CN108481016A - 一种工作台交换机构及使用其的多工位立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工作台交换机构，主要由液压升降机构和旋转机构组成；液压升降机构主要包括花键套、升降活塞杆和升降油缸，升降活塞杆设置于花键套内部，并与花键套内壁之间形成上油腔和下油腔，上、下油腔均通过进油管连接升降油缸；旋转机构主要包括旋转油缸、齿条、旋转齿轮套和交换支架；旋转油缸两端各设有一个推进活塞，齿条设置于旋转油缸内且设置于两个推进活塞之间；旋转齿轮套与齿条齿合，交换支架与旋转齿轮套相对固定；多个工作台安装于交换支架上;液压升降机构安装于旋转齿轮套内部，花键套顶端与交换支架固定连接。此工作台交换机构用于立式加工中心，可以实现两个甚至多个工位的连续性加工，大大提高了立式加工中心的工作效率。

Description

一种工作台交换机构及使用其的多工位立式加工中心

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其是一种工作台交换机构及使用其的多工位立式加工中心。

背景技术

现有技术中，立式加工中心基本均为单工作台形式，限制了立式加工中心作业的连续性，降低了工作效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种工作台交换机构及使用其的多工位立式加工中心。

本发明保护一种工作台交换机构，主要由液压升降机构和旋转机构组成；所述液压升降机构主要包括花键套、升降活塞杆和升降油缸，所述升降活塞杆设置于所述花键套内部，并与所述花键套内壁之间形成上油腔和下油腔，所述上、下油腔均通过进油管连接所述升降油缸；

所述旋转机构主要包括旋转油缸、齿条、旋转齿轮套和交换支架；所述旋转油缸两端各设有一个推进活塞，所述齿条设置于所述旋转油缸内且设置于两个推进活塞之间，在两个推进活塞的推动下左右运动；所述旋转齿轮套与所述齿条齿合，所述交换支架与所述旋转齿轮套相对固定；多个工作台安装于所述交换支架上;

所述液压升降机构安装于所述旋转齿轮套内部，所述花键套顶端与所述交换支架固定连接。

所述工作台交换机构通过底座安装于立式加工中心工作区域。

本发明还保护一种多工位立式加工中心，包括床身和设置于床身上的方位调节机构和旋转工作台；

所述方位调节机构主要包括立柱、X向滑鞍、Y向鞍座、滑枕，所述X向滑鞍装配在所述立柱的线轨上并通过滚珠丝杠左右驱动，Y向鞍座装配在所述X向滑鞍的线轨上并通过滚珠丝杠前后驱动，所述滑枕装配在所述Y向鞍座的线轨上并通过滚珠丝杠上下驱动；

所述旋转工作台由前述工作台交换机构和多个工作台构成，所述工作台设置于所述工作台交换机构的交换支架上。

本发明的有益效果：此工作台交换机构用于立式加工中心，可以实现两个甚至多个工位的连续性加工，大大提高了立式加工中心的工作效率。

附图说明

图1为工作台交换机构的主体结构剖视图；

图2为旋转机构的主体结构剖视图；

图3为双工位立式加工中心的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工作台交换机构，如图1、图2所示，主要由液压升降机构和旋转机构组成；所述液压升降机构主要包括花键套101、升降活塞杆102和升降油缸，所述升降活塞杆102设置于所述花键套101内部，并与所述花键套101内壁之间形成上油腔和下油腔，所述上、下油腔均通过进油管连接所述升降油缸；

所述旋转机构主要包括旋转油缸201、齿条202、旋转齿轮套203和交换支架204；所述旋转油缸201两端各设有一个推进活塞2011，所述齿条202设置于所述旋转油缸201内且设置于两个推进活塞2011之间，在两个推进活塞2011的推动下左右运动；所述旋转齿轮套203与所述齿条202齿合，所述交换支架204与所述旋转齿轮套203相对固定；两个工作台3安装于所述交换支架204上;

所述液压升降机构安装于所述旋转齿轮套203内部，所述花键套101顶端与所述交换支架204固定连接。

所述工作台交换机构通过底座4安装于立式加工中心工作区域。

工作流程：1.升降油缸将液压油打入升降活塞杆与花键套之间的上油腔，使交换支架处于抬起状态，此时两个工作台亦被抬起；2.旋转油缸一侧注入液压油，推动推进活塞，带动齿条运动，进而使得与齿条齿合的旋转齿轮套发生回转，从而实现工位的替换；3.工位替换完成后，升降油缸将液压油打入升降活塞杆与花键套之间的下油腔，交换支架落下，工作台落回加工位置。

旋转齿轮套在齿条带动下旋转180°，即实现双工位替换；旋转齿轮套在齿条带动下旋转120°，即实现三工位替换；以此类推，可根据需求进行调整。

实施例2

一种多工位立式加工中心，如图3所示，包括床身和设置于床身上的方位调节机构和旋转工作台；

所述方位调节机构主要包括立柱501、X向滑鞍502、Y向鞍座503、滑枕504，所述X向滑鞍502装配在所述立柱501的线轨上并通过滚珠丝杠左右驱动，Y向鞍座503装配在所述X向滑鞍502的线轨上并通过滚珠丝杠前后驱动，所述滑枕504装配在所述Y向鞍座503的线轨上并通过滚珠丝杠上下驱动；

所述旋转工作台由实施例1中的工作台交换机构和多个工作台3构成，所述工作台设置于所述工作台交换机构的交换支架204上。

最后，还需要注意的是，以上列举仅是本发明一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工作台交换机构，其特征在于，主要由液压升降机构和旋转机构组成；所述液压升降机构主要包括花键套、升降活塞杆和升降油缸，所述升降活塞杆设置于所述花键套内部，并与所述花键套内壁之间形成上油腔和下油腔，所述上、下油腔均通过进油管连接所述升降油缸；

所述旋转机构主要包括旋转油缸、齿条、旋转齿轮套和交换支架；所述旋转油缸两端各设有一个推进活塞，所述齿条设置于所述旋转油缸内且设置于两个推进活塞之间，在两个推进活塞的推动下左右运动；所述旋转齿轮套与所述齿条齿合，所述交换支架与所述旋转齿轮套相对固定；多个工作台安装于所述交换支架上;

所述液压升降机构安装于所述旋转齿轮套内部，所述花键套顶端与所述交换支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的工作台交换机构，其特征在于，通过底座安装于立式加工中心工作区域。

3.一种多工位立式加工中心，其特征在于，使用权利要求1所述的工作台交换机构。

4.根据权利要求3所述的多工位立式加工中心，其特征在于，包括床身和设置于床身上的方位调节机构和旋转工作台；

所述方位调节机构主要包括立柱、X向滑鞍、Y向鞍座、滑枕，所述X向滑鞍装配在所述立柱的线轨上并通过滚珠丝杠左右驱动，Y向鞍座装配在所述X向滑鞍的线轨上并通过滚珠丝杠前后驱动，所述滑枕装配在所述Y向鞍座的线轨上并通过滚珠丝杠上下驱动；

所述旋转工作台由工作台交换机构和多个工作台构成，所述工作台设置于所述工作台交换机构的交换支架上。