使用时，将电机7和电动伸缩杆28与电源相连通，通过拉动把手31向球磨筒3的内部倒入待球磨工业用零件并将筒门30与球磨筒3入料口相卡接，电机7工作时，电机7的输出端带动主动轮8转动，通过皮带9带动从动轮6和直杆5转动，进而使得球磨筒3转动，使得球磨筒3内部磨球对待球磨工业用零件进行球磨工序，装置进行球磨工序时，磨球和零件对抵板18的外表面进行冲击，抵板18在冲击力的作用下向移动板15的方向移动，设置的第一压簧17起到缓冲的作用，减缓了磨球和零件对球磨筒3内壁的摩擦力，进而延长了装置的使用寿命，可通过旋转螺纹杆16调节第一压簧17的弹力，能够改变调节机构11对球磨筒3内壁的缓冲能力，增大了装置的适用范围，电动伸缩杆28工作时，电动伸缩杆28输出端的延伸或收缩配合缓冲机构13的设置带动底板1左右两端上下摆动，过程中，活塞杆32在底板1上表面重力作用下向圆槽24的内部移动，设置的第二压簧25起到缓冲的作用，同时一侧圆槽24内部的空气通过通气槽26流向另一侧圆槽24的内部，使得装置的左右两端上下摆动更明显，进而增大装置的球磨效果，设置的限位机构19，在抵板18移动的过程中，限位板23在伸缩弹簧22弹力的作用下向外移动，且限位板23远离伸缩弹簧22的一端与抵框的内壁相接触，对抵板18的上下两端起到限位的效果，减小磨球与第一压簧17外表面接触的现象发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.工业生产用零件球磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有两个立板（2），且两个立板（2）的内部均镶嵌有轴承（4），所述底板（1）的上部放置有球磨筒（3），所述球磨筒（3）的左右两侧面均固定连接有直杆（5），两个所述直杆（5）分别贯穿一个轴承（4）的内圈并延伸至外部，且两个直杆（5）相远离的一端均固定连接有从动轮（6），所述底板（1）的上表面固定连接有两个相对称的电机（7），且两个电机（7）的输出端均固定连接有主动轮（8），两个所述主动轮（8）均通过皮带（9）分别与一个从动轮（6）传动连接，所述球磨筒（3）的左右两侧壁均固定连接有抵框（10），两个所述抵框（10）的内部均安装有调节机构（11），所述底板（1）的下部放置有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的内部设置有两组缓冲机构（13），所述缓冲板（12）上表面的左右两侧均安装有摆动机构（14）；

所述调节机构（11）包括移动板（15），所述球磨筒（3）的外表面螺纹连接有两个螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）贯穿球磨筒（3）的外表面并与移动板（15）的外表面转动连接，所述移动板（15）远离螺纹杆（16）的一端固定连接有一组第一压簧（17），所述球磨筒（3）的内部放置有抵板（18），每个所述第一压簧（17）远离移动板（15）的一端均与抵板（18）的外表面固定连接，所述抵板（18）的上下两端均安装有限位机构（19），所述抵板（18）远离第一压簧（17）的一侧面设置有凸点（20）；

所述限位机构（19）包括凹槽（21），所述凹槽（21）开设于抵板（18）的外表面，所述凹槽（21）的内部固定连接有伸缩弹簧（22），且凹槽（21）的内壁滑动连接有限位板（23），所述伸缩弹簧（22）远离凹槽（21）的一端与限位板（23）的外表面固定连接；

所述缓冲机构（13）包括圆槽（24），所述圆槽（24）开设于缓冲板（12）的上表面，所述圆槽（24）的内底壁固定连接有第二压簧（25），所述圆槽（24）的内壁滑动连接有活塞杆（32），所述活塞杆（32）的底面与第二压簧（25）的上端固定连接，且活塞杆（32）的上表面与底板（1）的底面相铰接，所述缓冲板（12）的内部开设有通气槽（26），每个所述通气槽（26）相远离的一端分别与一个圆槽（24）的内部相连通；

工业生产用零件球磨装置的使用方法包括如下步骤：

S1，通过拉动把手（31）向球磨筒（3）的内部倒入待球磨工业用零件并将筒门（30）与球磨筒（3）入料口相卡接，电机（7）工作时，通过皮带（9）带动从动轮（6）和直杆（5）转动，进而使得球磨筒（3）转动，使得球磨筒（3）内部磨球对待球磨工业用零件进行球磨工序；

S2，装置进行球磨工序时，磨球和零件对抵板（18）的外表面进行冲击，抵板（18）在冲击力的作用下向移动板（15）的方向移动，通过旋转螺纹杆（16）调节第一压簧（17）的弹力；

S3，电动伸缩杆（28）工作时，电动伸缩杆（28）输出端的延伸或收缩配合缓冲机构（13）的设置带动底板（1）左右两端上下摆动，过程中，活塞杆（32）在底板（1）上表面重力作用下向圆槽（24）的内部移动，设置的第二压簧（25）起到缓冲的作用，同时一侧圆槽（24）内部的空气通过通气槽（26）流向另一侧圆槽（24）的内部。

2.根据权利要求1所述的工业生产用零件球磨装置，其特征在于，所述摆动机构（14）包括U型板（27），所述U型板（27）的底面与缓冲板（12）的上表面固定连接，且U型板（27）的内顶壁固定连接有电动伸缩杆（28），所述电动伸缩杆（28）的输出端铰接有连接板（29），所述连接板（29）与底板（1）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的工业生产用零件球磨装置，其特征在于，所述球磨筒（3）外表面的上部铰接有筒门（30），所述筒门（30）外表面的中部固定连接有把手（31）。